生物饲料加工系统技术方案

一种生物饲料加工系统，包括发酵罐、干燥罐和造粒机，发酵罐的排料口与干燥罐的进料口通过连接管连接，连接管上设置阀门，干燥罐的排料口与造粒机的进料口对接，所述发酵罐内设置有发酵翻抄搅拌装置，所述干燥罐内设置有干燥翻抄搅拌装置。各种原料首先进入发酵罐内，在适宜温度下通过发酵翻抄搅拌装置带动混合物料上下翻滚扰动充分接触混合，发酵完成的发酵物料进入干燥罐烘干，干燥后的发酵物料进入造粒机制成颗粒成品。该系统将发酵罐、干燥罐和造粒机依次连接，实现了生物发酵饲料的大规模连续高效生产，发酵罐和干燥罐内的翻抄搅拌装置对物料进行上下翻滚扰动，提高了发酵效率和干燥效率，保证了生物发酵饲料的品质。保证了生物发酵饲料的品质。保证了生物发酵饲料的品质。

【技术实现步骤摘要】
生物饲料加工系统


[0001]本技术涉及一种用于生物饲料的生产加工系统，旨在实现生物饲料的大规模连续生产，属于生物饲料加工


技术介绍

[0002]生物发酵饲料旨在改善动物肠道菌群，提高动物机体免疫力，提高饲料消化利用率，同时减少废物排泄量，臭气排泄量，实现源头减排，降低粪污处理压力。生物发酵饲料对于养殖动物提供全面营养具有重要作用，饲料原料发酵是在发酵设备中进行的，发酵过程中需要用到各种接种剂，接种剂的发酵活性越高越好。饲用微生物菌种包括乳酸菌类、双歧杆菌类、芽孢杆菌类、酵母类、霉菌类、光合细菌类和丙酸杆菌类，生产中常使用的是乳酸菌类，芽孢杆菌类和酵母类，主要用于蓄禽等的饮水、拌料、全价料和饲料原料发酵。在实际发酵过程中，要根据原料的不同选择不同的菌类进行发酵，要让各种菌协同，又相互抑又相互抑制，最终达到降解纤维，提高饲料消化率，提高动物免疫力等功效。
[0003]生物发酵饲料的加工通常要经过发酵、干燥、造粒等过程，原料和接种剂(发酵液)在发酵设备中混合，在适宜温度等条件下经过一定时间完成，而搅拌是提高发酵效率和效果的必要手段。现有发酵设备，其搅拌装置只是通过搅拌翅片片实现水平位置的搅动，不能实现上层与下层的翻动，在搅拌过程中原料与空气及接种剂的接触不够充分，各处原料发酵不均，不能保证生物发酵饲料的高品质。
[0004]发酵之后的饲料需要进行烘干去除出一定水分，再进行造粒，造粒后的生物发酵饲料颗粒也要进行干燥。但是对于堆积的生物发酵饲料颗粒，现有的干燥设备只能使表层颗粒干燥，不能使内部结团的颗粒分散干燥，烘干效率低，效果不理想。虽然有些干燥设备带有搅拌装置，但也只是通过搅拌翅片实现水平位置的搅动，不能实现上层与下层的翻动，烘干耗时长，效率低。
[0005]此外，现有生物饲料生产加工所需的各设备都是分散的，不能实现大规模高效连续生产。

技术实现思路

[0006]为了克服现有生物发酵饲料加工技术存在的设备分散、生产效率低的问题，本技术提供一种能够实现连续高效、生物发酵饲料品质高的生物饲料加工系统。
[0007]本技术的生物饲料加工系统，采用以下技术方案：
[0008]该系统，包括发酵罐、干燥罐和造粒机，发酵罐的排料口与干燥罐的进料口通过连接管连接，连接管上设置阀门，干燥罐的排料口与造粒机的进料口对接。也可在造粒机的出料口处连接第二干燥罐，用于造粒后生物饲料颗粒的干燥。
[0009]所述发酵罐，包括发酵罐体，发酵罐体内设置有发酵翻抄搅拌装置，发酵罐体的底部一侧设置有进料管，另一侧设置有排料口，进料管上设置有进料阀，发酵罐体的底端通过循环液管连接进液管，循环液管上带有循环泵，进液管伸入罐体内，发酵罐体内设置有发酵
热风管，发酵罐体的上部设置有废气排管。所述发酵翻抄搅拌装置和发酵热风管均固定连接在罐体的顶盖上，以便于安装和吊出维修。所述发酵翻抄搅拌装置，包括传动座，传动座的上端固定在罐体上端的顶盖，传动座的上部安装有减速机，减速机的动力输出端安装主动轮，传动座的下部安装有被动轮，主动轮和被动轮之间连接传动链，传动链上设置有翻抄板。所述发酵热风管上设置电加热器，发酵热风管外端连接风机。
[0010]所述干燥罐，包括干燥罐体，干燥罐体内设置有干燥翻抄搅拌装置，干燥罐体的底部一侧设置有进料口，另一侧设置有排料管，排料管上设置有排料阀，罐体内设置有干燥热风管，干燥罐体的上部设置有水汽排管。所述干燥翻抄搅拌装置和干燥热风管均固定连接在罐体的顶盖上，以便于安装和吊出维修。所述干燥翻抄搅拌装置，包括主动轮座和被动轮座，主动轮座通过连接柱连接被动轮座，主动轮座上安装有减速机，减速机的动力输出端安装主动轮，被动轮座上安装有被动轮，主动轮和被动轮之间连接传动链，传动链上设置有翻抄板。所述连接柱内带有与所述干燥热风管连通的空腔，连接柱上分布有与空腔连通的出风口。所述干燥热风管上设置电加热器，干燥热风管外端连接风机。
[0011]所述造粒机为现有技术。
[0012]各种原料和发酵液首先进入发酵罐内，在发酵罐内适宜温度下通过发酵翻抄搅拌装置带动混合物料上下翻滚扰动，原料与发酵液和新鲜空气充分接触混合，提高发酵效率。发酵完成后，打开连接管上的阀门，发酵物料进入干燥罐烘干，在干燥罐内适宜温度下通过干燥翻抄搅拌装置带动混合物料上下翻滚扰动，发酵物料与热风充分接触混合，提高干燥效率，使发酵物料达到造粒所需的含水率。干燥后的发酵物料进入造粒机，制成颗粒成品。
[0013]当发酵罐内的发酵物料送入干燥罐后，将下一批原料送入发酵罐内进行发酵。当干燥罐内的发酵物料送入造粒机后，发酵罐内的发酵物料立刻送入干燥罐内干燥。当造粒机完成一批干燥罐输送的发酵物料造粒后，即可进行下一批发酵物料的造粒，如此实现连续生产。如果造粒后的颗粒含水率不达标的话，可通过第二干燥罐进行干燥。
[0014]本技术将发酵罐、干燥罐和造粒机依次连接，并在发酵罐和干燥罐内设置翻抄搅拌装置，在发酵罐内对原料进行上下翻滚扰动，与发酵液充接触混合，提高了发酵效率，在干燥罐内对发酵物料进行上下翻滚扰动打散，与热风充接触混合，提高了干燥效率。该系统实现了生物发酵饲料的大规模连续高效生产，保证了生物发酵饲料的品质。
附图说明
[0015]图1是本技术生物饲料加工系统的结构示意图。
[0016]图2是本技术中发酵罐的结构示意图。
[0017]图3是本技术中干燥罐的结构示意图。
[0018]图中：1.发酵罐，2.干燥罐，3.造粒机，4.连接管，5.阀门，6.进料口；
[0019]101.顶盖，102.发酵罐体，103.进液管，104.循环液管，105.传动座，106.进料斗，107. 循环泵，108.排料口，109.发酵热风管，110.被动轮，111.翻抄板，112.传动链，113.主动轮，114.减速机，115.布气头，116.喷头，117.废气排管，118.进料阀，119.进料管。
[0020]201.顶盖，202.罐体，203.主动轮座，204.干燥热风管，205.减速机，206.主动轮，207. 进料口，208.被动轮座，209.被动轮，210.出风口，211.翻抄板，212.传动链，213.排料管， 214.排料阀，215.水汽排管。
具体实施方式
[0021]如图1所示，本技术的生物饲料加工系统，包括发酵罐1、干燥罐2和造粒机3，发酵罐1的排料口108(参见图2)与干燥罐2的进料口207(参见图3)通过连接管4连接，连接管4上设置阀门5，干燥罐2的排料管213(参见图3)与造粒机3的进料口6对接。
[0022]发酵罐1的结构如图2所示，包括发酵罐体102，发酵罐体102的顶部连接有顶盖101，为便于安装和吊出维修，顶盖101上带有起吊孔。顶盖101的底部固定连接有发酵翻抄搅拌装置，发酵翻抄搅拌装置处于发酵罐体102内。发酵翻抄搅拌装置包括传动座105，传动座 105的上端固定在顶盖101上，传动座105本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物饲料加工系统，其特征是：包括发酵罐、干燥罐和造粒机，发酵罐的排料口与干燥罐的进料口通过连接管连接，连接管上设置阀门，干燥罐的排料口与造粒机的进料口对接，发酵罐内设置有发酵翻抄搅拌装置，干燥罐内设置有所述干燥翻抄搅拌装置。2.根据权利要求1所述的生物饲料加工系统，其特征是：所述发酵罐，包括发酵罐体，发酵罐体内设置有所述发酵翻抄搅拌装置，发酵罐体的底部一侧设置有进料管，另一侧设置有排料口，进料管上设置有进料阀，发酵罐体的底端通过循环液管连接进液管，循环液管上带有循环泵，进液管伸入罐体内，发酵罐体内设置有发酵热风管，发酵罐体的上部设置有废气排管。3.根据权利要求2所述的生物饲料加工系统，其特征是：所述发酵翻抄搅拌装置和发酵热风管均固定连接在发酵罐体的顶盖上。4.根据权利要求2所述的生物饲料加工系统，其特征是：所述发酵热风管上设置电加热器，发酵热风管外端连接风机。5.根据权利要求1或2所述的生物饲料加工系统，其特征是：所述发酵翻抄搅拌装置，包括传动座，传动座的上端固定在罐体上端的顶盖，传动座的上部安装有减速机，减速机的动力输出端安装主...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志强，邢良勇，高长江，宋洪城，
申请(专利权)人：济南中牧澳利生物科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：