一种变截面预制箱梁芯模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变截面预制箱梁芯模，具体涉及预制箱梁制造技术领域，包括上模和下模，所述下模设置在上模底部，所述上模左侧设有上左半模，所述上模右侧设有上右半模，所述上左半模与上右半模呈对称分布，所述下模左侧设有下左半模，所述下模右侧设有下右半模，所述上左半模右侧设有第一连接板，所述第一连接板右侧焊接有第一连接柱。本实用新型专利技术通过板体将下左半模与下右半模连接，第一连接板将上左半模与下左半模固定，第二连接板将上右半模与下右半模固定，支撑板把上左半模与上右半模固定连接，将密封块设置在上左半模与上右半模形成的缺口内并支撑在支撑板上，有利于使预制箱梁端部的芯模取出方便。预制箱梁端部的芯模取出方便。预制箱梁端部的芯模取出方便。

【技术实现步骤摘要】
一种变截面预制箱梁芯模


[0001]本技术涉及预制箱梁制造
，涉及一种变截面预制箱梁芯模，特别是一种变截面预制箱梁芯模。

技术介绍

[0002]在拱形桥梁施工中，拱形桥梁制造，需要搭建好预制箱梁模板后，然后再对整体进行浇筑，浇筑完成后将各个模板取出，在箱梁内膜板的取出过程中，需要将预制箱梁端部的芯模先取出。
[0003]在现有的变截面预制箱梁芯模中存在的主要技术问题是，由于桥梁的端部通常用于吊机将桥梁吊起的连接部位，该端设置一个台阶，使该端更容易连接在该部位，但这样设置导致芯模取出变得较为困难。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提供了一种变截面预制箱梁芯模，本技术所要解决的技术问题是：如何使预制箱梁端部的芯模取出方便。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种变截面预制箱梁芯模，包括包括上模和下模，所述下模设置在上模底部，所述上模左侧设有上左半模，所述上模右侧设有上右半模，所述上左半模与上右半模呈对称分布，所述下模左侧设有下左半模，所述下模右侧设有下右半模，所述上左半模右侧设有第一连接板，所述第一连接板右侧焊接有第一连接柱，所述第一连接柱与上左半模和下左半模均通过螺丝固定连接，所述上右半模左侧设有第二连接板，所述第二连接板左侧焊接有第二连接柱，所述第二连接柱与上右半模和下右半模均通过螺丝固定连接，所述上左半模与下左半模接合处斜向设置，所述上右半模与下右半模接合处斜向设置，所述上左半模与上右半模顶部形成缺口，所述缺口内部设有密封块，所述密封块与缺口相匹配，所述密封块底部设有支撑板，所述支撑板两端分别与上左半模和上右半模通过螺丝可拆卸连接，所述下左半模和下右半模底端的接合处斜向设置，所述下左半模一侧设有板体，所述板体两端分别与下左半模和下右半模底端通过螺丝可拆卸连接。
[0006]本技术用于拱形桥梁施工中，在箱梁内膜板的取出过程中，需要将预制箱梁端部的芯模先取出，通过板体将下左半模与下右半模连接，然后再架起上左半模和上右半模，通过第一连接板将上左半模与下左半模固定，通过第二连接板将上右半模与下右半模固定，通过支撑板把上左半模与上右半模固定连接，将密封块设置在上左半模与上右半模形成的缺口内并支撑在支撑板上，在拆卸时，首先取出密封块，拆卸支撑板，拆卸第一连接板和第二连接板，再拆卸上左半模和上右半模并取出，在拆卸板体，最后再拆卸下左半模和下右半模，使预制箱梁端部的芯模取出方便。
[0007]在一个优选的实施方式中，所述上模和下模外侧均固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧数量设置为多个，缓冲弹簧对上模和下模进行缓冲，对上模和下模进行保护，延长使
用寿命。
[0008]在一个优选的实施方式中，所述缓冲弹簧外侧设有加强板，所述缓冲弹簧与加强板固定连接，加强板用来支撑缓冲弹簧，抵抗外力。
[0009]在一个优选的实施方式中，所述加强板外侧设有缓冲层，所述缓冲层与加强板固定连接，缓冲层对上模和下模进行缓冲，对上模和下模进行保护，延长使用寿命。
[0010]在一个优选的实施方式中，所述缓冲层外侧设有防腐层，所述防腐层为聚氨基甲酸酯漆，防腐层保护上模和下模，对上模和下模进行防腐，延长使用寿命。
[0011]在一个优选的实施方式中，所述防腐层外侧设有防水层，所述防水层为PE涂层，防水层保护上模和下模，对上模和下模进行防水，延长使用寿命。
[0012]与现有技术相比，本技术的具有以下优点：
[0013]通过板体将下左半模与下右半模连接，通过第一连接板将上左半模与下左半模固定，通过第二连接板将上右半模与下右半模固定，通过支撑板把上左半模与上右半模固定连接，将密封块设置在上左半模与上右半模形成的缺口内并支撑在支撑板上，有利于使预制箱梁端部的芯模取出方便，缓冲弹簧和缓冲层对上模和下模进行缓冲，防腐层和防水层对上模和下模进行防腐和防水，对上模和下模进行保护，有利于延长使用寿命，与现有技术相比，有效的避免了由于桥梁的端部通常用于吊机将桥梁吊起的连接部位，该端设置一个台阶，使该端更容易连接在该部位，导致芯模取出变得较为困难的问题，使预制箱梁端部的芯模取出方便。
附图说明
[0014]图1是本技术的整体结构示意图。
[0015]图2是本技术的右视图。
[0016]图3是本技术的俯视图。
[0017]图4是本技术的上右半模和下右半模连接结构示意图。
[0018]图5是本技术的上模剖视图。
[0019]附图标记为：1、上模；2、下模；3、上左半模；4、上右半模；5、下左半模；6、下右半模；7、第一连接板；8、第一连接柱；9、第二连接板；10、第二连接柱；11、缺口；12、密封块；13、支撑板；14、板体；15、缓冲弹簧；16、加强板；17、缓冲层；18、防腐层；19、防水层。
具体实施方式
[0020]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0021]如附图1
‑
附图5所示，本技术提供了一种变截面预制箱梁芯模，包括上模1和下模2，所述下模2设置在上模1底部，所述上模1左侧设有上左半模3，所述上模1右侧设有上右半模4，所述上左半模3与上右半模4呈对称分布，所述下模2左侧设有下左半模5，所述下模2右侧设有下右半模6，所述上左半模3右侧设有第一连接板7，所述第一连接板7右侧焊接有第一连接柱8，所述第一连接柱8与上左半模3和下左半模5均通过螺丝固定连接，所述上右半模4左侧设有第二连接板9，所述第二连接板9左侧焊接有第二连接柱10，所述第二连接柱10与上右半模4和下右半模6均通过螺丝固定连接，所述上左半模3与下左半模5接合处斜
向设置，所述上右半模4与下右半模6接合处斜向设置，所述上左半模3与上右半模4顶部形成缺口11，所述缺口11内部设有密封块12，所述密封块12与缺口11相匹配，所述密封块12底部设有支撑板13，所述支撑板13两端分别与上左半模3和上右半模4通过螺丝可拆卸连接，所述下左半模5和下右半模6底端的接合处斜向设置，所述下左半模5一侧设有板体14，所述板体14两端分别与下左半模5和下右半模6底端通过螺丝可拆卸连接；
[0022]所述上模1和下模2外侧均固定连接有缓冲弹簧15，所述缓冲弹簧15数量设置为多个；
[0023]所述缓冲弹簧15外侧设有加强板16，所述缓冲弹簧15与加强板16固定连接；
[0024]所述加强板16外侧设有缓冲层17，所述缓冲层17与加强板16固定连接；
[0025]所述缓冲层17外侧设有防腐层18，所述防腐层18为聚氨基甲酸酯漆；
[0026]所述防腐层18外侧设有防水层19，所述防水层19为PE涂层。
[0027]实施方式具体为：通过板体14将下左半模5与下右半模6连接，然后再架起上左半模3和上右半模4，通过第一连接板7将上左半模3与下左本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变截面预制箱梁芯模，包括上模(1)和下模(2)，所述下模(2)设置在上模(1)底部，所述上模(1)左侧设有上左半模(3)，所述上模(1)右侧设有上右半模(4)，所述上左半模(3)与上右半模(4)呈对称分布，所述下模(2)左侧设有下左半模(5)，所述下模(2)右侧设有下右半模(6)，其特征在于，所述上左半模(3)右侧设有第一连接板(7)，所述第一连接板(7)右侧焊接有第一连接柱(8)，所述第一连接柱(8)与上左半模(3)和下左半模(5)均通过螺丝固定连接，所述上右半模(4)左侧设有第二连接板(9)，所述第二连接板(9)左侧焊接有第二连接柱(10)，所述第二连接柱(10)与上右半模(4)和下右半模(6)均通过螺丝固定连接，所述上左半模(3)与下左半模(5)接合处斜向设置，所述上右半模(4)与下右半模(6)接合处斜向设置，所述上左半模(3)与上右半模(4)顶部形成缺口(11)，所述缺口(11)内部设有密封块(12)，所述密封块(12)与缺口(11)相匹配，所述密封块(12)底部设有支撑板(13)，所述支撑板(13)两端分别与上左半模(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈葵，陶杰，王军，唐林光，李剑，宋银华，郑超祎，叶江健，林明亮，
申请(专利权)人：国强建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：