一种基于改性PE的耐磨燃气管及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种基于改性PE的耐磨燃气管及其制造方法，取等规聚丙烯树脂，嵌段共聚聚丙烯，烯烃嵌段共聚弹性体OBC，耐热绝缘橙色母粒，超高分子量聚乙烯树脂进行物理共混改性，随后加热、混合，经搅拌得到熔融混合物A；取改性聚丙烯、相容剂、稳定剂和阻燃剂加热、混合，经搅拌得到B；将熔融混合物A放入高温熔炉中升温至180～220度，对其进行塑化，备用；将B放入高温混合设备中，然后加入步骤二塑化后的熔融混合物A，升温至150～170度，充分混合后，制成熔体C，备用；将熔体C加入螺杆挤出机中，挤出成型，冷却至室温，可制得成品管材，再将使用定长切割装置将管材切割成同一长度，打包备用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种基于改性PE的耐磨燃气管及其制造方法


[0001]本专利技术涉及管材加工
，具体涉及一种基于改性PE的耐磨燃气管及其制造方法。

技术介绍

[0002]PE管目前在市政管材市场稳步发展，PE管、PP
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R管、UPVC管都占有一席之地，其中PE管强劲的发展势头最为令人瞩目，PE管的使用领域广泛集中在给水管和燃气管。PE树脂，是由单体乙烯聚合而成，由于在聚合时因压力、温度等聚合反应条件不同，可得出不同密度的树脂，具有强度高，可塑性强的特点。
[0003]如专利公开号为CN104927181A的专利技术专利公开了的一种耐候性好的PE燃气管的制备方法，包括以下步骤：1)准备好以下材料：线型低密度聚乙烯、色母、聚对苯二甲酸乙二醇酯、十溴二苯乙烷、光稳定剂、抗氧化剂、分散剂；2)将步骤1)中的线型低密度聚乙烯、色母、聚对苯二甲酸乙二醇酯、十溴二苯乙烷充分干燥至含水量为0.02％～0.04％，然后进行粉，得到碎料A；3)将步骤2)制得的碎料A进行熔融塑化，得到塑化料B；4)将步骤1)中的光稳定剂、抗氧化剂、分散剂放入进行粉碎、混合，制得混合粉末C；5)向步骤3)制得的塑化料B加入步骤4)制成的粉末C，混合，得熔体D；6)将熔体D放入挤出机中，挤出成型，即制得成品。但燃气管由于其特殊的使用场合，必须保证管材的耐磨特性，提高使用寿命。

技术实现思路

[0004]为了克服上述的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种基于改性PE的耐磨燃气管及其制造方法，以解决如下技术问题：
[0005]1、使用改性原料，提高管材的耐磨性能；
[0006]2、在管材的生产过程中使用定长切割装置，提高加工过程的效率。
[0007]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0008]一种基于改性PE的耐磨燃气管，由如下步骤制得：
[0009]步骤一、取等规聚丙烯树脂，嵌段共聚聚丙烯，烯烃嵌段共聚弹性体OBC，耐热绝缘橙色母粒，超高分子量聚乙烯树脂进行物理共混改性，随后加热、混合，经搅拌得到熔融混合物A；取改性聚丙烯、相容剂、稳定剂和阻燃剂加热、混合，经搅拌得到B；
[0010]步骤二、将熔融混合物A放入高温熔炉中升温至180～220度，对其进行塑化，备用；
[0011]步骤三、将B放入高温混合设备中，然后加入步骤二塑化后的熔融混合物A，升温至150～170度，充分混合后，制成熔体C，备用；
[0012]步骤四、将熔体C加入螺杆挤出机中，挤出成型，冷却至室温，可制得成品管材，再使用定长切割装置将管材切割成同一长度，打包备用。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：熔融混合物A由如下重量份制得：等规聚丙烯树脂60
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80份，嵌段共聚聚丙烯5
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10份，烯烃嵌段共聚弹性体OBC 3
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5份，耐热绝缘橙色母粒0.5
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2份和超高分子量聚乙烯树脂10
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20份。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：B由如下重量份制得：改性聚丙烯50
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65份、相容剂3
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4份、稳定剂2
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3份和阻燃剂1.5
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3份。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：该定长切割装置包括工作台、旋转机构，其中工作台的顶部中间位置固定安装有辊轮机构，所述辊轮机构包括安装板，两个所述安装板之间的一侧转动连接有转轴，所述转轴上固定安装有转辊，所述转辊上开设有四个安装槽，所述安装槽的底部呈半圆形，所述安装板的顶部固定安装有固定架，所述固定架的一侧成圆弧形，与转辊的外缘相匹配，所述固定架的尖端部分与管材的外缘相匹配，两个所述安装板的外侧均固定安装有旋转机构，所述转轴的两侧接入旋转机构，所述工作台的顶部靠近中间的位置安装有夹持机构，在工作台的中间位置，位于转辊和底座的中间位置开设有下料口，所述工作台的一侧固定安装有竖板，所述竖板上转动连接有气缸二，所述气缸二的活塞杆上固定安装切割机构，所述切割机构的底部与工作台的顶部转动连接，传送装置将管材运送至安装槽中，此时气缸三工作，使得连接杆推动活动架向转辊一侧运动，直到固定架和活动架将转辊夹住，将转辊固定，启动气缸二，气缸二的活塞杆推出，使得切割机构向斜下方运动，锯片对管材完成切割。
[0016]作为本专利技术进一步的方案：所述旋转机构包括壳体，所述壳体固定安装在安装板的外侧，所述壳体中固定安装有安装台，所述安装台与壳体内壁之间固定安装有安装架，所述壳体的中间处转动连接有旋转轴，所述旋转轴上固定安装有转轮，所述转轮上开设有若干锯齿，若干所述锯齿均匀排列，两个所述旋转轴与转轴的两侧固定连接，同时，两个所述旋转轴上固定安装有连杆，所述工作台的顶部一侧转动连接有安装座，所述安装座上固定安装有气缸一，所述气缸一的活塞杆与连杆的另一侧中间位置转动连接，连杆和气缸一成一定角度，所述安装台的中间位置转动连接有卡接块，所述卡接块的尖端可卡接在两个锯齿之间，所述卡接块和安装架之间固定连接有弹簧，所述弹簧处于收缩状态，当转轮逆时针旋转时，卡接块与旋转轴之间滑动连接，对转轮不限位；当转轮有顺时针旋转时，卡接块的尖端卡接在两个锯齿之间，阻止转轮发生旋转。
[0017]作为本专利技术进一步的方案：所述夹持机构包括底座，所述底座的顶部滑动连接有活动架，所述工作台顶部靠近底座的一侧固定安装有底块，所述底块，所述底块的顶部固定连接有气缸三，所述气缸三的活塞杆上固定连接有连接套，所述连接套中固定连接有滑竿，所述连接套的底部固定连接有连接杆，所述连接杆与活动架的顶部固定连接，所述活动架的一侧设置为圆弧面，该圆弧面与转辊的外缘相匹配，所述活动架的一侧尖端开设有圆弧面，该圆弧面与管材的外缘相匹配，所述工作台的顶部位于底座两侧的位置均固定连接有固定块，所述固定块上开设有限位槽，所述滑竿的两侧通过贯穿限位槽，并与限位槽滑动连接，所述滑竿的两侧均安装有限位块一和限位块二，其中限位块二卡接在限位槽中，管材完成切割后，气缸三回收，活动架接触对转辊的限位，随后，气缸一工作，活塞杆伸出，带动连杆顺时针旋转，此时卡接块卡接在两个锯齿之间，卡接块和转轮保持相对静止，从而使连杆带动转辊旋转90度，切割完成的管材在安装槽跟随转动，当安装槽转动到下料口的上方时，各个完成的管材沿着下料口落下，再由其他传送设备将其运出。
[0018]本专利技术的有益效果：
[0019]原料中使用等规聚丙烯树脂，嵌段共聚聚丙烯，烯烃嵌段共聚弹性体OBC，耐热绝缘橙色母粒，超高分子量聚乙烯树脂进行物理共混改性，加热、混合后使用，有限提高管材
的耐磨性能；
[0020]气缸三工作，使得连接杆推动活动架向转辊一侧运动，直到固定架和活动架将转辊夹住，将转辊固定，启动气缸二，气缸二的活塞杆推出，使得切割机构向斜下方运动，锯片对管材完成切割；管材完成切割后，气缸三回收，活动架接触对转辊的限位，随后，气缸一工作，活塞杆伸出，带动连杆顺时针旋转，此时卡接块卡接在两个锯齿之间，卡接块和转轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于改性PE的耐磨燃气管，其特征在于，由如下步骤制得：步骤一、取等规聚丙烯树脂，嵌段共聚聚丙烯，烯烃嵌段共聚弹性体OBC，耐热绝缘橙色母粒，超高分子量聚乙烯树脂进行物理共混改性，随后加热、混合，经搅拌得到熔融混合物A；取改性聚丙烯、相容剂、稳定剂和阻燃剂加热、混合，经搅拌得到B；步骤二、将熔融混合物A放入高温熔炉中升温至180～220度，对其进行塑化，备用；步骤三、将B放入高温混合设备中，然后加入步骤二塑化后的熔融混合物A，升温至150～170度，充分混合后，制成熔体C，备用；步骤四、将熔体C加入螺杆挤出机中，挤出成型，冷却至室温，可制得成品管材，再使用定长切割装置将管材切割成同一长度，打包备用。2.根据权利要求1所述的一种基于改性PE的耐磨燃气管，其特征在于，熔融混合物A由如下重量份制得：等规聚丙烯树脂60
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80份，嵌段共聚聚丙烯5
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10份，烯烃嵌段共聚弹性体OBC 3
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5份，耐热绝缘橙色母粒0.5
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2份和超高分子量聚乙烯树脂10
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20份。3.根据权利要求1所述的一种基于改性PE的耐磨燃气管，其特征在于，B由如下重量份制得：改性聚丙烯50
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65份、相容剂3
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4份、稳定剂2
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3份和阻燃剂1.5
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3份。4.一种基于改性PE的耐磨燃气管的制备方法，其特征在于，由如下步骤制得：步骤一、取等规聚丙烯树...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊峰，汪进南，王华，
申请(专利权)人：安徽杰蓝特新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：