一种有高温水回用的高效节能燃气锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种有高温水回用的高效节能燃气锅炉，包括燃气锅炉本体，所述燃气锅炉本体的一侧固定安装有蒸汽管，燃气锅炉本体的顶部固定安装有烟气管，燃气锅炉本体远离蒸汽管的一侧固定安装有给水箱，给水箱内固定安装有U型盘管，U型盘管的两端均延伸至给水箱外。本实用新型专利技术设计合理，实用性好，能够对高温冷凝水进行回收收集，利用废气中的余热可对回收的高温冷凝水再加热，并且可把加热的高温冷却水输送至燃气锅炉本体内循环使用，使得温度较高的高温冷凝水进入燃气锅炉本体内加热汽化的速度更快，即节约了用水量又节约了燃料，可有效减少燃气锅炉本体废气的排放量，降低对环境的污染，具有良好的节能效果。具有良好的节能效果。具有良好的节能效果。

【技术实现步骤摘要】
一种有高温水回用的高效节能燃气锅炉


[0001]本技术涉及燃气锅炉
，具体为一种有高温水回用的高效节能燃气锅炉。

技术介绍

[0002]燃气锅炉包括燃气开水锅炉、燃气热水锅炉、燃气蒸汽锅炉等，其中燃气热水锅炉也称燃气采暖锅炉和燃气洗浴锅炉，燃气锅炉顾名思义指的是燃料为燃气的锅炉，燃气锅炉和燃油锅炉、电锅炉比较起来具有最经济、节能好的优点，所以大多数人们都选择了燃气锅炉作为蒸汽、采暖、洗浴用的锅炉设备。
[0003]但是，现有技术中，常用的燃气锅炉在使用时，对高温冷凝水的回收再利用效率不高，并且不能够对燃气锅炉燃烧产生的废气中的热量进行回收再利用，造成热量损失，导致燃气锅炉的节能效果降低，为此，我们提出一种有高温水回用的高效节能燃气锅炉用于解决上述问题。将高温冷凝水作为锅炉补给水来使用。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种有高温水回用的高效节能燃气锅炉，解决了的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种有高温水回用的高效节能燃气锅炉，包括燃气锅炉本体，所述燃气锅炉本体的一侧固定安装有蒸汽管，燃气锅炉本体的顶部固定安装有烟气管，燃气锅炉本体远离蒸汽管的一侧固定安装有给水箱，给水箱内固定安装有U型盘管，U型盘管的两端均延伸至给水箱外，且烟气管远离燃气锅炉本体的一端与U型盘管的一端通过法兰固定连接，给水箱的顶部固定安装有冷凝水管和电机，冷凝水管与给水箱内部相连通，给水箱内设有搅拌轴，搅拌轴的两侧均固定安装有搅拌叶，两个搅拌叶的一侧均开设有通孔，给水箱的顶部内壁上开设有安装孔，搅拌轴的顶端贯穿安装孔并与电机的输出轴端固定连接，给水箱远离燃气锅炉本体的一侧固定安装有给水管，给水管与给水箱内部相连通，给水管上固定安装有截止阀，给水箱的顶部固定安装有投药管，投药管与给水箱内部相连通，投药管的顶端螺纹安装有端盖，燃气锅炉本体的一侧固定安装有水泵，水泵的吸入端固定安装有吸水管，吸水管远离水泵的一端延伸至给水箱内，水泵的排出端固定安装有出水管，出水管远离水泵的一端与燃气锅炉本体的进水口端固定连接。
[0008]优选的，所述给水箱的底部固定安装有放残管，放残管与给水箱内部相连通，放残管上固定安装有放残阀。
[0009]优选的，所述给水箱的一侧内壁上开设有观察孔，观察孔内固定安装有观察镜，观察镜上设有刻度线。
[0010]优选的，所述给水箱的一侧内壁上开设有清理口，给水箱的一侧通过螺栓固定安
装有清理门，清理门与清理口相适配。
[0011]优选的，所述搅拌轴上固定套设有轴承，轴承的外圈与安装孔的内壁固定连接。
[0012]优选的，同一个搅拌叶上的通孔的数量为多个，多个通孔呈等间距阵列排布。
[0013]（三）有益效果
[0014]本技术提供了一种有高温水回用的高效节能燃气锅炉。具备以下有益效果：
[0015]（1）、该一种有高温水回用的高效节能燃气锅炉，通过使用燃气锅炉本体工作过程中，利用燃气的燃烧对燃气锅炉本体内部的清水进行加热汽化，使得蒸汽经过蒸汽管排出，蒸汽在蒸汽管路内对物件进行加热后，使得蒸汽的温度降低并冷凝成高温冷凝水，使得高温冷凝水回流至给水箱内，从而可对高温冷凝水进行回收收集。
[0016]（2）、该一种有高温水回用的高效节能燃气锅炉，燃气锅炉本体产生的废气经过烟气管进入U型盘管内，再经过U型盘管的另一端排出，废气在U型盘管内流动的过程中，可把废气中的余热传递至高温冷凝水中，从而可对给水箱内回收的高温冷凝水再次加热，使得水温变的更高，通过启动电机工作，利用两个搅拌叶的转动可对高温冷凝水进行搅拌，使得高温冷凝水能够充分与U型盘管接触，能够充分对废气中的余热进行吸收，对高温冷凝水的再加热效果更好。
[0017]（3）、该一种有高温水回用的高效节能燃气锅炉，通过启动水泵工作，使得给水箱内的高温冷凝水再流入燃气锅炉本体内，可对燃气锅炉本体内部进行补水，从而使得温度较高的高温冷凝水进入燃气锅炉本体内加热汽化的速度更快，即节约了用水量又节约了燃料，可有效减少燃气锅炉本体废气的排放量，降低对环境的污染，从而具有良好的节能效果。
附图说明
[0018]图1为本技术主视结构示意图；
[0019]图2为本技术主视的剖视结构示意图；
[0020]图3为图2中A部分的放大示意图。
[0021]图中：1、燃气锅炉本体；2、蒸汽管；3、烟气管；4、给水箱；5、U型盘管；6、冷凝水管；7、电机；8、搅拌轴；9、搅拌叶；10、通孔；11、给水管；12、投药管；13、水泵；14、吸水管；15、出水管；16、放残管；17、观察镜；18、清理门。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种有高温水回用的高效节能燃气锅炉，包括燃气锅炉本体1，燃气锅炉本体1的一侧固定安装有蒸汽管2，燃气锅炉本体1的顶部固定安装有烟气管3，燃气锅炉本体1远离蒸汽管2的一侧固定安装有给水箱4，给水箱4内固定安装有U型盘管5，U型盘管5的两端均延伸至给水箱4外，且烟气管3远离燃气锅炉本体1的一端与U型盘管5的一端通过法兰固定连接，给水箱4的顶部固定安装有冷凝水管6和电机
7，冷凝水管6与给水箱4内部相连通，给水箱4内设有搅拌轴8，搅拌轴8的两侧均固定安装有搅拌叶9，两个搅拌叶9的一侧均开设有通孔10，给水箱4的顶部内壁上开设有安装孔，搅拌轴8的顶端贯穿安装孔并与电机7的输出轴端固定连接，给水箱4远离燃气锅炉本体1的一侧固定安装有给水管11，给水管11与给水箱4内部相连通，给水管11上固定安装有截止阀，给水箱4的顶部固定安装有投药管12，投药管12与给水箱4内部相连通，投药管12的顶端螺纹安装有端盖，燃气锅炉本体1的一侧固定安装有水泵13，水泵13的吸入端固定安装有吸水管14，吸水管14远离水泵13的一端延伸至给水箱4内，水泵13的排出端固定安装有出水管15，出水管15远离水泵13的一端与燃气锅炉本体1的进水口端固定连接。
[0024]给水箱4的底部固定安装有放残管16，放残管16与给水箱4内部相连通，放残管16上固定安装有放残阀，给水箱4的一侧内壁上开设有观察孔，观察孔内固定安装有观察镜17，观察镜17上设有刻度线，给水箱4的一侧内壁上开设有清理口，给水箱4的一侧通过螺栓固定安装有清理门18，清理门18与清理口相适配，搅拌轴8上固定套设有轴承，轴承的外圈与安装孔的内壁固定连接，同一个搅拌叶9上的通孔10的数量为多个，多个通孔10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有高温水回用的高效节能燃气锅炉，包括燃气锅炉本体（1），其特征在于：所述燃气锅炉本体（1）的一侧固定安装有蒸汽管（2），燃气锅炉本体（1）的顶部固定安装有烟气管（3），燃气锅炉本体（1）远离蒸汽管（2）的一侧固定安装有给水箱（4），给水箱（4）内固定安装有U型盘管（5），U型盘管（5）的两端均延伸至给水箱（4）外，且烟气管（3）远离燃气锅炉本体（1）的一端与U型盘管（5）的一端通过法兰固定连接，给水箱（4）的顶部固定安装有冷凝水管（6）和电机（7），冷凝水管（6）与给水箱（4）内部相连通，给水箱（4）内设有搅拌轴（8），搅拌轴（8）的两侧均固定安装有搅拌叶（9），两个搅拌叶（9）的一侧均开设有通孔（10），给水箱（4）的顶部内壁上开设有安装孔，搅拌轴（8）的顶端贯穿安装孔并与电机（7）的输出轴端固定连接，给水箱（4）远离燃气锅炉本体（1）的一侧固定安装有给水管（11），给水管（11）与给水箱（4）内部相连通，给水管（11）上固定安装有截止阀，给水箱（4）的顶部固定安装有投药管（12），投药管（12）与给水箱（4）内部相连通，投药管（12）的顶端螺纹安装有端盖，燃气锅炉本体（1）的一侧固定安装有水泵（13），水泵（13）的吸入端固定安装有吸水...

【专利技术属性】
技术研发人员：王云龙，刘丹，常俱通，黄晓东，
申请(专利权)人：中节能国机联合电力宁夏有限公司，
类型：新型
国别省市：