一种具有单向排料机构的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有单向排料机构的模具，包括：下模座，所述下模座的表面设置有若干条均匀分布的定位槽，所述定位槽上设置有下模芯；所述下模芯内设置有排料滑道，并使排料滑道对应于所述下模芯上方的切削加工组件；所述下模芯的上方设置有上模芯，且所述上模芯的侧边和所述下模芯的侧边之间设置有若干个连接柱、压力柱和定位块；所述上模芯的上方设置有上模座。本申请通过设计一种带有排料滑道的下模芯，能够及时的排出加工废料，减少了停工清洁的步骤，提高了加工效率。本申请中的下模芯采取空心结构，使得下模芯轻质化，能够便于更换下模芯，减少更换模芯难度。减少更换模芯难度。减少更换模芯难度。

【技术实现步骤摘要】
一种具有单向排料机构的模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其是涉及一种具有单向排料机构的模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在对金属模具加工时，往往需要切割等方式的作业，而切割后的废屑往往会散落在加工机构的四周，造成工作环境的污染，严重时会影响加工件的加工。在加工之后，往往需要人工手持刷子等清洁工具进行清洁，拖慢了加工效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种具有单向排料机构的模具。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下内容：
[0005]一种具有单向排料机构的模具，包括：下模座，所述下模座的表面设置有若干条均匀分布的定位槽，所述定位槽上设置有下模芯；所述下模芯内设置有排料滑道，并使排料滑道对应于所述下模芯上方的切削加工组件；所述下模芯的上方设置有上模芯，且所述上模芯的侧边和所述下模芯的侧边之间设置有若干个连接柱、压力柱和定位块；所述上模芯的上方设置有上模座。
[0006]优选的是，所述下模座上设置有八条定位槽，且所述定位槽的横截面呈凸字型。
[0007]优选的是，所述下模芯包括上板、下板和连接板；所述连接板设置于所述上板和所述下板之间，且两两所述连接板之间构成隔间；所述隔间内设置有排料滑道；所述上板上开设有落料口并对应于所述排料滑道。
[0008]优选的是，所述压力柱的数量为四个，且分别固设在上模芯和下模芯的两侧。
[0009]优选的是，所述连接柱的数量为四个，且分别固设在上模芯和下模芯的两侧。
[0010]优选的是，所述定位块包括主定位块和辅定位块；所述辅定位块抵接于所述上模芯和所述下模芯之间的加工组件；所述主定位块设置于所述上模芯和所述下模芯的两侧中心位置。
[0011]优选的是，所述上模座上设置有第二定位槽。
[0012]本技术具有以下优点：
[0013]1、本申请通过设计一种带有排料滑道的下模芯，能够及时的排出加工废料，减少了停工清洁的步骤，提高了加工效率。
[0014]2、本申请中的下模芯采取空心结构，使得下模芯轻质化，能够便于更换下模芯，减少更换模芯难度。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。
[0016]图1是本技术的一种具有单向排料机构的模具结构示意图。
[0017]图2是本技术的一种具有单向排料机构的模具去除上下模座的结构示意图。
[0018]图中，各附图标记为：
[0019]1‑
下模座，101
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定位槽，2
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下模芯，201
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上板，202
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下板，203
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连接板，3
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排料滑道，4
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上模芯，5
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连接柱，6
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压力柱，7
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定位块，701
‑
主定位块，702
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辅定位块，8
‑
上模座，801
‑
第二定位槽。
具体实施方式
[0020]为了更清楚地说明本技术，下面结合优选实施例对本技术做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本技术的保护范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0023]如图1至2所示，一种具有单向排料机构的模具包括：下模座1，所述下模座1的表面设置有若干条均匀分布的定位槽101，所述定位槽101上设置有下模芯2；所述下模座1上设置有八条定位槽101，且所述定位槽101的横截面呈凸字型。
[0024]需要说明的是，凸字型定位槽内通过螺纹螺柱固定下模芯。
[0025]进一步地，所述下模芯2内设置有排料滑道3，并使排料滑道3对应于所述下模芯2上方的切削加工组件；所述下模芯2包括上板201、下板202和连接板203；所述连接板203设置于所述上板201和所述下板202之间，且两两所述连接板203之间构成隔间；所述隔间内设置有排料滑道3；所述上板201上开设有落料口并对应于所述排料滑道3。
[0026]可以理解的是，由上板、下板、连接板组成的下模芯具有轻质化的特点，同时便于清洁，避免了加工一段时间之后需要停工清洁，提高了加工效率。
[0027]进一步地，所述下模芯2的上方设置有上模芯4，且所述上模芯4的侧边和所述下模芯2的侧边之间设置有若干个连接柱5、压力柱6和定位块7；所述压力柱6的数量为四个，且分别固设在上模芯4和下模芯2的两侧。所述连接柱5的数量为四个，且分别固设在上模芯4和下模芯2的两侧。压力柱用于提供上下模芯的开合动力，连接柱具有伸缩杆效果，保证上下模座的相对运动处于同一直线上。
[0028]进一步地，所述定位块7包括主定位块701和辅定位块702；所述辅定位块702抵接于所述上模芯4和所述下模芯2之间的加工组件；所述主定位块701设置于所述上模芯4和所
述下模芯2的两侧中心位置。辅定位块702的目的在于保证加工组件的加工稳定性，主定位块的目的在于，保证上下模芯的运行稳定性。
[0029]进一步地，所述上模芯4的上方设置有上模座8。所述上模座8上设置有第二定位槽801。第二定位槽801与上述定位槽的作用相同，通过螺纹螺柱和上模座固定。
[0030]显然，本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本技术的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之列。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有单向排料机构的模具，其特征在于，包括：下模座(1)，所述下模座(1)的表面设置有若干条均匀分布的定位槽(101)，所述定位槽(101)上设置有下模芯(2)；所述下模芯(2)内设置有排料滑道(3)，并使排料滑道(3)对应于所述下模芯(2)上方的切削加工组件；所述下模芯(2)的上方设置有上模芯(4)，且所述上模芯(4)的侧边和所述下模芯(2)的侧边之间设置有若干个连接柱(5)、压力柱(6)和定位块(7)；所述上模芯(4)的上方设置有上模座(8)。2.根据权利要求1所述的一种具有单向排料机构的模具，其特征在于，所述下模座(1)上设置有八条定位槽(101)，且所述定位槽(101)的横截面呈凸字型。3.根据权利要求1所述的一种具有单向排料机构的模具，其特征在于，所述下模芯(2)包括上板(201)、下板(202)和连接板(203)；所述连接板(203)设置于所述上板(201)和所述下板(202)之间，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：李克荣，童利兵，
申请(专利权)人：昆山三立晟精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：