本实用新型专利技术公开了一种截齿热处理夹持翻转装置，包括机体，所述机体内部设置有传送带，传送带侧面设置有驱动电机，传送带上间隔设置有固定底座，机体的顶面上设置有加热装置，加热装置的侧壁上固定有检测仪，机体的侧壁设置有位移气缸，位移气缸的活塞杆端部固定有横梁，横梁上开设有导轨，导轨上设置有第一夹持件、第二夹持件，横梁背面设置有第一活动气缸、第二活动气缸。本实用新型专利技术的导轨贯穿横梁，且导轨的长度大于传送带的宽度，所述第一夹持件、第二夹持件的相对面上开设有弧形凹槽，导轨的长度大于传送带的宽度，且设置有相对的弧形凹槽，能够对截齿进行夹持，从而将截齿从固定底座上取下，使用方便。使用方便。使用方便。
【技术实现步骤摘要】
一种截齿热处理夹持翻转装置
[0001]本技术属于采煤机截齿生产设备领域，尤其涉及一种截齿热处理夹持翻转装置。
技术介绍
[0002]采煤机是一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统，工作环境恶劣，如果出现故障将会导致整个采煤工作的中断，造成巨大的经济损失。采煤机的截齿在采煤过程中至关重要，截齿的质量保证了效率以及质量。公开号：CN 305060542 S一种截齿，在生产过程中需要对截齿进行热处理，在热处理之后需要对截齿进行淬火冷却，从而实现截齿的刚性性能，但在热处理过程中，需要将截齿安装在底座内，在热处理之后，需要将截齿放入到冷却液中，而在热处理进入到冷却液中需要用到夹具。因此设计一种自动化程度高、使用方便的截齿热处理夹持翻转装置很有必要。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了设计自动化程度高、使用方便的一种截齿热处理夹持翻转装置。
[0004]基于上述目的，本技术采取如下技术方案：
[0005]一种截齿热处理夹持翻转装置，包括机体，所述机体内部设置有传送带，传送带侧面设置有驱动电机，传送带上间隔设置有固定底座，机体的顶面上设置有加热装置，加热装置的侧壁上固定有检测仪，机体的侧壁设置有位移气缸，位移气缸的活塞杆端部固定有横梁，横梁上开设有导轨，导轨上设置有第一夹持件、第二夹持件，横梁背面设置有第一活动气缸、第二活动气缸，第一夹持件与第一活动气缸的活塞杆端部连接，第二夹持件与第二活动气缸13的活塞杆端部连接，所述机体上安装有控制盒，控制盒内设置有中央处理器。
[0006]进一步地，所述传送带的运动轨迹为椭圆形，所述位移气缸活塞杆的伸出方向与传送带的运行方向互相平行。
[0007]进一步地，所述导轨贯穿横梁，且导轨的长度大于传送带的宽度。
[0008]进一步地，所述第一夹持件、第二夹持件的相对面上开设有弧形凹槽。
[0009]进一步地，所述第一夹持件与导轨可移动连接，且第一夹持件贯穿导轨与第一活动气缸的活塞杆端部连接，所述第二夹持件与导轨可移动连接，且第二夹持件贯穿导轨与第二活动气缸的活塞杆端部连接。
[0010]进一步地，所述第一活动气缸、第二活动气缸控制气路通断的电磁阀为同一个电磁阀。
[0011]进一步地，所述控制盒与中央处理器通过导线电连接，所述中央处理器通过导线与驱动电机、检测仪、位移气缸的电磁阀、第一活动气缸以及第二活动气缸的电磁阀通过导线电连接。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0013]1、本技术机体的侧壁设置有位移气缸，位移气缸的活塞杆端部固定有横梁，横梁在位移气缸的作用下可以沿位移气缸的活塞杆运动，从而到达截齿热处理后的位置。
[0014]2、本技术的导轨贯穿横梁，且导轨的长度大于传送带的宽度，所述第一夹持件、第二夹持件的相对面上开设有弧形凹槽，导轨的长度大于传送带的宽度，且设置有相对的弧形凹槽，能够对截齿进行夹持，从而将截齿从固定底座上取下，使用方便。
[0015]3、本技术的传送带设置为椭圆形，所述位移气缸活塞杆的伸出方向与传送带的运行方向互相平行，能够利用固定底座在椭圆形传送带上运动时，具有一个倾斜的弧度，从而方便第一夹持件、第二夹持件配合将截齿取下。
[0016]4、本技术利用检测仪作为检测截齿的装备，操作人员也可以将计数器加入到该信息反馈系统中，用来记录生产的数量，自动化程度高。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]1、机体；2、传送带；3、固定底座；4、驱动电机；5、控制盒；6、中央处理器；7、加热装置；8、位移气缸；9、横梁；10、第一夹持件；11、第一活动气缸；12、第二夹持件；13、第二活动气缸；14、导轨；15、检测仪。
具体实施方式
[0019]如图1所示，本技术公开了一种截齿热处理夹持翻转装置，包括机体1，机体1内部设置有传送带2，传送带2的运动轨迹为椭圆形，传送带2侧面设置有驱动电机4，传送带2上间隔设置有固定底座3，机体1的顶面上设置有加热装置7，加热装置7的侧壁上固定有检测仪15，机体1的侧壁设置有位移气缸8，位移气缸8的活塞杆端部固定有横梁9，位移气缸8活塞杆的伸出方向与传送带2的运行方向互相平行。横梁9上开设有导轨14，导轨14贯穿横梁9，且导轨14的长度大于传送带2的宽度。导轨14上设置有第一夹持件10、第二夹持件12，第一夹持件10与导轨14可移动连接，且第一夹持件10贯穿导轨14与第一活动气缸11的活塞杆端部连接，第二夹持件12与导轨14可移动连接，且第二夹持件12贯穿导轨14与第二活动气缸13的活塞杆端部连接。第一夹持件10、第二夹持件12的相对面上开设有弧形凹槽。横梁9背面设置有第一活动气缸11、第二活动气缸13，第一夹持件10与第一活动气缸11的活塞杆端部连接，第二夹持件12与第二活动气缸13的活塞杆端部连接，第一活动气缸11、第二活动气缸13控制气路通断的电磁阀为同一个电磁阀。机体1上安装有控制盒5，控制盒5内设置有中央处理器6。控制盒5与中央处理器6通过导线电连接，中央处理器6通过导线与驱动电机4、检测仪15、位移气缸8的电磁阀、第一活动气缸11以及第二活动气缸13的电磁阀通过导线电连接。
[0020]在使用该装置时，操作人员首先将需要热处理的截齿卡在固定底座3上，通过控制盒5打开驱动电机4，中央处理器6发出信息并将信息传给驱动电机4，驱动电机4工作带动传送带2转动，从而带动固定底座3上的截齿进入加热装置7中，截齿在加热装置7中进行热处理，在热处理后，检测仪15检测到截齿从加热装置7流出，此时检测仪15将信息反馈给中央处理器6，中央处理器6接受信息并对信息进行处理控制位移气缸8回缩，位移气缸8的活塞端带动横梁9运动，当位移气缸8的活塞端缩回后，此时中央处理器6控制第一活动气缸11、
第二活动气缸13工作，因第一活动气缸11、第二活动气缸13控制气路通断的电磁阀为同一个电磁阀，所以第一活动气缸11、第二活动气缸13能够同步带动第一夹持件10、第二夹持件12，同时第一夹持件10、第二夹持件12上的弧形凹槽对截齿进行夹持，从而将截齿从固定底座3上取下，进行后续的淬火工艺。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种截齿热处理夹持翻转装置，包括机体，其特征在于：所述机体内部设置有传送带，传送带侧面设置有驱动电机，传送带上间隔设置有固定底座，机体的顶面上设置有加热装置，加热装置的侧壁上固定有检测仪，机体的侧壁设置有位移气缸，位移气缸的活塞杆端部固定有横梁，横梁上开设有导轨，导轨上设置有第一夹持件、第二夹持件，横梁背面设置有第一活动气缸、第二活动气缸，第一夹持件与第一活动气缸的活塞杆端部连接，第二夹持件与第二活动气缸的活塞杆端部连接，所述机体上安装有控制盒，控制盒内设置有中央处理器。2.根据权利要求1所述的截齿热处理夹持翻转装置，其特征在于：所述传送带的运动轨迹为椭圆形，所述位移气缸活塞杆的伸出方向与传送带的运行方向互相平行。3.根据权利要求2所述的截齿热处理夹持翻转装置，其特征在于：所述导轨贯穿横梁，且导轨的...
【专利技术属性】
技术研发人员：田忠峰，
申请(专利权)人：凯南麦特中国机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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