本实用新型专利技术属于制药技术领域，尤其涉及一种制药用自动比例混合高效配药设备，包括设备底座和放料平台，设备底座和放料平台相互平行设置且之间竖直连接若干支撑杆，合混料设备数量至少为一个且沿着转向轴的中线点圆周分布，旋转盘外壁设置有与综合混料设备数量相配合的定量取料设备，定量取料设备的出料口与综合混料设备的进料口相对应，取料伺服电机的输出轴齿轮连接有取料轴，取料轴远离取料伺服电机的一端延伸至定量取料设备内部，传动杆与搅拌杆其中一端于齿轮盒内部齿轮连接，传动杆和搅拌杆外壁均设置有搅拌支杆。本实用新型专利技术能够通过推料板实现精准量投入的目的，通过自动化固定量的拨料槽实现固定比例混合，具有极高的应用价值。用价值。用价值。
【技术实现步骤摘要】
一种制药用自动比例混合高效配药设备
[0001]本技术涉及制药混合
，尤其涉及一种制药用自动比例混合高效配药设备。
技术介绍
[0002]原料药厂一般是技术密集型的精细化工生产，原料药产品的品种多、生产过程长、工艺复杂。药品的年需要量不等，多达几千吨，少则几千克，因此生产规模大小不一，多采用间歇式批号生产，仅个别产品的某些步骤采取连续化生产工艺制药厂区别于一般化工厂的特点是：
①
为了保证药品质量,确保病人用药安全、有效,制剂的生产有严格的管理规范。根据《中华人民共和国药品管理法》规定，开办制药厂必须经所在省、自治区、直辖市药品生产经营主管部门审查同意，卫生部门审核批准，并发给药品生产企业许可证，许可证的有效期到期后，需重新审查发证；制药厂必须具有与所生产药品相适应的技术人员、厂房、设施和进行质量检验的仪器设备等；直接接触药品的容器或包装材料，必须符合药用要求；药品须经质量检验合格方得出厂。
②
对原料药的纯度和有害杂质的限度均有严格要求。生产中对原料、中间体和成品的质量均需严格控制，产品精制、结晶、分离、烘干以及分装都必须在干净无尘的隔离区内进行。
[0003]现有技术中的制药设备尤其是对不同药物进行混合的设备常常采用人工或简单的半自动设备进行，如此会严重影响混料效率，最重要的一点是在对不同药物进行混合中会根据药理来调节比例，这无疑是又增加了工序。基于此，亟需一种制药用自动比例混合高效配药设备，以满足需求。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中制药设备尤其是对不同药物进行混合的设备常常采用人工或简单的半自动设备进行，如此会严重影响混料效率，最重要的一点是在对不同药物进行混合中会根据药理来调节比例，这无疑是又增加了工序的缺点，而提出的一种制药用自动比例混合高效配药设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种制药用自动比例混合高效配药设备，包括设备底座和放料平台，所述设备底座和放料平台相互平行设置且之间竖直连接若干支撑杆，所述设备底座、放料平台以及支撑杆所围成设备空间，所述设备底座上包括有综合混料设备、转向轴、转向伺服电机以及定位套筒，所述综合混料设备数量至少为一个且沿着转向轴的中线点圆周分布，所述转向伺服电机与转向轴的一端均至于设备底座内腔中且转向伺服电机的输出轴与转向轴的一端齿轮传动连接，所述转向轴垂直于设备底座，所述定位套筒远离设备底座的一端转动连接有旋转盘。
[0007]进一步的，所述转向轴远离转向伺服电机的一端穿接于定位套筒且与旋转盘动力连接，所述旋转盘外壁设置有与综合混料设备数量相配合的定量取料设备，所述定量取料
设备的出料口与综合混料设备的进料口相对应。
[0008]进一步的，多个所述定量取料设备外壁设置有取料伺服电机，所述取料伺服电机的输出轴齿轮连接有取料轴，所述取料轴远离取料伺服电机的一端延伸至定量取料设备内部，所述定量取料设备内部包括有进料漏斗、取料上板和取料下板，所述取料上板和取料下板平行设置且其两端均于定量取料设备内壁垂直连接，所述取料下板上面部接触设置有推料板，所述推料板上竖直固定连接有旋转轴，所述旋转轴远离取料下板的一端与取料轴齿轮连接。
[0009]进一步的，所述进料漏斗进口处于定量取料设备进料口重合且进料漏斗出口穿过取料上板与竖直设置于取料上板与推料板之间的储料管连通，所述储料管另外一端与推料板端部设置的拨料槽连接，所述拨料槽数量为两个且交替与储料管和取料下板开设的出料口连接。
[0010]进一步的，所述综合混料设备包括有内部设置的齿轮盒，所述齿轮盒包括有对称设置的搅拌杆和传动杆，所述传动杆与搅拌杆其中一端于齿轮盒内部齿轮连接，所述传动杆远离齿轮盒的一端延伸至综合混料设备顶部外且与搅拌混合伺服电机的输出轴齿轮动力连接，所述传动杆和搅拌杆外壁均设置有搅拌支杆。
[0011]与现有技术相比，本技术提出了一种制药用自动比例混合高效配药设备，具有以下有益效果：
[0012]该制药用自动比例混合高效配药设备，通过设置有综合混料设备，启动搅拌混合伺服电机，将带动搅拌杆和传动杆转动，设置于其上的搅拌支杆也随着高速转动，进入混料设备内部的药料将被来至上下方向的传动杆和横向的搅拌杆进行全方位的混合搅拌，最后搅拌完成的药料通过出料端排出。
[0013]该制药用自动比例混合高效配药设备，通过设置有定量取料设备，启动取料伺服电机,取料伺服电机上的输出轴将带动取料轴转动，进而使得旋转轴也随着转动，实现推料板转动，通过进料漏斗进入的药料由储料管至推料板上设置的拨料槽，再由拨料槽将固定比例的药料带入至综合混料设备中，实现精准混料目的。
[0014]该制药用自动比例混合高效配药设备，通过转向伺服电机与转向轴的一端均至于设备底座内腔中且转向伺服电机的输出轴与转向轴的一端齿轮传动连接，转向轴垂直于设备底座，定位套筒远离设备底座的一端转动连接有旋转盘，转向伺服电机工作将带动转向轴转动，实现旋转盘沿着定位套筒旋转，进而使得定量取料设备能够移动至不同综合混料设备上方进行精准投料，实现对不同混料设备投料，提高混料效率。
[0015]本技术中，该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够通过推料板实现精准量投入的目的，通过自动化固定量的拨料槽实现固定比例混合，具有极高的应用价值。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种制药用自动比例混合高效配药设备的整体的剖面结构示意图。
[0017]图2为本技术提出的一种制药用自动比例混合高效配药设备的A部分的剖面结构示意图。
[0018]图中：1、设备底座；2、放料平台；3、支撑杆；4、综合混料设备；5、转向轴；6、转向伺服电机；7、定位套筒；8、旋转盘；9、定量取料设备；10、取料伺服电机；11、取料轴；12、进料漏斗；13、取料上板；14、取料下板；15、推料板；16、旋转轴；17、齿轮盒；18、搅拌杆；19、传动杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]请参照图1
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2，一种制药用自动比例混合高效配药设备，包括设备底座1和放料平台2，设备底座1和放料平台本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制药用自动比例混合高效配药设备，包括设备底座（1）和放料平台（2），其特征在于，所述设备底座（1）和放料平台（2）相互平行设置且之间竖直连接若干支撑杆（3），所述设备底座（1）、放料平台（2）以及支撑杆（3）所围成设备空间，所述设备底座（1）上包括有综合混料设备（4）、转向轴（5）、转向伺服电机（6）以及定位套筒（7），所述综合混料设备（4）数量至少为一个且沿着转向轴（5）的中线点圆周分布，所述转向伺服电机（6）与转向轴（5）的一端均至于设备底座（1）内腔中且转向伺服电机（6）的输出轴与转向轴（5）的一端齿轮传动连接，所述转向轴（5）垂直于设备底座（1），所述定位套筒（7）远离设备底座（1）的一端转动连接有旋转盘（8）。2.根据权利要求1所述的一种制药用自动比例混合高效配药设备，其特征在于，所述转向轴（5）远离转向伺服电机（6）的一端穿接于定位套筒（7）且与旋转盘（8）动力连接，所述旋转盘（8）外壁设置有与综合混料设备（4）数量相配合的定量取料设备（9），所述定量取料设备（9）的出料口与综合混料设备（4）的进料口相对应。3.根据权利要求2所述的一种制药用自动比例混合高效配药设备，其特征在于，多个所述定量取料设备（9）外壁设置有取料伺服电机（10），所述取料伺服电机（10）的输出轴齿轮连接有取料轴（11），所述取料轴（11）远离取料伺服电机（10）的一端延...
【专利技术属性】
技术研发人员：于秋菊，耿凤英，陈晓龙，
申请(专利权)人：徐州生物工程职业技术学院，
类型：新型
国别省市：
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