一种加工大直径内孔轻量化镗刀制造技术

本发明专利技术涉及一种加工大直径内孔轻量化镗刀，涉及镗刀技术领域。该加工大直径内孔轻量化镗刀，包括刀体，所述刀体左侧面设置有第一刀头，所述刀体外表面的左端设置有第二刀头，所述刀体外表面的右端设置有第三刀头，所述刀体的内部设置有碳纤维管。该加工大直径内孔轻量化镗刀，通过结合3D打印技术，打印出刀体，以及采用高性能碳纤维材料作为刀体内部的支撑，解决现有传统刀具强度不足的问题，减轻了刀具的质量，使机床装夹刀具更加方便，解决采用传统机加工方式制造非标刀体加工难度大、加工周期长的问题，提高加工工件的精度。提高加工工件的精度。提高加工工件的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种加工大直径内孔轻量化镗刀


[0001]本专利技术涉及镗刀
，具体为一种加工大直径内孔轻量化镗刀。

技术介绍

[0002]镗刀是孔加工刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆一般见于立车，最常用的场合就是里孔加工，扩孔，仿形等。壳类零件是薄壁结构，薄壁结构存在难加工的特点；例如随着新能源汽车的发展，最典型大孔加工案例为新能源电机壳，电机壳体、电机轴和定子等组件等之间的配合必须优化到最合理的区间。这就使得对于电机壳体的加工，特别是主孔和轴承孔的形位公差的要求特别严格。并且孔径一般大于200mm，深度200
‑
500mm，对形状和位置精度一般控制在10
‑
20um。由于加工工件直径较大，设计的刀具会具有较大的重量。传统的刀具设计方法及设计原则已经不能满足刀具轻量化的需求。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种加工大直径内孔轻量化镗刀，能够解决上述中的问题。
[0004]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种加工大直径内孔轻量化镗刀，包括刀体，所述刀体左侧面设置有第一刀头，所述刀体外表面的左端设置有第二刀头，所述刀体外表面的右端设置有第三刀头，所述刀体的内部设置有碳纤维管，所述刀体的右侧面固定连接有刀柄，所述刀体的外表面开设有连接丝套。
[0005]优选的，所述刀体采用3D打印制作，刀体的内部用碳纤维管作为支撑。
[0006]优选的，所述刀体采用具有复杂异形结构的冷却液通道几何形状。
[0007]优选的，所述刀体、第一刀头、第二刀头和第三刀头采用阶梯镗刀设计。
[0008]优选的，所述第一刀头、第二刀头和第三刀头固定连接在刀体上，并采用焊接式PCD材质。
[0009]本专利技术的有益效果是：该一种加工大直径内孔轻量化镗刀通过结合3D打印技术，通过3D打印打出刀体，能够构建出用传统机械加工无法实现的复杂几何形状，以及采用高性能碳纤维材料作为刀体内部的支撑，解决现有传统刀具强度不足的问题，减轻了刀具的质量，使机床装夹刀具更加方便，解决采用传统机加工方式制造非标刀体加工难度大、加工周期长的问题，加工工件精度可以达到0.12mm到0.02mm，可实现200mm到500mm直径工件加工。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本专利技术整体结构示意图。
[0012]其中，1、第一刀头；2、第二刀头；3、第三刀头；4、碳纤维管；5、刀体；6、刀柄；7、连接丝套。
具体实施方式
[0013]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0014]如图1所示，本专利技术实施例提供一种加工大直径内孔轻量化镗刀，包括刀体5，刀体5左侧面设置有第一刀头1，刀体5外表面的左端设置有第二刀头2，刀体5外表面的右端设置有第三刀头3，刀体5采用具有复杂异形结构的冷却液通道几何形，传统的刀具冷却孔受困加工工艺的限制，其冷却孔采用直线出水方式，降低了冷却效果，异形走向的冷却通道可使刀具的冷却液流量增加60%，提高了冷却液流动到刀尖过程中的热传导能力,从而提高冷却效能，延长刀具的使用寿命，提高了冷却效能，第一刀头1、第二刀头2和第三刀头3固定连接在刀体5上，并采用焊接式PCD材质，刀体5、第一刀头1、第二刀头2和第三刀头3采用阶梯镗刀设计，能够一次去除多个台阶尺寸的余量，保证了孔加工的同轴度，刀体5的内部设置有碳纤维管4，刀体5采用3D打印制作，通过3D打印打出刀体5，能够构建出用传统机械加工无法实现的复杂几何形状，刀体5的内部用碳纤维管4作为支撑，由于碳纤维的强度是钢的20倍、拉伸模量比钢强2到3倍、比重不到铝的四分之一，可以有效地减轻整个刀具的重量，提高刀具的强度，刀体5的右侧面固定连接有刀柄6，刀柄6采用传统机械加工方式适合大批量制造，刀体5的外表面开设有连接丝套7。
[0015]以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工大直径内孔轻量化镗刀，包括刀体（5），其特征在于：所述刀体（5）左侧面设置有第一刀头（1），所述刀体（5）外表面的左端设置有第二刀头（2），所述刀体（5）外表面的右端设置有第三刀头（3），所述刀体（5）的内部设置有碳纤维管（4），所述刀体（5）的右侧面固定连接有刀柄（6）,所述刀体（5）的外表面开设有连接丝套（7）。2.根据权利要求1所述的一种加工大直径内孔轻量化镗刀，其特征在于：所述刀体（5）采用3D打印制作，刀体（5）的内部用碳纤维管（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏飞，董云蒙，李志尧，张海斌，
申请(专利权)人：郑州市钻石精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：