一种弹簧生产用淬火池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弹簧生产用淬火池，包括底座和立柱，所述底座的顶部焊接有立柱，所述立柱的底端一侧通过螺栓安装有半导体制冷器，所述立柱的顶端通过螺栓安装有顶板，所述顶板的顶部通过安装座安装有电动液压缸，所述电动液压缸的输出轴通过联轴器连接有加长杆，所述加长杆的底部通过螺栓安装有网板，所述顶板的底部通过螺栓安装有PLC控制器，所述立柱的一侧通过螺栓安装有淬火池，所述淬火池的一侧通过螺钉安装有温度计。本实用新型专利技术利用温度计便于检测淬火池内液体的温度，当温度较高时，开启半导体制冷器对淬火池内的液体快速降温，使金属材料淬火工序有序的进行，缩短冷却的时间，利用陶瓷内衬板，耐高温，耐腐蚀，便于清理。于清理。于清理。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧生产用淬火池


[0001]本技术涉及淬火
，具体为一种弹簧生产用淬火池。

技术介绍

[0002]金属热处理是将弹簧件放置在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同的速度冷却，是一种通过改变金属材料表面或内部的组织结构来控制其性能的一种工艺，是机械制造中的重要工艺之一，热处理控制的好坏直接影响到钢材的使用性能，热处理工艺主要分为淬火、回火、退火等，其中淬火是指将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却，使工件在横截面内全部或一定范围内发生马氏体等不稳定组织结构和性能的热处理工艺。
[0003]专利号CN201921987060.1，公开了一种热处理淬火池，本技术的热处理淬火池不仅可以使工件冷却速度均匀，而且可以防止工件掉落到淬火池底部，便于用户对掉落的工件进行打捞。
[0004]该热处理淬火池存在以下不足之处：1、现有的热处理淬火池不能对池内的水进行降温，并且不能对液体的温度进行检测；2、现有的热处理淬火池不能起到耐腐蚀的效果。因此，我们提出一种弹簧生产用淬火池。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种弹簧生产用淬火池，利用温度计便于检测淬火池内液体的温度，当温度较高时，开启半导体制冷器对淬火池内的液体快速降温，使金属材料淬火工序有序的进行，缩短冷却的时间，利用陶瓷内衬板，耐高温，耐腐蚀，便于清理，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弹簧生产用淬火池，包括底座和立柱，所述底座的顶部焊接有立柱，所述立柱的底端一侧通过螺栓安装有半导体制冷器，所述立柱的顶端通过螺栓安装有顶板，所述顶板的顶部通过安装座安装有电动液压缸，所述电动液压缸的输出轴通过联轴器连接有加长杆，所述加长杆的底部通过螺栓安装有网板，所述顶板的底部通过螺栓安装有PLC控制器，所述立柱的一侧通过螺栓安装有淬火池，所述淬火池的一侧通过螺钉安装有温度计，且温度计的一端通过螺钉安装有计时器，所述淬火池的内层设置有陶瓷内衬板，且陶瓷内衬板的内表层设置有耐污层。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述半导体制冷器的制冷端位于淬火池内，所述淬火池的底端一侧设置有排出管，且排出管上设置有控制阀。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述网板顶部一端通过螺钉安装有斜吊杆，且斜吊杆的顶部固定在加长杆上。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述PLC控制器的输出端与电动液压缸的输入端通过导线构成电连接。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述温度计的检测探头位于淬火池内，所
述耐污层为氟化硅改性涂层。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1.本技术的弹簧生产用淬火池，将加热后的弹簧件放置到网板的顶部，通过电动液压缸带动网板向下移动，进入到淬火池内的液体中，快速降低温度，通过改变金属材料表面或内部的组织结构来控制其性能，并且利用PLC控制器可以自动控制电动液压缸的顶推路径，实现智能升降，有效的提高生产效率，利用温度计便于检测淬火池内液体的温度，当温度较高时，开启半导体制冷器对淬火池内的液体快速降温，使金属材料淬火工序有序的进行，缩短冷却的时间。
[0013]2.本技术的弹簧生产用淬火池，利用陶瓷内衬板，耐高温，耐腐蚀，便于清理，并且避免外部热量对内传递，耐污层为氟化硅改性涂层，耐污垢，不易粘黏灰尘，易清理，涂层强度高，不易剥落，经久耐用，利用计时器便于对淬火的时间进行计时，到达时间后会自动报警，提醒用户及时采取措施。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本技术弹簧生产用淬火池的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术弹簧生产用淬火池的淬火池材料剖面图。
[0017]图中：1、立柱；2、PLC控制器；3、斜吊杆；4、电动液压缸；5、顶板；6、加长杆；7、网板；8、淬火池；9、排出管；10、计时器；11、底座；12、温度计；13、半导体制冷器；14、耐污层；15、陶瓷内衬板。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种弹簧生产用淬火池，包括底座11和立柱1，所述底座11的顶部焊接有立柱1，所述立柱1的底端一侧通过螺栓安装有半导体制冷器13，所述立柱1的顶端通过螺栓安装有顶板5，所述顶板5的顶部通过安装座安装有电动液压缸4，所述电动液压缸4的输出轴通过联轴器连接有加长杆6，所述加长杆6的底部通过螺栓安装有网板7，所述顶板5的底部通过螺栓安装有PLC控制器2，所述立柱1的一侧通过
螺栓安装有淬火池8，所述淬火池8的一侧通过螺钉安装有温度计12，且温度计12的一端通过螺钉安装有计时器10，所述淬火池8的内层设置有陶瓷内衬板15，且陶瓷内衬板15的内表层设置有耐污层14。
[0022]本实施例中请参阅图1和图2，利用温度计12便于检测淬火池8内液体的温度，当温度较高时，开启半导体制冷器13对淬火池8内的液体快速降温，使金属材料淬火工序有序的进行，缩短冷却的时间，利用陶瓷内衬板15，耐高温，耐腐蚀，便于清理。
[0023]其中，所述半导体制冷器13的制冷端位于淬火池8内，所述淬火池8的底端一侧设置有排出管9，且排出管9上设置有控制阀。
[0024]本实施例中请参阅图1，利用排出管9便于将废液排出。
[0025]其中，所述网板7顶部一端通过螺钉安装有斜吊杆3，且斜吊杆3的顶部固定在加长杆6上。
[0026]本实施例中请参阅图1，利用斜吊杆3提高网板7的稳定性。
[0027]其中，所述PLC控制器2的输出端与电动液压缸4的输入端通过导线构成电连接。
[0028]本实施例中请参阅图1，利用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧生产用淬火池，包括底座（11）和立柱（1），其特征在于：所述底座（11）的顶部焊接有立柱（1），所述立柱（1）的底端一侧通过螺栓安装有半导体制冷器（13），所述立柱（1）的顶端通过螺栓安装有顶板（5），所述顶板（5）的顶部通过安装座安装有电动液压缸（4），所述电动液压缸（4）的输出轴通过联轴器连接有加长杆（6），所述加长杆（6）的底部通过螺栓安装有网板（7），所述顶板（5）的底部通过螺栓安装有PLC控制器（2），所述立柱（1）的一侧通过螺栓安装有淬火池（8），所述淬火池（8）的一侧通过螺钉安装有温度计（12），且温度计（12）的一端通过螺钉安装有计时器（10），所述淬火池（8）的内层设置有陶瓷内衬板（15），且陶瓷内衬板（15）的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：余致迪，李东，韩腾飞，王京，郭玉龙，
申请(专利权)人：河南华纬弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：