【技术实现步骤摘要】
破碎机用油缸的零位检测方法
[0001]本专利技术属于油缸
，具体涉及一种破碎机用油缸的零位检测方法。
技术介绍
[0002]破碎机工作时震动大，并且破碎机在工作前需要准确控制下反击板的开口大小来达到碎石颗粒的大小。现有的双腔油缸无法进行精确调节，满足不了使用需求。三个腔室的油缸在长时间使用后，内部活塞的位置容易发生偏移，而从油缸外部无法发现，需要对油缸内活塞位置进行重新校准和检测。
技术实现思路
[0003]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0004]为此，本专利技术提出一种破碎机用油缸的零位检测方法，该破碎机用油缸的零位检测方法具有检测油缸内活塞零位时更加安全可靠的优点。
[0005]根据本专利技术实施例的破碎机用油缸的零位检测方法，所述油缸包括：活塞杆；缸体，所述缸体为管型件，所述缸体的一端与底座相连，所述缸体的另一端与安装块相连，所述活塞杆的一端穿过所述安装块并插入所述缸体的内部；导向套，所述导向套设于所述安装块和所述活塞杆之间，所述导向套与所述安装块螺纹相...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种破碎机用油缸的零位检测方法，其特征在于，所述油缸包括：活塞杆(1)；缸体(2)，所述缸体(2)为管型件，所述缸体(2)的一端与底座(6)相连，所述缸体(2)的另一端与安装块(7)相连，所述活塞杆(1)的一端穿过所述安装块(7)并插入所述缸体(2)的内部；导向套(5)，所述导向套(5)设于所述安装块(7)和所述活塞杆(1)之间，所述导向套(5)与所述安装块(7)螺纹相连，所述导向套(5)与所述活塞杆(1)滑动相连；第二活塞(4)，所述第二活塞(4)设于所述活塞杆(1)的一端，所述第二活塞(4)的外周缘与所述缸体(2)滑动相连，所述第二活塞(4)与所述底座(6)之间形成第三腔体(33)；第一活塞(3)，所述第一活塞(3)滑动套设在所述活塞杆(1)上，所述第一活塞(3)的外周缘与所述缸体(2)滑动相连，所述第一活塞(3)与所述导向套(5)之间形成第一腔体(31)，所述第一活塞(3)与所述第二活塞(4)之间形成第二腔体(32)；所述活塞杆(1)上开设有油道(21)，所述油道(21)的一端连通所述第二腔体(32)，所述油道(21)的一侧形成为第一油口(11)，所述第一油口(11)上设有可拆卸螺钉，所述第二腔体(32)通过所述油道(21)和所述第一油口(11)与外部油箱相连；所述安装块(7)的一侧开设有第二油口(12)，所述第二油口(12)上设有可拆卸盖板，所述第一腔体(31)通过所述第二油口(12)与外部油箱相连；所述底座(6)的侧面开设有至少一个第三油口(13)，所述第三油口(13)上设有可拆卸盖板，所述第三腔体(33)通过所述第三油口(13)与外部油箱相连；所述安装块(7)上设有接近开关(8)，所述接近开关(8)的探测端位于所述第一腔体(31)内，用以检测所述第一活塞(3)的位置；所述活塞杆(1)在朝向所述底座(6)的一端开设有容纳孔(22)，所述底座(6)上设有位移传感器(9)，所述位移传感器(9)的探测端为波导管，所述波导管插入所述容纳孔(22)内；所述方法包括以下步骤：步骤一：将油缸内气体排空，确保第一腔体(31)、第二腔体(32)和第三腔体(33)内只填充有油；步骤二：通过第一油口(11)和第二油口(12)分别向第二腔体(32)和第一腔体(31)进油，第三腔体(33)内的油通过第三油口(13)排出，此时第二活塞(4)向底座(6)靠近；步骤三：在位移传感器(9)上设定反向位置，当第二活塞(4)向底座(6)靠近过程中到达反向位置时，第一油口(11)和第三油口(13)开始进油，第二油口(12)开始出油，此时，第一活塞(3)和第二活塞(4)向导向套(5)靠近；步骤四：当接近开关(8)检测到第一活塞(3)时，第三油口(13)继续进油，第一油口(11)改为出油，持续一定时间后停止；步骤五：第三油口(13)继续进油，第一油口(11)继续出油，与此同时监测活塞杆(1)的速度，当活塞杆(1)速度发生变化的瞬间，第三油口(13)立即停止进油，第一油口(11)立即停止出油，位移传感器(9)记录下此时活塞杆(1)的位置；步骤六：第二油口(12)进油，第三油口(13)出油，使第一活塞(3)和第二活塞(4)回退到安全位置；步骤七：第二油口(12)继续...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱永宁，郭程伟，郭皓元，李丹丹，
申请(专利权)人：江苏恒立液压股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。