本实用新型专利技术公开了一种轴流风机的外壳与电机安装架焊接用自动拼接装置，包括固定底板，所述固定底板的后部顶面固定有后支撑板，后支撑板的后壁面中部固定有后推动油缸，后推动油缸的推杆穿过后支撑板的前壁面并固定有空心圆柱块，空心圆柱块的外侧壁上固定有外套体，外套体的外侧壁上安装有电机安装架；所述固定底板的顶面的前部安装有底部放置块，待安装的风机外壳放置在底部放置块上。本实用新型专利技术可以将电机安装架自动插入风机外壳中，其电机安装架的每个侧部连接板的外壁面与风机外壳的内侧壁的间距基本相同，并相靠近，保证插入完全，并方便后续焊接固定，效果好，效率高。效率高。效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种轴流风机的外壳与电机安装架焊接用自动拼接装置
[0001]本技术涉及风机设备领域，更具体地说涉及一种轴流风机的外壳与电机安装架焊接用自动拼接装置。
技术介绍
[0002]现有的轴流通风机，其一般在壳体的内部安装电机架，而电机架一般是需要焊接固定在壳体中，现有电机架的外支撑板的外端所处的圆的直径与壳体的内圈的直径相差1至5毫米的间距时，电机架无法通过人工手动插入壳体中，其容易在插入时，电机架由于倾斜，使得其外支撑板的外端就卡在壳体的一端内侧壁上，使得电机架无法整个插入壳体中，安装非常麻烦，效率低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种轴流风机的外壳与电机安装架焊接用自动拼接装置，它可以将电机安装架自动插入风机外壳中，其电机安装架的每个侧部连接板的外壁面与风机外壳的内侧壁的间距基本相同，并相靠近，保证插入完全，并方便后续焊接固定，效果好，效率高。
[0004]本技术解决所述技术问题的方案是：
[0005]一种轴流风机的外壳与电机安装架焊接用自动拼接装置，包括固定底板，所述固定底板的后部顶面固定有后支撑板，后支撑板的后壁面中部固定有后推动油缸，后推动油缸的推杆穿过后支撑板的前壁面并固定有空心圆柱块，空心圆柱块的外侧壁上固定有外套体，外套体的外侧壁上安装有电机安装架；
[0006]所述固定底板的顶面的前部安装有底部放置块，待安装的风机外壳放置在底部放置块上；
[0007]所述底部放置块的左右两侧的固定底板的顶面上固定有侧支撑板，两个侧支撑板的外侧壁上固定有夹持油缸，夹持油缸的推杆穿过侧支撑板的内侧壁并固定有侧夹持块，风机外壳夹持在两个侧夹持块之间，电机安装架插套在风机外壳中，电机安装架的侧部连接板的外壁面与风机外壳的内侧壁相靠近。
[0008]所述外套体的外侧壁上固定有多个连接螺杆，连接螺套螺接在连接螺杆中，连接螺套的外端固定有连接板，连接板的外侧壁上固定有弹性夹持部，弹性夹持部的外端面为球面，球面压靠在电机安装架的内套体的内侧壁上。
[0009]所述侧夹持块的内侧壁上为弧形壁面，弧形壁面上固定有弹性防滑层，弹性防滑层压靠在风机外壳的外侧壁上。
[0010]所述底部放置块的顶面上成型有上弧形槽，上弧形槽的底面上固定有下防滑层，风机外壳的底面压靠在下防滑层上。
[0011]所述底部放置块的底面上铰接有多个竖直螺杆，竖直螺杆螺接在固定底板的顶面上固定有的调节螺套中。
[0012]所述侧夹持块的底面固定有底部连接块，底部连接块的外侧壁上固定有横向导向杆，横向导向杆插套在对应的侧支撑板上具有的横向通孔中。
[0013]所述横向通孔的内侧壁上固定有内导向套，横向导向杆插套在内导向套中。
[0014]所述外套体的底部固定有后连接块，后连接块的后壁面上固定有后导向杆，后导向杆插套在后支撑板上成型有的后导向通孔中。
[0015]所述后导向通孔的内侧壁上固定有后固定套体，后导向杆插套在对应的后固定套体中。
[0016]本技术的突出效果是：其可以将电机安装架自动插入风机外壳中，其电机安装架的每个侧部连接板的外壁面与风机外壳的内侧壁的间距基本相同，并相靠近，保证插入完全，并方便后续焊接固定，效果好，效率高。
附图说明
[0017]图1是本技术的局部结构示意图；
[0018]图2是本技术的局部剖视图。
具体实施方式
[0019]实施例，见如图1至2所示，一种轴流风机的外壳与电机安装架焊接用自动拼接装置，包括固定底板10，所述固定底板10的后部顶面固定有后支撑板11，后支撑板11的后壁面中部固定有后推动油缸12，后推动油缸12的推杆穿过后支撑板11的前壁面并固定有空心圆柱块13，空心圆柱块13的外侧壁上固定有外套体14，外套体14的外侧壁上安装有电机安装架100；
[0020]所述固定底板10的顶面的前部安装有底部放置块20，待安装的风机外壳200放置在底部放置块20上；
[0021]所述底部放置块20的左右两侧的固定底板10的顶面上固定有侧支撑板15，两个侧支撑板15的外侧壁上固定有夹持油缸16，夹持油缸16的推杆穿过侧支撑板15的内侧壁并固定有侧夹持块17，风机外壳200夹持在两个侧夹持块17之间，电机安装架100插套在风机外壳200中，电机安装架100的侧部连接板的外壁面与风机外壳200的内侧壁相靠近。
[0022]进一步的说，所述外套体14的外侧壁上固定有多个连接螺杆141，连接螺套142螺接在连接螺杆141中，连接螺杆螺套142的外端固定有连接板143，连接板143的外侧壁上固定有弹性夹持部144，弹性夹持部144的外端面为球面，球面压靠在电机安装架100的内套体的内侧壁上。
[0023]进一步的说，所述侧夹持块17的内侧壁上为弧形壁面，弧形壁面上固定有弹性防滑层171，弹性防滑层171压靠在风机外壳200的外侧壁上。
[0024]进一步的说，所述底部放置块20的顶面上成型有上弧形槽，上弧形槽的底面上固定有下防滑层21，风机外壳200的底面压靠在下防滑层21上。
[0025]进一步的说，所述底部放置块20的底面上铰接有多个竖直螺杆22，竖直螺杆22螺接在固定底板10的顶面上固定有的调节螺套23中。
[0026]进一步的说，所述侧夹持块17的底面固定有底部连接块172，底部连接块172的外侧壁上固定有横向导向杆173，横向导向杆173插套在对应的侧支撑板15上具有的横向通孔
中。
[0027]进一步的说，所述横向通孔的内侧壁上固定有内导向套151，横向导向杆173插套在内导向套151中。
[0028]进一步的说，所述外套体14的底部固定有后连接块145，后连接块145的后壁面上固定有后导向杆146，后导向杆146插套在后支撑板11上成型有的后导向通孔中。
[0029]进一步的说，所述后导向通孔的内侧壁上固定有后固定套体111，后导向杆146插套在对应的后固定套体111中。
[0030]本实施例在使用时，可以将待加工的电机安装架100插套在外套体14上，然后，转动所有连接螺杆142，使得球面压靠在电机安装架100的内套体的内侧壁上，实现夹持固定，其在第一次使用时，需要保证所有连接螺套142转动的距离基本相同，以保证电机安装架100的中心轴线基本与外套体14的中心轴线相重合；
[0031]然后，将风机外壳200放置在底部放置块20上，底部放置块20可以通过转动竖直螺杆22来调节风机外壳200的高低位置保证其中心轴线与电机安装架100的中心轴线基本重合，然后，通过夹持油缸16的推杆推动，使得风机外壳200夹持在两个侧夹持块17之间，然后，通过后推动油缸12的推杆推动，使得电机安装架100插入风机外壳200中，此时的电机安装架100的每个侧部连接板的外侧壁与风机外壳200的内侧壁相接触或具有1至3mm的间距，然后，即可进行焊接，其插入方便，精度高。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴流风机的外壳与电机安装架焊接用自动拼接装置，包括固定底板(10)，其特征在于：所述固定底板(10)的后部顶面固定有后支撑板(11)，后支撑板(11)的后壁面中部固定有后推动油缸(12)，后推动油缸(12)的推杆穿过后支撑板(11)的前壁面并固定有空心圆柱块(13)，空心圆柱块(13)的外侧壁上固定有外套体(14)，外套体(14)的外侧壁上安装有电机安装架(100)；所述固定底板(10)的顶面的前部安装有底部放置块(20)，待安装的风机外壳(200)放置在底部放置块(20)上；所述底部放置块(20)的左右两侧的固定底板(10)的顶面上固定有侧支撑板(15)，两个侧支撑板(15)的外侧壁上固定有夹持油缸(16)，夹持油缸(16)的推杆穿过侧支撑板(15)的内侧壁并固定有侧夹持块(17)，风机外壳(200)夹持在两个侧夹持块(17)之间，电机安装架(100)插套在风机外壳(200)中，电机安装架(100)的侧部连接板的外壁面与风机外壳(200)的内侧壁相靠近。2.根据权利要求1所述的一种轴流风机的外壳与电机安装架焊接用自动拼接装置，其特征在于：所述外套体(14)的外侧壁上固定有多个连接螺杆(141)，连接螺套(142)螺接在连接螺杆(141)中，连接螺套(142)的外端固定有连接板(143)，连接板(143)的外侧壁上固定有弹性夹持部(144)，弹性夹持部(144)的外端面为球面，球面压靠在电机安装架(100)的内套体的内侧壁上。3.根据权利要求1所述的一种轴流风机的外壳与电机安装架焊接用自动拼接装置，其特征在于：所述侧夹持块(17)的内侧壁上为弧形壁面，弧形壁面上固定有弹性防滑层(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑才翥，
申请(专利权)人：广东瑞泰通风降温设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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