一种弹簧倒角加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种弹簧倒角加工装置，包括：支撑台，其适于放置待加工的弹簧；下压机构，其适于下行，将弹簧压紧支撑台上；两倒角机构，其对称设置在支撑台两侧，并适于靠近支撑台，并对压紧后的弹簧进行倒角；下压机构可下行与放置在支撑台上工件进行接触，从而将工件压紧在支撑台上；两倒角机构平行与弹簧轴线方向运动，同时对弹簧的端部进行倒角操作，无需对弹簧进行重新定位，提高了弹簧的加工效率。提高了弹簧的加工效率。提高了弹簧的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧倒角加工装置


[0001]本技术涉及机械领域，具体是一种弹簧倒角加工装置。

技术介绍

[0002]常规的弹簧进行倒角是通过对其一端进行倒角后，再在对其另一端加工，这就需要弹簧进行重新装夹，这样一来会导致定位不准确；
[0003]综上，如何实现弹簧倒角的加工成为了本公司研究人员急需解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：如何实现弹簧倒角的加工；
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]本技术是一种弹簧倒角加工装置，包括：支撑台，其适于放置待加工的弹簧；下压机构，其适于下行，将弹簧压紧支撑台上；两倒角机构，其对称设置在支撑台两侧，并适于靠近支撑台，并对压紧后的弹簧进行倒角；
[0007]在本方案中，下压机构可下行与放置在支撑台上工件进行接触，从而将工件压紧在支撑台上；两倒角机构平行与弹簧轴线方向运动，同时对弹簧的端部进行倒角操作，无需对弹簧进行重新定位，提高了弹簧的加工效率。
[0008]为了说明支撑台的具体结构，本技术采用支撑台包括：固定板；V型块，其设置在固定板两端；
[0009]V型块开设的槽口朝上设置，弹簧的两端分别置于弹簧的V型槽口内。
[0010]为了说明下压机构的具体结构，本技术采用下压机构包括：机架；第二固定板，其位于固定板的正上方，其与气缸的输出端固定连接；压块，其固定在第二固定板两端下端面
[0011]在本方案中，压块与V型块呈上下设置，第二固定板在气缸的作用下，带动压块向下运动，减少压块与V型块的间距，从而弹簧压紧在压块与V型块之间，防止弹簧在加工时发生晃动。
[0012]为了说明倒角机构的具体结构，本技术采用倒角机构包括：滑轨；第一滑块组，其滑动设置在滑轨上，其上固定有第一支撑板；第一气缸，其固定设置在支撑板上，其输出端固定设置有第二支撑板；第二滑块组，其滑动设置在滑轨上，其上固定有第二支撑板；电机，其固定设置在第二支撑板上，其输出端设置有钻头；丝杆螺母，其固定在第一支撑板底部；丝杆，其与丝杆螺母配合，并将其端部转动设置在固定块内，固定块固定在底座上；当丝杆转动，带动第一支撑板带动第二支撑板一起移动，第一气缸带动第二支撑板远离或靠近第一支撑板；
[0013]在本方案中，通过滑轨与第一滑块组、第二滑块组的配合实现了第一气缸、电机的移动，丝杆与丝杆螺母的配合实现了第一支撑板、第二支撑板共同运动，带动电机靠近弹簧端面，第一支撑板上的气缸作用与第二支撑板，从而可以控制第一支撑板、第二支撑板，控
制电机的钻头插入至弹簧端面内，对其进行倒角。
[0014]为了便于倒角产生废屑的收集，本技术采用支撑台两侧均设置有便于废屑落下的滑道。
[0015]本技术的有益效果：本技术是一种弹簧倒角加工装置，下压机构可下行与放置在支撑台上工件进行接触，从而将工件压紧在支撑台上；两倒角机构平行与弹簧轴线方向运动，同时对弹簧的端部进行倒角操作，无需对弹簧进行重新定位，提高了弹簧的加工效率。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本实用新固定板的结构示意图；
[0019]图3是本技术丝杆的结构示意图；
[0020]图中：1
‑
支撑台、2
‑
弹簧、3
‑
下压机构、4
‑
倒角机构、5
‑
固定板、6
‑
V型块、7
‑
机架、8
‑
第二固定板、9
‑
气缸、10
‑
滑轨、11
‑
第一滑块组、12
‑
第一支撑板、13
‑
第一气缸、14
‑
第二支撑板、15
‑
第二滑块组、16
‑
电机、17
‑
钻头、18
‑
丝杆螺母、19
‑
丝杆、20
‑
固定块、21
‑
滑道。
具体实施方式
[0021]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0022]如图1所示，本技术是一种弹簧倒角加工装置，包括：支撑台1，其适于放置待加工的弹簧2；下压机构3，其适于下行，将弹簧2压紧支撑台1上；两倒角机构4，其对称设置在支撑台1两侧，并适于靠近支撑台1，并对压紧后的弹簧2进行倒角；
[0023]在本方案中，下压机构可下行与放置在支撑台上工件进行接触，从而将工件压紧在支撑台上；两倒角机构平行与弹簧轴线方向运动，同时对弹簧的端部进行倒角操作，无需对弹簧进行重新定位，提高了弹簧的加工效率。
[0024]如图2所示，为了说明支撑台的具体结构，本技术采用支撑台1包括：固定板5；V型块6，其设置在固定板5两端；
[0025]V型块开设的槽口朝上设置，弹簧的两端分别置于弹簧的V型槽口内。
[0026]如图2所示，为了说明下压机构的具体结构，本技术采用下压机构3包括：机架7；第二固定板8，其位于固定板5的正上方，其与气缸9的输出端固定连接；压块10，其固定在第二固定板8两端下端面
[0027]在本方案中，压块与V型块呈上下设置，第二固定板在气缸的作用下，带动压块向下运动，减少压块与V型块的间距，从而弹簧压紧在压块与V型块之间，防止弹簧在加工时发生晃动。
[0028]如图2
‑
3所示，为了说明倒角机构的具体结构，本技术采用倒角机构4包括：滑轨10；第一滑块组11，其滑动设置在滑轨10上，其上固定有第一支撑板12；第一气缸13，其固定设置在第一支撑板12上，其输出端固定设置有第二支撑板14；第二滑块组15，其滑动设置在滑轨10上，其上固定有第二支撑板14；电机16，其固定设置在第二支撑板14上，其输出端
设置有钻头17；丝杆螺母18，其固定在第一支撑板12底部；丝杆19，其与丝杆螺母18配合，并将其端部转动设置在固定块20内，固定块20固定在底座上；当丝杆19转动，带动第一支撑板12，第二支撑板14一起移动，第一气缸13带动第二支撑板14远离或靠近第一支撑板12；
[0029]在本方案中，通过滑轨与第一滑块组、第二滑块组的配合实现了第一气缸、电机的移动，丝杆与丝杆螺母的配合实现了第一支撑板、第二支撑板共同运动，带动电机靠近弹簧端面，第一支撑板上的气缸作用与第二支撑板，从而可以控制第一支撑板、第二支撑板，控制电机的钻头插入至弹簧端面内，对其进行倒角。
[0030]如图1所示为了便于倒角产生废屑的收集，本技术采用支撑台1两侧均设置有便于废屑落下的滑道21。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧倒角加工装置，其特征在于，包括：支撑台，其适于放置待加工的弹簧；下压机构，其适于下行，将弹簧压紧所述支撑台上；两倒角机构，其对称设置在所述支撑台两侧，并适于靠近所述支撑台，并对压紧后的弹簧进行倒角。2.根据权利要求1所述的一种弹簧倒角加工装置，其特征在于，所述支撑台包括：固定板；V型块，其设置在所述固定板两端。3.根据权利要求2所述的一种弹簧倒角加工装置，其特征在于，所述下压机构包括：机架；气缸，其竖直倒置固定在所述机架上；第二固定板，其位于所述固定板的正上方，其与所述气缸的输出端固定连接；压块，其固定在所述第二固定板两端下端面。4.根据权利要求1所述的一种弹簧倒角加工装置，其特征在于，所述倒...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁宏山，蔡尧军，
申请(专利权)人：常州达利辰自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：