本发明专利技术公开了一种打印机零件自动化加工用便于调节的裁切设备，包括第一螺纹杆、压紧板、定位杆、壳体、限位杆和操作基台，所述壳体的底部四个拐角处均安装有支撑腿，所述支撑腿的底部安装有挤压板，所述挤压板的外壁上安装有阻尼橡胶垫，所述阻尼橡胶垫安装在底座的内壁上，所述底座底部的内壁上均匀安装有限位杆，所述限位杆的另一端穿过挤压板的上表面并延伸至底座的外部，所述壳体的上表面安装有液压缸，所述液压缸的底部中心位置安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的另一端穿过壳体的上表面安装有推板，本发明专利技术可以实现待加工零件的位置调整工作，具有良好的减震功能，提高了使用寿命，同时裁切的效果好，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种打印机零件自动化加工用便于调节的裁切设备
[0001]本专利技术涉及裁切设备
，具体为一种打印机零件自动化加工用便于调节的裁切设备。
技术介绍
[0002]打印机是计算机的输出设备之一，用于将计算机处理结果打印在相关介质上，衡量打印机好坏的指标有三项：打印分辨率，打印速度和噪声， 打印机的种类很多，按打印元件对纸是否有击打动作，分击打式打印机与非击打式打印机，按打印字符结构，分全形字打印机和点阵字符打印机。
[0003]但是目前现有的打印机零件自动化加工用便于调节的裁切设备具有以下缺陷：（1）现有的打印机零件自动化加工用便于调节的裁切设备不方便待裁切零件位置的调整工作，调整位置耗费的时间长，实用性低。
[0004]（2）现有的打印机零件自动化加工用便于调节的裁切设备不具有良好的减震功能，在裁切过程中容易造成设备的损坏，使用寿命短。
[0005]（3）现有的打印机零件自动化加工用便于调节的裁切设备的裁切效果不够理想，对精细零件的裁切效果差。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供一种打印机零件自动化加工用便于调节的裁切设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种打印机零件自动化加工用便于调节的裁切设备，包括第一螺纹杆、压紧板、定位杆、壳体、限位杆和操作基台，所述壳体的底部四个拐角处均安装有支撑腿，所述支撑腿的底部安装有挤压板，所述挤压板的外壁上安装有阻尼橡胶垫，所述阻尼橡胶垫安装在底座的内壁上，所述底座底部的内壁上均匀安装有限位杆，所述限位杆的另一端穿过挤压板的上表面并延伸至底座的外部，所述壳体的上表面安装有液压缸，所述液压缸的底部中心位置安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的另一端穿过壳体的上表面安装有推板，所述推板的底部中心位置均匀安装有安装座，所述安装座的内壁上安装有裁切刀片，所述壳体两侧内壁的前方和后方均设置有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁上安装有第二滑块，所述相邻的第二滑块之间通过滑杆连接，所述滑杆上表面两侧的内壁上均安装有定位杆，所述定位杆的一端安装有限位板，所述定位杆的另一端穿过滑杆与压紧板连接，所述压紧板的上表面中心位置安装有第一螺纹杆，所述壳体的底部固定安装有操作基台，所述操作基台的上表面前方和后方均设置有第二滑槽，所述第二滑槽一侧内壁上的轴承内安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的另一端穿过操作基台的前端面通过联轴器与电动机的输出轴连接，所述第二螺纹杆的外壁上旋合安装有第一滑块，所述第一滑块的上表面安装有待加工零件。
[0008]优选的，所述限位杆的外壁上套设有压缩弹簧，且压缩弹簧位于挤压板与壳体底
部之间。
[0009]优选的，所述定位杆的外壁上套设有复位弹簧，且复位弹簧位于压紧板与滑杆之间。
[0010]优选的，所述第一螺纹杆的另一端穿过滑杆的表面中心位置与紧固转盘连接。
[0011]优选的，所述压紧板的底部安装有耐磨垫。
[0012]优选的，所述操作基台的上表面中心位置安装有切孔，且切孔位于裁切刀片的正下方。
[0013]优选的，所述第二滑槽的内壁上两侧均安装有滑槽限位板。
[0014]优选的，所述电动机的底部安装有安装板，且安装板的后端面安装在壳体的前端面下方。
[0015]优选的，所述第一滑块位于第二滑槽的内壁上。
[0016]优选的，所述第一滑块内壁上的内螺纹与第二螺纹杆外壁上的外螺纹螺纹旋合连接。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：（1）通过紧固转盘、第一螺纹杆、压紧板、待加工零件、电动机、耐磨垫、第二螺纹杆和第一滑块的配合设置，使用时，将待加工零件放到第一滑块的上，正转或反转待加工零件上方一边的紧固转盘，紧固转盘进行正转或反转紧会带动第一螺纹杆进行正转或反转，第一螺纹杆进行正转或反转紧会因螺纹旋合作用进行向上或向下的直线运动运动，第一螺纹杆进行向上或向下运动会带动压紧板进行向上或向下的直线运动，压紧板进行向上或向下的直线运动会带动耐磨垫进行向上或向下的直线运动运动，耐磨垫进行向上或向下的直线运动运动会将待加工零件进行压紧或放开，启动电动机，电动机的输出轴进行正转或反转，电动机的输出轴进行正转或反转会带动第二螺纹杆进行正转或反转，第二螺纹杆进行正转或反转会因螺纹啮合作用带动第一滑块进行向前或向后的直线运动，第一滑块进行向前或向后的直线运动会带动待加工零件进行向前或向后的直线运动，实现了待加工零件的位置调节功能，待加工零件移动到目标位置后正转或反转待加工零件上方另一边的紧固转盘，紧固转盘进行正转或反转会带动第一螺纹杆进行正转或反转，第一螺纹杆进行正转或反转会因螺纹旋合作用带动压紧板进行向上或向下的直线运动，压紧板进行向上或向下的直线运动会带动耐磨垫进行向上或向下的直线运动，耐磨垫进行向上或向下的直线运动会将待加工零件进行固定或松开，提高了本专利技术对待加工零件的固定和位置调节功能，实用性强。
[0018]（2）通过底座、支撑腿、壳体、挤压板、阻尼橡胶垫和压缩弹簧的配合设置，当本专利技术在工作时壳体会产生震动，壳体产生震动使得支撑腿进行震动，支撑腿进行震动会带动挤压板进行向上或向下的直线运动，挤压板进行向上或向下的直线运动会受到阻尼橡胶垫的摩擦作用，挤压板受到阻尼橡胶垫的摩擦作用时会降低挤压板进行向上或向下直线运动的运动趋势，挤压板进行向上或向下直线运动的运动趋势降低起到了良好的缓冲功能，降低了壳体受到的震动，挤压板进行向上或向下直线运动的同时会挤压压缩弹簧，压缩弹簧受到挤压时会进行形变回弹，压缩弹簧进行形变回弹时会进一步降低挤压板的运动趋势，挤压板的运动趋势进一步降低起到了很好的缓冲减震功能，提高了本专利技术的减震效果，降低了壳体的震动，提高了本专利技术的使用寿命，实用性强。
[0019]（3）通过裁切刀片、待加工零件、液压缸、液压伸缩杆和推板的配合设置，使用时，
接通外部电源，启动液压缸，液压缸带动液压伸缩杆进行向上或向下的直线运动，液压伸缩杆进行向上或向下的直线运动带动推板进行向上或向下的直线运动，推板进行向上或向下的直线运动会带动裁切刀片进行向上或向下的直线运动，裁切刀片进行向上或向下的直线运动会将待加工零件进行切割，切割时会使得待加工零件的裁切面平整光滑，提高了本专利技术的裁切效果，实用性强。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的正视结构示意图；图2为本专利技术的正视剖视图；图3为本专利技术的侧视结构示意图；图4为本专利技术的侧视剖视图；图5为本专利技术图2的A处局部放大结构示意图；图6为本专利技术图4的B处局部放大结构示意图。
[0021]图中：1、裁切刀片；2、紧固转盘；3、第一螺纹杆；4、滑杆；5、压紧板；6、待加工零件；7、安装板；8、底座；9、支撑腿；10、电动机；11、耐磨垫；12、复位弹簧；13、定位杆；14、限位板；15、壳体；16、液压缸；17、液压伸缩杆；18、安装座；19、推板；20、第一滑槽；21、第二螺纹杆；22、第一滑块；23、限位杆；24、操作基台；25、挤压板；26、阻本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种打印机零件自动化加工用便于调节的裁切设备，包括第一螺纹杆（3）、压紧板（5）、定位杆（13）、壳体（15）、限位杆（23）和操作基台（24），其特征在于：所述壳体（15）的底部四个拐角处均安装有支撑腿（9），所述支撑腿（9）的底部安装有挤压板（25），所述挤压板（25）的外壁上安装有阻尼橡胶垫（26），所述阻尼橡胶垫（26）安装在底座（8）的内壁上，所述底座（8）底部的内壁上均匀安装有限位杆（23），所述限位杆（23）的另一端穿过挤压板（25）的上表面并延伸至底座（8）的外部，所述壳体（15）的上表面安装有液压缸（16），所述液压缸（16）的底部中心位置安装有液压伸缩杆（17），所述液压伸缩杆（17）的另一端穿过壳体（15）的上表面安装有推板（19），所述推板（19）的底部中心位置均匀安装有安装座（18），所述安装座（18）的内壁上安装有裁切刀片（1），所述壳体（15）两侧内壁的前方和后方均设置有第一滑槽（20），所述第一滑槽（20）的内壁上安装有第二滑块（30），所述相邻的第二滑块（30）之间通过滑杆（4）连接，所述滑杆（4）上表面两侧的内壁上均安装有定位杆（13），所述定位杆（13）的一端安装有限位板（14），所述定位杆（13）的另一端穿过滑杆（4）与压紧板（5）连接，所述压紧板（5）的上表面中心位置安装有第一螺纹杆（3），所述壳体（15）的底部固定安装有操作基台（24），所述操作基台（24）的上表面前方和后方均设置有第二滑槽（28），所述第二滑槽（28）一侧内壁上的轴承内安装有第二螺纹杆（21），所述第二螺纹杆（21）的另一端穿过操作基台（24）的前端面通过联轴器与电动机（10）的输出轴连接，所述第二螺纹杆（21）的外壁上旋合安装有第一滑块（22），所述第一滑块（22）...
【专利技术属性】
技术研发人员：甄洁萍，马哲翰，
申请(专利权)人：深圳市通强数控科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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