【技术实现步骤摘要】
一种优化控制解析塔排料温度的冷却风系统
[0001]本技术涉及一种控制解析塔排料温度的系统，具体涉及一种优化控制解析塔排料温度的冷却风系统，属于活性炭烟气净化
技术介绍
[0002]烧结烟气采用煤质活性炭进行烟气的脱硫脱硝处理是国家对钢铁行业烧结烟气超低排放运行的推荐技术之一。活性炭具有发达的孔隙结构，良好的吸附性能，机械强度高，吸附速度快，吸附容量高，比表面积较大，易反复再生等物理化学特性。活性炭在吸附塔中吸附污染物后进入到解析塔内进行解析再生，达到活性炭循环再生利用的目的。活性炭在解析塔中解析再生是在隔绝氧气环境中进行间接换热升温的过程，需要将活性炭加热到400℃以上持续时间3～4小时。而加热后的活性炭需要冷却到120～130℃以下后进入到脱硫塔进行再次循环利用。
[0003]解析塔再生后的活性炭首先进入到脱硝塔中进行脱硝反应，经过脱硝塔中脱硝的活性炭再进入到脱硫塔中进行脱硫反应。而烟气是首先进入到脱硫塔脱硫处理后再进入到脱硝塔内进行脱硝反应。其目的是为了防止烟气中过高的二氧化硫含量增加脱硝剂用量，引起...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种优化控制解析塔排料温度的冷却风系统，该系统包括解析塔(2)和冷却风机(3)；解析塔(2)自上而下设有加热段(201)和冷却段(202)；冷却段(202)的下部设有冷却段气体入口，冷却段(202)的上部设有冷却段气体出口；从冷却风机(3)引出的冷却风输送管道(L1)连接至冷却段气体入口；其特征在于：冷却风输送管道(L1)上分出旁路风量管道(L2)；在冷却风输送管道(L1)分出旁路风量管道(L2)位置的上游设有冷却风机(3)的出口风门调节阀(K0)；旁路风量管道(L2)上设有第一调节阀(K1)；其中，解析塔(2)的高度为6
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80m。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：解析塔(2)冷却段(202)的活性炭入口处设有第一流量检测装置(5)和第一温度检测装置(6)，冷却段气体入口位置设有第二温度检测装置(7)，冷却段气体入口或冷却段气体出口位置设有第二流量检测装置(8)。3.根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于：该系统包括吸附塔(1)；吸附塔(1)的活性炭出口与解析塔(2)的活性炭入口连接，解析塔(2)的活性炭出口与吸附塔(1)的活性炭入口连接；吸附塔(1)上设有烟气入口，原烟气输送管道(L0)连接至吸附塔(1)的烟气入口；所述旁路风量管道(L2)上分出支路风量管道(L3)，支路风量管道(L3)连接至原烟气输送管道(L0)。4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于：原烟气输送管道(L0)上设有增压风机(4)，所述增压风机(4)设置在支路风量管道(L3)与原烟气输送管道(L0)连接位置的下游。5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于：原烟气输送管道(L0)上还连接有空气管道(L4)，所述空气管道(L4)位于增压风机(4)的上游。6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于：空气管道(L4)设置在支路风量管道(L3)与原烟气输送管道(L0)连接位置的上游。7.根据权利要求5所述的系统，其特征在于：空气管道(L4)上设有第二调节阀(K2)；支路风量管道(L3)上设有第三调节阀(K3)；旁路风量管道(L2)上且位于旁路风量管道(L2)分出支路风量管道(L3)位置的下游设有第四调节阀(K4)。8.根据权利要求5
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7中任一项所述的系统，其特征在于：在原烟气输送管道(L0)上且位于空气管道(L4)与原烟气输送管道(L0)连接位置的上游设有第三流量检测装置(9)和第三温度检测装置(10)。9.根据权利要求3所述的系统，其特征在于：该系统还包括止回阀(11)；所述止回阀(11)设置在旁路风量管道(L2)上，且位于旁路风量管道(L2)分出支路风量管道(L3)位置的上游。10.根据权利要求4
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7、9中任一项所述的系统，其特征在于：该系统还包括止回阀(11)；所述止回阀(11)设置在旁路风量管道(L2)上，且位于旁路风量管道(L2)分出支路风量管道(L3)位置的上游...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱刚，陈志高，刘昌齐，
申请(专利权)人：湖南中冶长天节能环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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