一种用于工业链条生产后处理的涂装生产线制造技术

本发明专利技术公开了链条生产涂装技术领域的一种用于工业链条生产后处理的涂装生产线，包括电机、加热板和三角形安装板，所述电机固定设置在安装板下端中央，所述安装板上端开设有与三边边线相平行的首尾连接的贴边滑槽，所述安装板中央开设有与贴边滑槽相切的转向滑槽，所述贴边滑槽和转向滑槽内壁滑动连接有多个滑杆，解决了备对链条进行涂装后通常采用悬挂烘干方式进行烘干在烘干过程中保持链条静止，由于链条由一节一节部件组装，从而造成了一定的遮挡，在高强度得加热时由于导热的速度差问题，容易导致链条外部涂层温度高内部的涂层温度低，长时间对着涂层表面进行加热烘干时容易导致链条外部涂层出现龟裂的而链条内部涂层不干的现象出现。不干的现象出现。不干的现象出现。

【技术实现步骤摘要】
一种用于工业链条生产后处理的涂装生产线


[0001]本专利技术涉及链条生产涂装
，具体为一种用于工业链条生产后处理的涂装生产线。

技术介绍

[0002]涂装是现代的产品制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能,而且也是构成产品价值的重要因素；其中彩色化链条的制造方法，包含以下制造步骤：步骤(A)：将一以无机热固性塑料材料制成的涂料以溶剂稀释至预定粘度，得出一环氧树脂涂料。步骤(B)：将多个内、外链片及轴管分别浸渍于上述涂料中，使上述链条元件完全接触涂料至湿润状态。步骤(C)：将已被涂料覆盖的链条元件取出，进行离心处理，以将链条元件表面多余的涂料抛甩出。步骤(D)：将离心处理后的链条元件进行烘干处理。步骤(E)：将烘干处理后的链条元件进行冷却处理。步骤(F)：将上述链条元件进行组装，即成为一彩色化链条成品。
[0003]现有设备对链条进行涂装后通常采用悬挂烘干方式进行烘干在烘干过程中保持链条静止，由于链条由一节一节部件组装，从而造成了一定的遮挡，在高强度得加热时由于导热的速度差问题，容易导致链条外部涂层温度高内部的涂层温度低，长时间对着涂层表面进行加热烘干时容易导致链条外部涂层出现龟裂的而链条内部涂层不干的现象出现，从而导致了链条出现残次品的问题出现。
[0004]基于此，本专利技术设计了一种用于工业链条生产后处理的涂装生产线，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种用于工业链条生产后处理的涂装生产线，以解决上述
技术介绍
中提出了现有设备对链条进行涂装后通常采用悬挂烘干方式进行烘干在烘干过程中保持链条静止，由于链条由一节一节部件组装，从而造成了一定的遮挡，在高强度得加热时由于导热的速度差问题，容易导致链条外部涂层温度高内部的涂层温度低，长时间对着涂层表面进行加热烘干时容易导致链条外部涂层出现龟裂的而链条内部涂层不干的现象出现，从而导致了链条出现残次品的问题出现的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于工业链条生产后处理的涂装生产线，包括电机、加热板和三角形安装板，所述电机固定设置在安装板下端中央，所述安装板上端开设有与三边边线相平行的首尾连接的贴边滑槽，所述安装板中央开设有与贴边滑槽相切的转向滑槽，所述贴边滑槽和转向滑槽内壁滑动连接有多个滑杆，每两个所述滑杆为一组，且每组滑杆上端固定设置有同一块水平的长圆弧板，所述长圆弧板外圈边缘侧壁固定设置有变位齿牙，所述安装板上端中央转动设置有与长圆弧板外端侧壁的变位齿牙相啮合的驱动齿轮，所述驱动齿轮同轴固定设置在电机输出轴上，所述驱动齿轮上端面边缘环绕其轴线等角度固定设置有多块加热板，三个所述贴边滑槽一端边缘均转动设置有
用于阻挡同组滑杆同时滑入滑槽内的拨板，所述拨板两端朝向滑槽的一侧均设置有允许同组中单个滑杆顺时针滑过的楔形块，靠近滑槽外边缘的所述安装板侧壁开设有用于避让拨板转动的避让槽，所述楔形块外侧壁转动设置有弹簧杆，所述弹簧杆另一端铰接在安装板侧壁，环绕安装板中心轴线顺时针的外侧边缘，所述长圆弧板中间竖向固定设置有夹板杆，所述夹板杆上端设置有竖向的反射圆板，所述反射圆板两侧壁环绕其轴线等角度均匀设置有多个陶瓷撑杆且两侧的陶瓷撑杆错位排列；
[0007]工作时，先将设备组装完毕固定设置在保温箱内部，(如图1所示，本设备结构关于安装板轴线旋转高度相似，图中为旋转九十度状态，其中图中左侧为设备上端，此后叙述采用设备方位进行叙述)，将涂装好的链条挂载到反射圆板侧壁的陶瓷撑杆上，使得链条保持静置状态，启动设备使得加热板加热，同时使得电机顺时针转动(如图1所示，从设备上端看，其中电机的旋转方向根据拨板的楔形块方向进行转动，主要避免了设备出现卡死现象的出现)，电机的转动驱动安装板上端的驱动齿轮转动，驱动齿轮转动驱动长圆弧板侧壁的变位齿牙绕着驱动齿轮发生公转的同时，驱动长圆弧板在贴边滑槽和转向滑槽组成的变位自转系统内自转，长圆弧板的受到下端的一组滑杆的限制(图1中，长圆弧板正处于自转换面的状态，现以两个滑杆均在贴边滑槽内滑动进行起始叙述)，使得长圆弧板下端的滑杆在贴边滑槽内移动，长圆弧板的移动带动上端的夹板杆沿着贴边滑槽移动，从而带动反射圆板沿着贴边滑槽移动，从而使得加热板对正在移动的反射圆板朝向加热板一侧的陶瓷撑杆外套设的链条进行加热；在长圆弧板移动方向前端的滑杆移动到贴边滑槽一端的拨板转轴位置后，随着电机继续转动，从而使得前端的滑杆挤压拨板后端的楔形块，使得楔形块克服弹簧杆的弹力发生逆时针转动(如图2所示，从设备上端看，以图左下角拨板为准其中正常状态下拨板受到弹簧杆的作用保持拨板右端的楔形块收缩在避让槽内，以保证正在移动前部滑杆能顺利进入贴边滑槽拐角内)，从而将拨板后端的楔形块将贴边滑槽关闭，随着电机继续转动，从而使得长圆弧板后端下侧的滑杆无法进行贴边滑槽拐角，从而受到驱动齿轮的作用滑入转向滑槽内部，同时的开始在前端的滑杆滑入两个贴边滑槽的拐角保持点静置只保持转动(如图1和2所示，此时驱动齿轮正在驱动长圆弧板端头的圆弧面上的变位齿牙)，待电机继续转动驱动长圆弧板将其后侧下端的滑杆驱动到贴边滑槽内部时，此时驱动齿轮驱动到长圆弧板直边上的变位齿牙，从而使得长圆弧板发生变位自转从而将开始的内侧转动到外侧，随着电机继续转动，换向后的长圆弧板沿着贴边滑槽直线滑动，从而将反射圆板外侧的陶瓷撑杆上的链条转动到内侧进行烘干，而刚刚烘干过的链条转到外侧进行热传导冷却，其中设备上的多个长圆弧板同时进行同步工作，进行烘干换向冷却传导的同时对另一组链条进行烘干。
[0008]本专利技术通过电机驱动驱动齿轮转动，从而驱动长圆弧板侧壁的变位齿牙，使得长圆弧板下端的一组在贴边滑槽进行滑动，从而将长圆弧板上端的反射圆板侧壁的链条进行加热烘干，同时再通过前后端的滑杆距离差挤压拨板的转动，从而使得后端的滑杆在贴边滑槽和转向滑槽之间进行转换，从而间接完成了反射圆板的里外面的对换，从而使得被加热的链条进行冷却传导，使得另一侧的链条进行加热，实现了链条的间歇连续加热，从而有效解决了现有设备一次性一直对链条进行烘干加热，导致链条内部未烘干外部涂层已经龟裂的现象出现；其次通过陶瓷撑杆将链条撑开加热从而使得链条的形状固定，避免了链条移动过程中相互摩擦，导致涂层损坏的现象出现。
[0009]作为本专利技术的进一步方案，所述反射圆板与夹板杆转动连接，且反射圆板外圈侧壁设置有蜗齿，所述长圆弧板上端面两端中央开设有平行其长边互斥长圆孔，两个所述互斥长圆孔内均套设有蜗轮杆，两个所述蜗轮杆外壁还套设有同一根互斥杆，所述互斥杆穿过夹板杆且与夹板杆滑动连接，所述蜗轮杆外壁同轴固定设置有与蜗齿啮合的蜗杆，所述蜗轮杆同轴固定设置有触动齿轮，所述安装板三个角通过支架固定设置有可与触动齿轮啮合的触动齿条；
[0010]本专利技术使用时，由于链条保持静止，从而可能出现涂层出现微流动的现象出现，从而造成链条涂层出现流漆的现象出现，现希望设置一套转动装置从而解决上述问题；本专利技术使用时，当长圆弧板前端快本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于工业链条生产后处理的涂装生产线，包括电机(10)、加热板(12)和三角形安装板(13)，所述电机(10)固定设置在安装板(13)下端中央，其特征在于：所述安装板(13)上端开设有与三边边线相平行的首尾连接的贴边滑槽(14)，所述安装板(13)中央开设有与贴边滑槽(14)相切的转向滑槽(15)，所述贴边滑槽(14)和转向滑槽(15)内壁滑动连接有多个滑杆(16)，每两个所述滑杆(16)为一组，且每组滑杆(16)上端固定设置有同一块水平的长圆弧板(17)，所述长圆弧板(17)外圈边缘侧壁固定设置有变位齿牙(18)，所述安装板(13)上端中央转动设置有与长圆弧板(17)外端侧壁的变位齿牙(18)相啮合的驱动齿轮(19)，所述驱动齿轮(19)同轴固定设置在电机(10)输出轴上，所述驱动齿轮(19)上端面边缘环绕其轴线等角度固定设置有多块加热板(12)，三个所述贴边滑槽(14)一端边缘均转动设置有用于阻挡同组滑杆(16)同时滑入滑槽(14)内的拨板(20)，所述拨板(20)两端朝向滑槽(14)的一侧均设置有允许同组中单个滑杆(16)顺时针滑过的楔形块(21)，靠近滑槽(14)外边缘的所述安装板(13)侧壁开设有用于避让拨板(20)转动的避让槽(22)，所述楔形块(21)外侧壁转动设置有弹簧杆(23)，所述弹簧杆(23)另一端铰接在安装板(13)侧壁，环绕安装板(13)中心轴线顺时针的外侧边缘，所述长圆弧板(17)中间竖向固定设置有夹板杆(24)，所述夹板杆(24)上端设置有竖向的反射圆板(25)，所述反射圆板(25)两侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈新星，
申请(专利权)人：江苏东发链条有限公司，
类型：发明
国别省市：