本发明专利技术公开了一种高粘度溶液的自动搅拌装置，本发明专利技术涉及化工机械技术领域，包括支架、筒壁、搅拌判断装置、台体和电机，所述筒壁安装在支架的顶部，所述台体安装在筒壁的顶部，所述电机安装在筒壁顶部的中心位置，所述搅拌判断装置的顶部与电机固定连接，所述搅拌判断装置与筒壁的内壁滑动连接，所述搅拌判断装置包括转动环体和滑动杆。该高粘度溶液的自动搅拌装置，通过电机带动特殊形状的搅拌叶旋转，达到对高粘度溶液的有效搅拌的目的，装置本体做旋转运动，通过滑动杆限位，而搅拌叶在旋转的过程中又由电机带动旋转，更加有效地实现了物料的搅拌，对称设置弹簧和钩杆，再配合盘体的连接，有效实现了对装置平衡减震的目的。有效实现了对装置平衡减震的目的。有效实现了对装置平衡减震的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种高粘度溶液的自动搅拌装置
[0001]本专利技术涉及化工机械
，具体为一种高粘度溶液的自动搅拌装置。
技术介绍
[0002]搅拌装置是在水处理工程中加药箱主要用于各种药剂的搅拌、溶解、储存，再通过计量泵或水射器将药液投加到各投加点，加药箱外形分为方形和圆形，材质为聚乙烯，通过滚塑技术一次成型，上部预设了计量泵及搅拌机的安装位置，搅拌机是一种将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器，当搅拌溶液为高粘度时，搅拌叶与溶液之间产生摩擦，摩擦生热，高温会对溶液产生影响。基于上述描述本专利技术人发现，现有的搅拌装置主要存在以下不足，例如：
[0003]无法自动根据温度判断进行搅拌，无法实现非规则搅拌等问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高粘度溶液的自动搅拌装置，解决了现有的搅拌装置无法自动根据温度判断进行搅拌，无法实现非规则搅拌等问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种高粘度溶液的自动搅拌装置，包括支架、筒壁、搅拌判断装置、台体和电机，所述筒壁安装在支架的顶部，所述台体安装在筒壁的顶部，所述电机安装在筒壁顶部的中心位置，所述搅拌判断装置的顶部与电机固定连接，所述搅拌判断装置与筒壁的内壁滑动连接，通过复位机构、连接传热轴、气囊和判断机构等机构的配合使用，解决了现有的搅拌装置无法自动根据温度判断进行搅拌，无法实现对物料有效搅拌等问题；
[0008]所述搅拌判断装置包括转动环体和滑动杆，所述转动环体的顶部贯穿所述筒壁的顶部，且转动环体与电机的底部固定连接，所述转动环体的内壁固定连接有复位机构，所述复位机构的数量为两个，且两个复位机构相对面的中间位置固定连接有形杆，所述滑动杆的表面与筒壁的内壁滑动连接。
[0009]优选的，所述滑动杆的顶部固定连接有盘体，所述盘体的两端均固定连接有弹簧，所述弹簧远离盘体的一端固定连接有钩杆，所述钩杆远离弹簧的一端固定连接有摩擦环体，所述摩擦环体的内壁与形杆的底部紧密接触。
[0010]优选的，所述盘体的中部位置固定连接有连接传热轴，所述连接传热轴的顶端固定连接有判断机构，所述连接传热轴的底端固定连接有横轴，所述横轴的两端均固定连接有电机,所述电机的表面固定连接有搅拌叶，通过电机带动特殊形状的搅拌叶旋转，达到对高粘度溶液的有效搅拌的目的，装置本体做旋转运动，通过滑动杆限位，而搅拌叶在旋转的过程中又由电机带动旋转，更加有效地实现了物料的搅拌，对称设置弹簧和钩杆，再配合盘体的连接，有效实现了对装置平衡减震的目的。
[0011]优选的，所述复位机构包括弹性体和开槽，所述弹性体的一端与形杆固定连接，所述弹性体远离形杆的一端与转动环体的表面转动连接，所述弹性体的中部位置固定连接有弹性杆，所述弹性杆远离弹性体的一端固定连接有带动杆，所述带动杆的一端转动连接有滚轮，所述带动杆远离滚轮的一端通过开槽与转动环体滑动连接，所述带动杆远离滚轮的一端固定连接有限位机构，通过设计复位机构，通过弹性体限制住T形杆的位置，当温度回落时，气体收缩，T形杆继续带动转动环体的旋转，滚轮与带动杆的配合使用，实现了减少T形杆运动时失稳的目的，并起到一定的导向作用。
[0012]优选的，所述限位机构包括内滑体和连接体,所述内滑体的表面与带动杆的表面固定连接，所述内滑体的表面通过连接体固定连接有外滑体，通过限位机构限制带动杆的位置，带动杆在开槽内滑动时，中部位置的空间较大，而两侧位置的阻力较大，杆件越容易停留到中间位置。
[0013]优选的，所述判断机构包括固定体，所述固定体的表面与连接传热轴固定连接，所述固定体远离连接传热轴的一侧固定连接有气囊，所述气囊的内部装有热膨胀气体，所述气囊的表面固定连接有连接机构，所述连接机构远离气囊的一端固定连接有推动体，通过T形杆的表面与摩擦环体亲密接触，当温度升高时，气体膨胀，固定在气囊表面的推动体推动T形杆向上运动，从而停止搅拌叶的旋转，有效防止温度对高粘度溶液的不利影响，搅拌过程中自动判断并停止工作，能够提高装置的使用效率。
[0014]优选的，所述连接机构包括球体，所述球体的表面固定连接有块体，所述块体远离球体的一端固定连接有多爪体，所述多爪体远离块体的一端与推动体固定连接。
[0015](三)有益效果
[0016]本专利技术提供了一种高粘度溶液的自动搅拌装置。具备以下有益效果：
[0017](一)、该高粘度溶液的自动搅拌装置，通过复位机构、连接传热轴、气囊和判断机构等机构的配合使用，解决了现有的搅拌装置无法自动根据温度判断进行搅拌，无法实现对物料有效搅拌等问题。
[0018](二)、该高粘度溶液的自动搅拌装置，通过T形杆的表面与摩擦环体亲密接触，当温度升高时，气体膨胀，固定在气囊表面的推动体推动T形杆向上运动，从而停止搅拌叶的旋转，有效防止温度对高粘度溶液的不利影响，搅拌过程中自动判断并停止工作，能够提高装置的使用效率。
[0019](三)、该高粘度溶液的自动搅拌装置，通过电机带动特殊形状的搅拌叶旋转，达到对高粘度溶液的有效搅拌的目的，装置本体做旋转运动，通过滑动杆限位，而搅拌叶在旋转的过程中又由电机带动旋转，更加有效地实现了物料的搅拌，对称设置弹簧和钩杆，再配合盘体的连接，有效实现了对装置平衡减震的目的。
[0020](四)、该高粘度溶液的自动搅拌装置，通过设计复位机构，通过弹性体限制住T形杆的位置，当温度回落时，气体收缩，T形杆继续带动转动环体的旋转，滚轮与带动杆的配合使用，实现了减少T形杆运动时失稳的目的，并起到一定的导向作用。
[0021](五)、该高粘度溶液的自动搅拌装置，通过限位机构限制带动杆的位置，带动杆在开槽内滑动时，中部位置的空间较大，而两侧位置的阻力较大，杆件越容易停留到中间位置。
附图说明
[0022]图1为本专利技术整体的结构示意图；
[0023]图2为本专利技术正面的结构示意图；
[0024]图3为本专利技术搅拌判断装置的结构示意图；
[0025]图4为本专利技术A视图的结构放大示意图；
[0026]图5为本专利技术限位机构的结构示意图；
[0027]图6为本专利技术B视图的结构放大示意图；
[0028]图7为本专利技术连接机构的结构示意图。
[0029]图中：1、支架；2、筒壁；3、搅拌判断装置；4、台体；5、电机；31、转动环体；32、复位机构；33、T形杆；34、摩擦环体；35、钩杆；36、弹簧；37、盘体；38、滑动杆；39、连接传热轴；310、判断机构；311、横轴；312、搅拌叶；a1、弹性体；a2、弹性杆；a3、带动杆；a4、滚轮；a5、限位机构；
[0030]a6、开槽；a51、内滑块；a52、连接体；a53、外滑体；b1、固定体；b2、气囊；b3、热膨胀气体；b4、连接机构；b5、推动体；b41、球体；b42、块体；b42、多爪体。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高粘度溶液的自动搅拌装置，包括支架(1)、筒壁(2)、搅拌判断装置(3)、台体(4)和电机(5)，所述筒壁(2)安装在支架(1)的顶部，所述台体(4)安装在筒壁(2)的顶部，所述电机(5)安装在筒壁(2)顶部的中心位置，其特征在于：所述搅拌判断装置(3)的顶部与电机(5)固定连接，所述搅拌判断装置(3)与筒壁(2)的内壁滑动连接；所述搅拌判断装置(3)包括转动环体(31)和滑动杆(38)，所述转动环体(31)的顶部贯穿所述筒壁(2)的顶部，且转动环体(31)与电机(5)的底部固定连接，所述转动环体(31)的内壁固定连接有复位机构(32)，所述复位机构(32)的数量为两个，且两个复位机构(32)相对面的中间位置固定连接有T形杆(33)，所述滑动杆(38)的表面与筒壁(2)的内壁滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种高粘度溶液的自动搅拌装置，其特征在于：所述滑动杆(38)的顶部固定连接有盘体(37)，所述盘体(37)的两端均固定连接有弹簧(36)，所述弹簧(36)远离盘体(37)的一端固定连接有钩杆(35)，所述钩杆(35)远离弹簧(36)的一端固定连接有摩擦环体(34)，所述摩擦环体(34)的内壁与T形杆(33)的底部紧密接触。3.根据权利要求2所述的一种高粘度溶液的自动搅拌装置，其特征在于：所述盘体(37)的中部位置固定连接有连接传热轴(39)，所述连接传热轴(39)的顶端固定连接有判断机构(310)，所述连接传热轴(39)的底端固定连接有横轴(311)，所述横轴(311)的两端均固定连接有电机,所述电机的表面固定连接有搅拌叶(312)。4.根据权利要求1所述的一种高粘度溶液的自动搅拌装置，其特征在于：所述复位机构(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹玉，
申请(专利权)人：尹玉，
类型：发明
国别省市：
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