本实用新型专利技术涉及一种平稳运行的夹砖装置，包括：支架，其具有横向设置的上轨道面、下轨道面及齿条；行走车架，其上安装有行走轮、行走齿轮及下压轮，行走轮与支架的上轨道面滚动配合，下压轮与支架的下轨道面滚动配合，行走齿轮与齿条相啮合，行走车架上还安装有驱动行走齿轮转动的行走电机；导轮架，其安装在行走车架上，导轮架上沿竖直方向安装有数对升降导轮及数对导向压辊，升降导轮的旋转轴沿前后方向延伸，导向压辊的旋转轴沿左右方向延伸，且导向压辊的位置可在前后方向上调节；升降导向架，其穿设在导轮架内并与升降导轮、导向压辊滚动配合。本实用新型专利技术的平稳运行的夹砖装置运行平稳，不易晃动，降低了夹砖装置运行时的安全隐患。全隐患。全隐患。
【技术实现步骤摘要】
平稳运行的夹砖装置
[0001]本技术涉及夹砖设备
，特别是涉及一种平稳运行的夹砖装置。
技术介绍
[0002]砌块成型设备的夹砖装置是用来夹取砖块并码放的装置，其一般包括水平轨道、行走小车及升降机构，行走小车通过行走轮滚动配合在水平轨道上，升降机构包括升降导向架及导轮架，导轮架固定在行走小车上，升降导向架穿设在导轮架内上下移动，导轮架内安装有升降导轮，升降导向架的端面与升降导轮滚动配合，此种结构的夹砖装置的行走小车仅设置有行走轮，行走小车在运行过程中易晃动、不平稳，还会出现打滑现象，且升降导向架和升降导轮的配合无法保证端面间隙，升降导向架的升降过程中存在明显的晃动，夹砖装置运行过程中的滑动、不平稳现象对夹砖装置而言是非常致命的，会导致砖块在行走或升降过程中掉落，轻则损失成品，重则砸坏设备、砸伤工作人员，安全隐患极大。
技术实现思路
[0003]为克服现有技术存在的技术缺陷，本技术提供一种平稳运行的夹砖装置，其运行平稳，不易晃动，降低了夹砖装置运行时的安全隐患。
[0004]本技术采用的技术解决方案是：平稳运行的夹砖装置，包括：支架，其具有横向设置的上轨道面和下轨道面，所述上轨道面和下轨道面相背设置，所述支架上还设有横向设置的齿条；行走车架，其上安装有行走轮、行走齿轮及下压轮，所述行走轮与支架的上轨道面滚动配合，下压轮与支架的下轨道面滚动配合，行走齿轮与所述齿条相啮合，所述行走车架上还安装有驱动行走齿轮转动的行走电机，所述行走车架上安装有升降油缸；导轮架，其安装在行走车架上，导轮架上沿竖直方向安装有数对升降导轮及数对导向压辊，所述升降导轮的旋转轴沿前后方向延伸，所述导向压辊的旋转轴沿左右方向延伸，且导向压辊的位置可在前后方向上调节；升降导向架，其穿设在导轮架内并与升降导轮、导向压辊滚动配合，升降导向架由升降油缸驱动沿竖直方向运动，所述升降导向架的下端安装有夹爪机构。
[0005]优选地，所述支架包括两条平行设置的工字型支架，每条工字型支架上均设有上轨道面、下轨道面和齿条，上轨道面设在工字支架的上板的顶面，下轨道面设在工字型支架的上板的底面，所述齿条安装在工字型支架的下板的顶面。
[0006]优选地，所述行走车架上安装有两对下压轮、两对行走轮及一对行走齿轮，两对下压轮与两条工字型支架上的下轨道面滚动配合，两对行走轮与两条工字型支架上的上轨道面滚动配合，一对行走齿轮与两条工字型支架上的齿条相啮合。
[0007]优选地，所述行走车架的上端连接有油缸支座，所述升降油缸固定在油缸支座上，所述升降油缸的活塞杆上端固接有一块推板，所述推板的前后两端分别安装有一个推轮，每个推轮上均配合有一条升降链条，所述升降链条的一端固定在行走车架上，升降链条的另一端固定在升降导向架上。
[0008]优选地，所述导轮架包括竖直安装在行走车架上的两个架体，所述升降导轮和导向压辊分别成对安装在两个架体上，升降导向架设在导轮架的两个架体之间。
[0009]优选地，所述导向压辊包括辊轴和辊套，辊轴通过调节组件可转动安装在导轮架上，所述辊轴的两端别设有一组调节组件，所述调节组件包括顶紧座、调节卡板、固定板，所述固定板固接在导轮架上，所述顶紧座固接在固定板上，所述辊轴安装在调节卡板靠近升降导向架的一端，所述调节卡板上开设有长度方向沿前后方向的条形孔，调节卡板通过穿设在条形孔内定位螺丝与固定板连接，所述顶紧座上穿设有顶紧螺丝，顶紧螺丝抵接在调节卡板远离升降导向架的一端。
[0010]优选地，所述辊轴上套设有衬套，所述辊套通过套设在辊轴上的两个衬套套设在辊轴上，所述辊轴和辊套之间的空隙内填充有润滑脂。
[0011]优选地，所述辊轴的一端安装有油杯，且辊轴的该端开设有进油通道，所述进油通道的一端与油杯连通，另一端与辊轴和辊套之间的间隙连通。
[0012]优选地，所述夹爪机构包括码垛夹及旋转电机，所述码垛夹通过回转支承安装在升降导向架下端，所述旋转电机安装在升降导向架下端并驱动码垛夹旋转。
[0013]本技术的有益效果在于：
[0014]（1）本技术的平稳运行的夹砖装置的行走车架采用行走轮和下压轮配合的结构，支架的上轨道面和下轨道面相背设置，行走轮和支架的上轨道面滚动配合，下压轮和支架的下轨道面滚动配合，确保行走车架行走时更加平稳；此外技术的行走车架的行走驱动采用行走齿轮和齿条啮合的结构，行走电机驱动行走齿轮沿齿条滚动，确保行走过程中不会打滑；
[0015]（2）本技术的平稳运行的夹砖装置的升降导向架和导轮架之间通过升降导轮和导向压辊滚动配合，升降导轮和导向压辊均安装在导轮架内，升降导轮和升降导向架滚动配合限制左右间隙，导向压辊和升降导向架滚动配合限制前后间隙，且导向压辊的位置在前后方向上可调整，这样能确保设备在加工装配时流出空间，减少制作成本和难度，通过后期调整使升降导向架的升降过程保持平稳。
附图说明
[0016]图1为本技术平稳运行的夹砖装置的结构示意图。
[0017]图2为图1中夹砖装置沿A
‑
A方向的剖视图。
[0018]图3为图2中A处的局部放大图。
[0019]图4为图1中夹砖装置沿B
‑
B方向的剖视图。
[0020]图5为本技术平稳运行的夹砖装置的俯视图。
[0021]图6为本技术导向压辊的结构示意图。
[0022]附图标记说明：1、工字型支架；101、上轨道面；102、下轨道面；103、齿条；2、行走车架；201、行走轮；202、行走齿轮；203、下压轮；204、升降油缸；2041、推板；205、推轮；206、升降链条；207、油缸支座；208、行走电机；3、导轮架；301、架体；302、升降导轮；303、导向压辊；3031、辊轴；30311、进油通道；3032、辊套；3033、顶紧座；3034、调节卡板；30341、条形孔；3035、固定板；3036、定位螺丝；3037、顶紧螺丝；3038、衬套；3039、油杯；4、升降导向架；5、夹爪机构；501、旋转电机；502、回转支承；503、码垛夹。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0024]如图1至图6所示，本实施例提供一种平稳运行的夹砖装置，包括支架、行走车架2、导轮架3及升降导向架4，所述行走车架2滚动配合在支架上，导轮架3安装在行走车架2上，所述升降导向架4穿设在导轮架3内竖直运动。
[0025]在本实施例中，所述支架具有横向设置的上轨道面101和下轨道面102，所述上轨道面101和下轨道面102相背设置，所述支架上还设有横向设置的齿条103，优选地，所述支架包括两条平行设置的工字型支架1，每条工字型支架1上均设有上轨道面101、下轨道面102和齿条103，上轨道面101设在工字支架的上板的顶面，下轨道面102设在工字型支架1的上板的底面，所述齿条103安装在工字型支架1的下板的顶面。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.平稳运行的夹砖装置，其特征在于：包括：支架，其具有横向设置的上轨道面和下轨道面，所述上轨道面和下轨道面相背设置，所述支架上还设有横向设置的齿条；行走车架，其上安装有行走轮、行走齿轮及下压轮，所述行走轮与支架的上轨道面滚动配合，下压轮与支架的下轨道面滚动配合，行走齿轮与所述齿条相啮合，所述行走车架上还安装有驱动行走齿轮转动的行走电机，所述行走车架上安装有升降油缸；导轮架，其安装在行走车架上，导轮架上沿竖直方向安装有数对升降导轮及数对导向压辊，所述升降导轮的旋转轴沿前后方向延伸，所述导向压辊的旋转轴沿左右方向延伸，且导向压辊的位置可在前后方向上调节；升降导向架，其穿设在导轮架内并与升降导轮、导向压辊滚动配合，升降导向架由升降油缸驱动沿竖直方向运动，所述升降导向架的下端安装有夹爪机构。2.根据权利要求1所述的平稳运行的夹砖装置，其特征在于：所述支架包括两条平行设置的工字型支架，每条工字型支架上均设有上轨道面、下轨道面和齿条，上轨道面设在工字支架的上板的顶面，下轨道面设在工字型支架的上板的底面，所述齿条安装在工字型支架的下板的顶面。3.根据权利要求2所述的平稳运行的夹砖装置，其特征在于：所述行走车架上安装有两对下压轮、两对行走轮及一对行走齿轮，两对下压轮与两条工字型支架上的下轨道面滚动配合，两对行走轮与两条工字型支架上的上轨道面滚动配合，一对行走齿轮与两条工字型支架上的齿条相啮合。4.根据权利要求1所述的平稳运行的夹砖装置，其特征在于：所述行走车架的上端连接有油缸支座，所述升降油缸固定在油缸支座上，所述升降油缸的活塞杆上端固接有一...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈飚，傅鑫源，傅炳煌，
申请(专利权)人：福建泉工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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