一种脱模翻转共用工装及楼梯脱模翻转系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种脱模翻转共用工装及楼梯脱模翻转系统。所述共用工装包括铰链、紧固件、吊环或钢绞丝；所述铰链包括由钢板对折形成的第一部分和第二部分，第一部分和第二部分上均设有螺栓孔；所述铰链套入吊环或钢绞丝后，通过第一部分和第二部分的螺栓孔安装有紧固件；所述铰链可绕吊环或钢绞丝转动，且所述螺栓孔的延伸方向与所述铰链的转动轴线垂直。本实用新型专利技术解决了构件吊装、脱模需预埋六个吊点的问题。个吊点的问题。个吊点的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种脱模翻转共用工装及楼梯脱模翻转系统


[0001]本技术涉及一种脱模翻转共用工装及楼梯脱模翻转系统，属于建筑工业化吊装辅助设备领域。

技术介绍

[0002]目前预制构件厂对于楼梯等异形构件的生产方式主要分为立式和平时两种。其中，立式生产楼梯两面均有模具拼装，而平式生产只有楼梯踏步面有模具拼装，为减少模具摊销，现在构件厂多选用平式生产方式生产。但平式生产踏步面朝下，底面朝上；生产完成后，先得起吊底面四个吊点将楼梯脱模；然后再起吊侧面两个吊点将楼梯进行翻转。此种方法进行脱模及翻转得事先预埋六个吊点，进行两次工装安装；既浪费材料又耗时。
[0003]为解决此种问题，需研究一种工装以减少吊点预埋及繁琐工序。

技术实现思路

[0004]本技术旨在提供一种脱模翻转共用工装及楼梯脱模翻转系统，该共用工装可以解决脱模、翻转需预埋六个吊点的问题，还可以解决脱模时需安装一次工装、翻转时再安装一次工装的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种脱模翻转共用工装，其结构特点是，包括铰链、紧固件、吊环或钢绞丝；所述铰链包括由钢板对折形成的第一部分和第二部分，第一部分和第二部分上均设有螺栓孔；所述铰链套入吊环或钢绞丝后，通过第一部分和第二部分的螺栓孔安装有紧固件；所述铰链可绕吊环或钢绞丝转动，且所述螺栓孔的延伸方向与所述铰链的转动轴线垂直。
[0007]由于所述螺栓孔的延伸方向与所述铰链的转动轴线垂直，因此，本技术的一套工装可起到脱模和翻转两种作用，楼梯侧面作为翻转专用的吊点使用，本技术工装也可作为脱模吊点使用。
[0008]根据本技术的实施例，还可以对本技术作进一步的优化，以下为优化后形成的技术方案：
[0009]在其中一个优选的实施例中，作为本技术的进一步改进，所述紧固件包括穿过第一部分和第二部分的螺栓孔的螺栓，以及装在螺栓上的垫片和螺母。
[0010]在其中一个优选的实施例中，作为本技术的进一步改进，所述紧固件包括穿过第一部分和第二部分的螺栓孔的螺栓，以及装在螺栓上的轴承和螺母。
[0011]由此，本技术的螺栓、铰链与吊环或钢绞丝垂直连接，不是同一水平方向连接，既可以用于脱模，也可以用于翻转。
[0012]在其中一个优选的实施例中，作为本技术的进一步改进，所述紧固件与第一部分或第二部分之间为间隙配合。
[0013]基于同一专利技术构思，本技术还提供了一种楼梯脱模翻转系统，所述楼梯左右侧端面各设有两个吊点，底部不设置吊点；其中：
[0014]脱模时，楼梯的左侧端面和右侧端面的四个吊点均装有所述的脱模翻转共用工装，并通过吊绳与起吊装置相连来实现楼梯脱模；
[0015]翻转时，楼梯的左侧端面或右侧端面的两个吊点装有所述的脱模翻转共用工装，并通过吊绳与起吊装置相连来实现楼梯翻转。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1).由于螺栓和钢制吊环是垂直方向，本技术故能直接地在楼梯侧面进行侧向起吊；而目前市面上螺栓和吊环是同一个水平方向，只能进行垂直起吊，故需要在楼梯底面预埋四个吊点。
[0018]2).螺栓与钢制铰链之间要预留一定量的细空隙，整个工装可以进行三百六十度旋转，以达到最佳最安全的起吊角度。
[0019]3).由于脱模翻转均使用侧面吊点，减少了楼梯底面吊点，降低整个楼梯预埋件摊销。
[0020]4).脱模时将工装固定在楼梯两个侧面吊点，进行翻转时只需卸下一个侧面的工装即可，无需再次进行工装安装，可节约一定楼梯翻转时间。
附图说明
[0021]图1是本技术一个实施例的结构原理图；
[0022]图2是图1的左视图；
[0023]图3是预制楼梯使用本技术工装用来脱模的示意图；
[0024]图4是预制楼梯使用本技术工装用来翻转的示意图。
[0025]在图中
[0026]1‑
铰链；2
‑
螺栓；3
‑
螺母；4
‑
垫片；5
‑
吊环；6
‑
脱模翻转共用工装；7
‑
楼梯。
具体实施方式
[0027]以下将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
[0028]一种楼梯脱模翻转共用工装，主要由铰链1、螺栓2，螺母3，垫片4，吊环5组成。其中钢板制成的铰链1由一块钢板对折而成，底部为圆形孔洞，顶部对折部分不闭合，预留钢制吊环5能穿过的空间。垫片4起到螺栓2与铰链1之间的缓冲作用。钢制吊环5的尺寸应足够大，方便起吊吊钩勾住钢制吊环5。
[0029]使用时：
[0030]1.将一块矩形钢板上下端对称位置钻圆孔，中间位置敲砸至扁平状；当然，也可以采用铸铁工艺浇筑刚铰链1，无需用钢板进行开孔砸至成。
[0031]2.将处理后的矩形钢板对折，制成钢制铰链1，套入吊环后，使钢板两个圆孔端紧密对齐。一些实施例中，可以使用钢绞丝代替吊环。
[0032]3.将垫片4套入螺栓2，在将螺栓2穿过对折后的钢板圆孔，用螺母3将螺栓2固定，即可将完整的工装拼装好。
[0033]4.楼梯7生产时无需预埋六个吊点(楼梯7底面四个、侧面两个)，只需在侧面预埋四个吊点。
[0034]5.脱模时，将工装安装侧面的四个吊点上即可进行吊装。采用4个上述的脱模翻转共用工装6即可进行吊装脱模。
[0035]6.翻转时，只需卸下一个侧面的两个工装，使用另一个侧面的工装即可进行翻转。采用2个上述的脱模翻转共用工装6即可进行翻转。
[0036]需要注意的是，本实施例的钢板中间部位需砸至扁平状再对折至中空，予以钢制吊环5足够的活动的空间，但钢板不能砸过薄，避免后期起吊楼梯7承载力不够。
[0037]此外，螺栓2与钢制铰链1之间要预留一定量的空隙，方便工装固定在楼梯7吊点上时，工装可以进行旋转调整起吊方向。
[0038]在某些特殊情况下，螺栓2与铰链1之间可采用轴承连接，在保证活动的同时避免反向旋转。
[0039]上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本技术，而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本实施例的各种等价形式的修改均落入本技术所附权利要求所限定的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱模翻转共用工装，其特征在于，包括铰链(1)、紧固件、吊环(5)或钢绞丝；所述铰链(1)包括由钢板对折形成的第一部分和第二部分，第一部分和第二部分上均设有螺栓孔；所述铰链(1)套入吊环(5)或钢绞丝后，通过第一部分和第二部分的螺栓孔安装有紧固件；所述铰链(1)可绕吊环(5)或钢绞丝转动，且所述螺栓孔的延伸方向与所述铰链(1)的转动轴线垂直。2.根据权利要求1所述的脱模翻转共用工装，其特征在于，所述紧固件包括穿过第一部分和第二部分的螺栓孔的螺栓(2)，以及装在螺栓(2)上的垫片(4)和螺母(3)。3.根据权利要求1所述的脱模翻转共用工装，其特征在于，所述紧固件包括穿过第一部分和第二部分的螺栓孔的螺栓(2)，以及装在螺栓...

【专利技术属性】
技术研发人员：王飞，王庆生，刘杰，郑磊，欧阳磊，黄建夫，
申请(专利权)人：中电建池州长智建工有限公司，
类型：新型
国别省市：