【技术实现步骤摘要】
一种高温冶金渣余热回收方法
[0001]本专利技术涉及冶金相关
,具体为一种高温冶金渣余热回收方法。
技术介绍
[0002]冶金废渣是指冶金工业生产过程中产生的各种固体废弃物,由于其排出时的温度很高,蕴含着较大的热能,目前若处理不当不仅影响后续的炉渣回收处理工序也浪费了较大一部分能源,目前高炉渣的处理办法一般为水淬法,就是将熔融状态的高炉渣用水或水与空气的混合物给予水淬,使其成为砂粒状的玻璃质物质,但是水淬法并没有将高炉渣的热能回收利用,同时还浪费的较大的水资源。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种高温冶金渣余热回收方法,用于克服现有技术中的上述缺陷。
[0004]根据本专利技术的一种高温冶金渣余热回收方法,包括适用于该方法的底座,所述底座上侧设置有托盘,所述托盘上侧设置有炉渣冷却炉,所述炉渣冷却炉上侧设置有冷却主箱体,所述冷却主箱体内设置有蒸汽动力机构;所述蒸汽动力机构包括有设置于所述冷却主箱体内的活塞,所述活塞下端面固定有活塞杆,所述蒸汽动力机构用于将蒸汽的动能转化成机械传动的动力;所述底座内设有锥齿轮传动腔,所述锥齿轮传动腔右侧设有从动齿轮腔,所述锥齿轮传动腔右端壁内转动配合有向右延伸至所述从动齿轮腔内向左延伸至所述锥齿轮传动腔内的从动齿轮轴,所述从动齿轮轴左侧末端固定有主动锥齿轮,所述从动齿轮轴右侧末端固定有从动齿轮,所述底座上端面内固定四个向上延伸至外界的气缸。
[0005]可选的,所述托盘固定于所述气缸上端面上,四个所述气缸以所述花键轴套为中心镜像 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高温冶金渣余热回收方法,包括适用于该方法的底座,其特征在于:所述底座上侧设置有托盘,所述托盘上侧设置有炉渣冷却炉,所述炉渣冷却炉上侧设置有冷却主箱体,所述冷却主箱体内设置有蒸汽动力机构;所述蒸汽动力机构包括有设置于所述冷却主箱体内的活塞,所述活塞下端面固定有活塞杆,所述蒸汽动力机构用于将蒸汽的动能转化成机械传动的动力;所述底座内设有锥齿轮传动腔,所述锥齿轮传动腔右侧设有从动齿轮腔,所述锥齿轮传动腔右端壁内转动配合有向右延伸至所述从动齿轮腔内向左延伸至所述锥齿轮传动腔内的从动齿轮轴,所述从动齿轮轴左侧末端固定有主动锥齿轮,所述从动齿轮轴右侧末端固定有从动齿轮,所述底座上端面内固定四个向上延伸至外界的气缸。2.根据权利要求1所述的一种高温冶金渣余热回收方法,其特征在于:所述托盘固定于所述气缸上端面上,四个所述气缸以所述花键轴套为中心镜像设置,所述托盘内转动配合有向下延伸至所述花键轴套内向上延伸至外界且与所述花键轴套花键配合连接的花键轴,所述花键轴上侧末端固定有主动端面齿,所述花键轴套下侧末端固定有从动锥齿轮。3.根据权利要求1所述的一种高温冶金渣余热回收方法,其特征在于:所述炉渣冷却炉与内设有开口向上的炉渣冷却腔,所述炉渣冷却炉与所述托盘之间形成一对滑动副,所述炉渣冷却腔下侧设有开口向下且与所述主动端面齿对应的端面齿传动腔,所述炉渣冷却腔下端壁内转动配合有向下延伸至所述端面齿传动腔内向上延伸至所述炉渣冷却腔内的搅拌杆中心轴,所述搅拌杆中心轴下侧末端固定有能够与所述主动端面齿啮合的从动端面齿,所述搅拌杆中心轴上固定有多个以所述搅拌杆中心轴为中心周向分布且位于所述炉渣冷却腔内的搅拌杆。4.根据权利要求1所述的一种高温冶金渣余热回收方法,其特征在于:所述底座上端面上固定有支撑主箱体,所述支撑主箱体内设有曲柄转盘腔,所述曲柄转盘腔左端壁内转动配合有向右延伸至所述曲柄转盘腔内的曲柄转盘轴,所述曲柄转盘轴右侧末端固定有与所述从动齿轮啮合的曲柄转盘,所述曲柄转盘右端面固定有连杆转轴。5.根据权利要求1所述的一种高温冶金渣余热回收方法,其特征在于:所述冷却主箱体内设有开口向下的冷却腔,所述冷却主箱体固定于所述支撑主箱体上端面上,所述冷却主箱体前端面上固定有集液主箱体,所述集液主箱体内设有集液腔,所述集液腔与所述冷却腔之间连通设有多个加热管通腔,所述集液腔下侧连通设有冷凝水出水口,所述集液腔前端壁内固定有多个向后上方延伸贯穿所述集液腔、所述加热管通腔以及所述冷却腔至外界的加热管,所述冷却腔后端壁内固定有向前延伸至所述冷却腔内向后延伸至外界的喷水口,所述冷却主箱体右侧连通设有通气腔,所述通气腔下侧连通设有活塞腔。6.根据权利要求1所述的一种高温冶金渣余热回收方法,其特征在于:所述蒸汽动力机构还包括有固定于所述活塞下端面的活塞弹簧,所述活塞与所述活塞腔之间形成一对滑动副,所述活塞弹簧另一端固定于所述活塞腔下端壁上,所述活塞杆向下延伸至所述曲柄转盘腔内且与所述冷却主箱体以及所述支撑主箱体之间均滑动配合连接,所述活塞杆下侧末端铰接有曲柄连杆,所述曲柄连杆下侧末端与所述连杆转轴右侧末端之间形成一对转动。7.根据权利要求5所述的一种高温冶金渣余热回收方法,其特征在于:所述活塞腔左侧设有顶杆座滑动腔,所述顶杆座滑动腔内滑动配合有顶杆座,所述顶杆座左端面与所...
【专利技术属性】
技术研发人员:沈文强,
申请(专利权)人:厦门枫槿兮贸易有限公司,
类型:发明
国别省市:
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