漆包线换盘下线装置制造方法及图纸

技术编号:30518424 阅读:23 留言:0更新日期:2021-10-27 23:01
本实用新型专利技术公开了漆包线换盘下线装置,包括:机架;转盘,转动设置在机架上,转盘具有第一换盘位置和第二换盘位置;第一收卷辊筒和第二收卷辊筒,均转动设置在转盘上且分别位于转盘的转轴的两侧;第一收卷辊筒、第二收卷辊筒的下部分别设有第一挂线刀片和第二挂线刀片;下压机构,活动设置在机架上,能够驱使漆包线向下移动而使第一挂线刀片或者第二挂线刀片切断并夹持漆包线;感应装置,设于机架上,用于感应处于第一换盘位置或者第二换盘位置的转盘;控制器,与感应装置和下压机构电性连接,用于控制下压机构的动作;该漆包线换盘下线装置避免利用碰撞以联动下压机构而造成收卷作业不稳定的情况,动作稳定可靠、使用寿命较长。使用寿命较长。使用寿命较长。

【技术实现步骤摘要】
漆包线换盘下线装置


[0001]本技术涉及漆包线换盘下线装置。

技术介绍

[0002]现有技术中,在漆包线生产完毕之后需要将其收卷并包装,一般的漆包线换盘下线装置包括两个盘状的收卷辊,当其中一个收卷辊收卷至满盘状态时,需要将漆包线切换至另一收卷辊上,其中,为了将漆包线切断,需要将利用下线机构将漆包线下压至相应的收卷辊的挂线刀片上而将漆包线切断。
[0003]传统的换盘下线装置在机架上设置碰撞块,将两个收卷辊转动设置在机架上的转盘上,转盘的侧部弹性连接有与碰撞块相配合的活动摆杆,当需要换盘操作时,转盘转动至活动摆杆与碰撞块相触碰,进而驱使活动摆杆克服弹性力而向下摆动,从而将漆包线下压并使挂线刀片切断漆包线。活动摆杆与碰撞块相碰撞时会对整个换盘下线装置造成冲击,影响结构的稳定性,而且碰撞块、活动摆杆和弹性件易损,需要定期维护和更换,给漆包线生产造成极大的不便。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本技术提出一种动作稳定可靠、使用寿命较长的漆包线换盘下线装置。
[0005]根据本技术实施例的漆包线换盘下线装置,包括:机架;转盘,转动设置在所述机架上,所述转盘具有第一换盘位置和第二换盘位置;第一收卷辊筒和第二收卷辊筒,均转动设置在所述转盘上且分别位于所述转盘的转轴的两侧;所述第一收卷辊筒、所述第二收卷辊筒的下部分别设有第一挂线刀片和第二挂线刀片;下压机构,活动设置在所述机架上,能够驱使漆包线向下移动而使所述第一挂线刀片或者所述第二挂线刀片切断并夹持漆包线;感应装置,设于所述机架上,用于感应处于所述第一换盘位置或者所述第二换盘位置的所述转盘;控制器,与所述感应装置和所述下压机构电性连接,用于控制所述下压机构的动作。
[0006]根据本技术实施例的漆包线换盘下线装置,至少具有如下有益效果:
[0007]以上结构的漆包线换盘下线装置在需要换盘操作时,先驱动转盘运动至第一换盘位置或者第二换盘位置,此时,感应装置感应到转盘运动至第一换盘位置或者第二换盘位置,将信号传输给控制器,由控制器控制下压机构驱使漆包线向下移动而使第一挂线刀片或者第二挂线刀片切断并夹持漆包线,随后第一收卷辊筒或者第二收卷辊筒转动以实现收卷,避免利用碰撞以联动下压机构而造成收卷作业不稳定的情况,该漆包线换盘下线装置的动作稳定可靠、使用寿命较长。
[0008]在本技术的一些实施例中,所述下压机构包括直线驱动器,所述直线驱动器的输出端枢接有摆杆,所述机架与所述摆杆之间活动枢接有连杆。
[0009]在本技术的一些实施例中,所述直线驱动器为气缸,所述气缸包括固定设置
在所述机架上的缸体和伸缩设置在所述缸体上并沿竖直方向延伸的伸缩杆,所述摆杆的下端枢接在所述伸缩杆上,所述缸体上设有连接座,所述连杆的一端活动枢接在所述连接座上,所述连杆的另一端活动枢接在所述摆杆上。
[0010]在本技术的一些实施例中,所述转盘的下部连接有与其同轴的转动件,所述感应装置包括设置在机架上的感应开关和设于所述转动件上的第一感应件和第二感应件,所述第一感应件、所述第二感应件分别对应所述第一换盘位置和所述第二换盘位置。
[0011]在本技术的一些实施例中,所述机架上设有位于所述第一收卷辊筒或者所述第二收卷辊筒的一侧的引线导轮,所述机架上设有能够驱动所述引线导轮升降运动的升降驱动装置。
[0012]在本技术的一些实施例中,所述升降驱动装置包括设于所述机架上的电机、与所述电机的输出轴相连的丝杠和与所述丝杠螺纹连接的升降座,所述引线导轮设于所述升降座上。
[0013]在本技术的一些实施例中,所述第一收卷辊筒包括第一底部圆盘和设于所述第一底部圆盘上的第一筒体,所述第一挂线刀片设于所述第一底部圆盘的圆周边缘上,所述第一挂线刀片与所述第一底部圆盘的表面之间具有用于夹持漆包线的第一夹持间隙。
[0014]在本技术的一些实施例中,所述转盘上设有与所述第一换盘位置相对应的第一过丝筒,所述下压机构能够驱使漆包线沿所述第一过丝筒的圆周侧壁向下移动并与所述第一挂线刀片的运动轨迹相交。
[0015]在本技术的一些实施例中,所述第二收卷辊筒包括第二底部圆盘和设于所述第二底部圆盘上的第二筒体,所述第二挂线刀片设于所述第二底部圆盘的圆周边缘上,所述第二挂线刀片与所述第二底部圆盘的表面之间具有用于夹持漆包线的第二夹持间隙。
[0016]在本技术的一些实施例中,所述转盘上设有与所述第二换盘位置相对应的第二过丝筒,所述下压机构能够驱使漆包线沿所述第二过丝筒的圆周侧壁向下移动并与所述第二挂线刀片的运动轨迹相交。
[0017]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0018]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
[0019]图1为本技术的漆包线换盘下线装置的一种实施例绕线工作时的结构示意图;
[0020]图2为图1实施例的另一视角的示意图;
[0021]图3为图1实施例处于第一换盘位置的结构示意图;
[0022]图4为图1实施例处于第二换盘位置的结构示意图;
[0023]图5为下压机构的一个实施例的结构示意图;
[0024]图6为第一收卷辊筒的一种实施例的结构示意图;
[0025]图7为第二收卷辊筒的一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0026]下面详细描述本技术的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本技术,而不能理解为对本技术的限制。
[0027]在本技术的描述中,需要理解的是,涉及到方位描述,例如术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]在本技术的描述中,若干的含义是一个或者多个,多个的含义是两个以上,大于、小于、超过等理解为不包括本数,以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0029]本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.漆包线换盘下线装置,其特征在于,包括:机架(100);转盘(200),转动设置在所述机架(100)上,所述转盘(200)具有第一换盘位置和第二换盘位置;第一收卷辊筒(300)和第二收卷辊筒(400),均转动设置在所述转盘(200)上且分别位于所述转盘(200)的转轴的两侧;所述第一收卷辊筒(300)、所述第二收卷辊筒(400)的下部分别设有第一挂线刀片(301)和第二挂线刀片(401);下压机构(500),活动设置在所述机架(100)上,能够驱使漆包线向下移动而使所述第一挂线刀片(301)或者所述第二挂线刀片(401)切断并夹持漆包线;感应装置(600),设于所述机架(100)上,用于感应处于所述第一换盘位置或者所述第二换盘位置的所述转盘(200);控制器,与所述感应装置(600)和所述下压机构(500)电性连接,用于控制所述下压机构(500)的动作。2.根据权利要求1所述的漆包线换盘下线装置,其特征在于:所述下压机构(500)包括直线驱动器(510),所述直线驱动器(510)的输出端枢接有摆杆(520),所述机架(100)与所述摆杆(520)之间活动枢接有连杆(530)。3.根据权利要求2所述的漆包线换盘下线装置,其特征在于:所述直线驱动器(510)为气缸,所述气缸包括固定设置在所述机架(100)上的缸体(511)和伸缩设置在所述缸体(511)上并沿竖直方向延伸的伸缩杆(512),所述摆杆(520)的下端枢接在所述伸缩杆(512)上,所述缸体(511)上设有连接座(540),所述连杆(530)的一端活动枢接在所述连接座(540)上,所述连杆(530)的另一端活动枢接在所述摆杆(520)上。4.根据权利要求1所述的漆包线换盘下线装置,其特征在于:所述转盘(200)的下部连接有与其同轴的转动件(210),所述感应装置(600)包括设置在机架(100)上的感应开关(610)和设于所述转动件(210)上的第一感应件(620)和第二感应件(630),所述第一感应件(620)、所述第二感应件(630)分别对应所述第一换盘位置和所述第二换...

【专利技术属性】
技术研发人员:谢勇黄明政曾小乒沈翔龙黄杰董名虎
申请(专利权)人:广东曼兹智能装备有限公司
类型:新型
国别省市:

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