一种注塑成型机辅助冷却塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑成型机辅助冷却塔，涉及注塑机技术领域，为解决现有的注塑机在使用的过程中冷凝设备能够处理的水量有限，造成无法满足较大注塑机冷却需求的问题。所述冷却塔主体的内部设置有中心管，所述中心管的外壁上设置有喷水管，所述喷水管的下方设置有冷却塔填料，所述冷却塔填料的下端设置有进风口挡网，所述进风口挡网的下端设置有蓄水池，所述中心管的上方设置有负压风机，所述负压风机的上方设置有出风口挡网，所述出风口挡网的上端设置有驱动马达，所述出风口挡网的中心位置设置有马达安装座，且驱动马达安装在马达安装座的上端，所述马达安装座的外壁上设置有悬架梁。有悬架梁。有悬架梁。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑成型机辅助冷却塔


[0001]本技术涉及注塑机
，具体为一种注塑成型机辅助冷却塔。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源；冷却系统主要是用来冷却油温，注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程，注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件，取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
[0003]现有的注塑机在使用的过程中大多采用冷凝设备在循环传输处理冷却用水，冷凝设备能够处理的水量有限，无法满足较大注塑机的冷却需求，为此，我们提供一种注塑成型机辅助冷却塔。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种注塑成型机辅助冷却塔，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的注塑机在使用的过程中冷凝设备能够处理的水量有限，造成无法满足较大注塑机冷却需求的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑成型机辅助冷却塔，包括冷却塔主体，所述冷却塔主体的内部设置有中心管，所述中心管的外壁上设置有喷水管，所述喷水管的下方设置有冷却塔填料，所述冷却塔填料的下端设置有进风口挡网，所述进风口挡网的下端设置有蓄水池，所述中心管的上方设置有负压风机，所述负压风机的上方设置有出风口挡网，所述出风口挡网的上端设置有驱动马达。
[0006]优选的，所述出风口挡网的中心位置设置有马达安装座，且驱动马达安装在马达安装座的上端，所述马达安装座的外壁上设置有悬架梁，且悬架梁与出风口的内壁焊接连接，所述负压风机的中心位置设置有传动轴。
[0007]优选的，所述马达安装座的中心延伸通孔中设置有轴承，所述传动轴的上端贯穿轴承内部的通孔并通过联轴器与驱动马达的驱动轴传动连接，且传动轴通过轴承与马达安装座活动连接。
[0008]优选的，所述蓄水池的下端设置有出水阀门，且出水阀门与蓄水池下端的出水口法兰密封连接，所述蓄水池的一侧支架上设置有进水泵，且进风口挡网与进水泵位于同一水平线上，所述进水泵的出水端通过上水管与中心管的进水口密封连接。
[0009]优选的，所述进风口挡网的上端和下端均设置有进风框架，且进风框架与进风口
挡网一体成型设置，所述进风框架的内部设置有匹配接槽，且两个进风框架分别通过匹配接槽与冷却塔主体和蓄水池匹配插接。
[0010]优选的，所述出风口挡网的上方设置有防护顶棚，且防护顶棚与冷却塔主体焊接连接，所述出风口挡网的一侧设置有爬梯。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过进水泵将注塑成型机释放出的热水通过上水管注入中心管中，经由中心管外壁上的若干个喷水管喷出，喷出的水经过冷却塔填料内部的棱形框架后流入下方的蓄水池中，冷却塔填料延长了冷却水停留时间，增加换热面积，增加换热量，最终打开出水阀门将蓄水池内部的冷却水通入注塑成型机的回用，从而达到大容量快速处理注塑机冷却水的目的，克服了现有的注塑机在使用的过程中冷凝设备能够处理的水量有限，造成无法满足较大注塑机冷却需求的问题。
[0013]2、通过驱动马达带动负压风机的工作，使得冷却塔主体的内部空气从出风口挡网排出使得冷却塔主体内部的压力减小，由于压力差的作用，外界的空气从进风口挡网进入冷却塔主体的内部，从而达到加速冷却塔主体内部空气流动辅助降温的目的。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的出风口挡网结构示意图；
[0016]图3为本技术的进风口挡网结构示意图；
[0017]图中：1、冷却塔主体；2、中心管；3、喷水管；4、上水管；5、进水泵；6、冷却塔填料；7、进风口挡网；8、蓄水池；9、出水阀门；10、负压风机；11、传动轴；12、出风口挡网；13、驱动马达；14、防护顶棚；15、爬梯；16、马达安装座；17、悬架梁；18、轴承；19、进风框架；20、匹配接槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种注塑成型机辅助冷却塔，包括冷却塔主体1，冷却塔主体1的内部设置有中心管2，中心管2的外壁上设置有喷水管3，喷水管3的下方设置有冷却塔填料6，冷却塔填料6的下端设置有进风口挡网7，进风口挡网7的下端设置有蓄水池8，中心管2的上方设置有负压风机10，负压风机10的上方设置有出风口挡网12，出风口挡网12的上端设置有驱动马达13。
[0020]进一步，出风口挡网12的中心位置设置有马达安装座16，且驱动马达13安装在马达安装座16的上端，马达安装座16的外壁上设置有悬架梁17，且悬架梁17与出风口的内壁焊接连接，负压风机10的中心位置设置有传动轴11，出风口挡网12的中心位置设置的马达安装座16起到便于驱动马达13安装的作用。
[0021]进一步，马达安装座16的中心延伸通孔中设置有轴承18，传动轴11的上端贯穿轴承18内部的通孔并通过联轴器与驱动马达13的驱动轴传动连接，且传动轴11通过轴承18与
马达安装座16活动连接，马达安装座16的中心延伸通孔中设置的轴承18起到辅助传动轴11转动的作用。
[0022]进一步，蓄水池8的下端设置有出水阀门9，且出水阀门9与蓄水池8下端的出水口法兰密封连接，蓄水池8的一侧支架上设置有进水泵5，且进风口挡网7与进水泵5位于同一水平线上，进水泵5的出水端通过上水管4与中心管2的进水口密封连接，蓄水池8的下端设置的出水阀门9起到控制蓄水池8下端出水口启闭的作用。
[0023]进一步，进风口挡网7的上端和下端均设置有进风框架19，且进风框架19与进风口挡网7一体成型设置，进风框架19的内部设置有匹配接槽20，且两个进风框架19分别通过匹配接槽20与冷却塔主体1和蓄水池8匹配插接，进风口挡网7的上端和下端均设置的进风框架19起到便于进风口挡网7安装连接的作用。
[0024]进一步，出风口挡网12的上方设置有防护顶棚14，且防护顶棚14与冷却塔主体1焊接连接，出风口挡网12的一侧设置有爬梯15，出风口挡网12的上方设置的防护顶棚14起到防护冷却塔主体1顶部的作用。
[0025]工作原理：使用时，通过进水泵5将注塑成型机释放出的热水通过上水管4注入中心管2中，经由中心管2外壁上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑成型机辅助冷却塔，包括冷却塔主体(1)，其特征在于：所述冷却塔主体(1)的内部设置有中心管(2)，所述中心管(2)的外壁上设置有喷水管(3)，所述喷水管(3)的下方设置有冷却塔填料(6)，所述冷却塔填料(6)的下端设置有进风口挡网(7)，所述进风口挡网(7)的下端设置有蓄水池(8)，所述中心管(2)的上方设置有负压风机(10)，所述负压风机(10)的上方设置有出风口挡网(12)，所述出风口挡网(12)的上端设置有驱动马达(13)。2.根据权利要求1所述的一种注塑成型机辅助冷却塔，其特征在于：所述出风口挡网(12)的中心位置设置有马达安装座(16)，且驱动马达(13)安装在马达安装座(16)的上端，所述马达安装座(16)的外壁上设置有悬架梁(17)，且悬架梁(17)与出风口的内壁焊接连接，所述负压风机(10)的中心位置设置有传动轴(11)。3.根据权利要求2所述的一种注塑成型机辅助冷却塔，其特征在于：所述马达安装座(16)的中心延伸通孔中设置有轴承(18)，所述传动轴(11)的上端贯穿轴承(18)内部的通孔并通过联轴器与驱动马...

【专利技术属性】
技术研发人员：江建新，左帮鑫，
申请(专利权)人：宁波市塑腾耐斯机械有限公司，
类型：新型
国别省市：