本实用新型专利技术公开了一种荧光增白剂分料装载装置，包括罐体，设于罐体内部空腔中的推料机构以及设于罐体侧壁上的若干卸料机构，推料机构包括滑动连接于空腔内部的推块以及设于空腔的底部与推块连接，并带动推块在所述空腔中上下滑动传动机构；卸料机构包括顶部与空腔连通的卸料腔，滑动设于卸料腔前面的面板以及固定设于面板底部的卸料口；卸料机构上设有标示组件，标示组件包括设于罐体的标示杆以及设于面板上的若干刻度，该种装载装置，能够通过多个卸料机构同时进行装载，大大的加快了装载的效率，并且装载时可以调节刻度，从而在不需要称重的情况下就可以实现重量的把控，极大的节约了装载的时间。节约了装载的时间。节约了装载的时间。
【技术实现步骤摘要】
一种荧光增白剂分料装载装置
[0001]本技术涉及增白剂装载
，具体涉及一种荧光增白剂分料装载装置。
技术介绍
：
[0002]荧光增白剂在加工成成品后就要进行包装出厂，一般都是根据体积或者重量包装成袋。在包装过程中，基本上都是靠人工进行称量得到一定的重量后，再进行包装，这种包装方法速度慢，效率低，无法快速的进行包装，会降低出厂效率。因此需要一种能够解放人工，加快增白剂包装的设备。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种荧光增白剂分料装载装置，以解决现有技术中人工包装效率低的缺陷。
[0004]一种荧光增白剂分料装载装置，包括罐体，设于所述罐体内部空腔中的推料机构以及设于所述罐体侧壁上的若干卸料机构，所述推料机构包括滑动连接于所述空腔内部的推块以及设于所述空腔的底部与所述推块连接，并带动所述推块在所述空腔中上下滑动传动机构；
[0005]所述卸料机构包括顶部与所述空腔连通的卸料腔，滑动设于所述卸料腔前面的面板以及固定设于所述面板底部的卸料口；
[0006]所述卸料机构上设有标示组件，所述标示组件包括设于所述罐体的标示杆以及设于所述面板上的若干刻度。
[0007]进一步的，所述传动机构包括与所述罐体固定连接的球形底座，设于所述球形底座内部的转动辊以及两端分别转动连接所述转动辊和所述推块的转动杆。
[0008]进一步的，所述传动机构包括固定连接于所述推块底部的推杆，连接于所述推杆底部并与所述空腔滑动连接的活动板以及设于所述活动板下方的凸轮。
[0009]进一步的，所述活动板与所述推块之间的所述空腔上固定设有限位板，所述推杆与所述限位板滑动连接。
[0010]进一步的，所述限位板与所述活动板之间的所述推杆上套接有弹簧。
[0011]进一步的，所述卸料口上转动设有盖板。
[0012]进一步的，所述推块上设有密封圈。
[0013]进一步的，所述卸料口的底部向下倾斜。
[0014]进一步的，所述推块的中心向上凸起，并向边缘沿弧形延伸。
[0015]本技术的优点在于：该种荧光增白剂分料装载装置，通过空腔来陈放加工好的荧光增白剂，通过传动机构推动推块将荧光增白剂向上推，使荧光增白剂落入到与空腔连通的卸料腔中，从而实现了荧光增白剂的卸料和装载；
[0016]在装载时，根据需要将面板滑动到适当的位置，可以根据标示组件来判断荧光增白剂的体积或者重量，减少了称重的步骤，节省了时间；
[0017]该种装载装置，能够通过多个卸料机构同时进行装载，大大的加快了装载的效率，并且装载时可以调节刻度，从而在不需要称重的情况下就可以实现重量的把控，极大的节约了装载的时间。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例1的剖面结构示意图。
[0019]图2为本技术实施例2的剖面结构示意图。
[0020]图3为本技术中卸料机构的结构示意图。
[0021]图4为本技术的俯视示意图。
[0022]其中：1
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罐体，2
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面板，3
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推块，4
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卸料口，5
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球形底座，6
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转动辊，7
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转动杆，8
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密封圈，9
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卸料腔，10
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空腔，11
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推杆，12
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活动板，13
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凸轮，14
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弹簧，15
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盖板，16
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限位板，17
‑
标示杆。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]实施例1
[0025]如图1、图3、图4所示，一种荧光增白剂分料装载装置，包括罐体1，设于所述罐体1内部空腔10中的推料机构以及设于所述罐体1侧壁上的若干卸料机构，所述推料机构包括滑动连接于所述空腔10内部的推块3以及设于所述空腔10的底部与所述推块3连接，并带动所述推块3在所述空腔10中上下滑动传动机构，推块3在传动机构的推动下上下滑动，从而将空腔10中的物料向上推，使得物料能够落入到卸料机构中，从而实现卸料；
[0026]所述卸料机构包括顶部与所述空腔10连通的卸料腔9，滑动设于所述卸料腔9前面的面板2以及固定设于所述面板2底部的卸料口4，面板2可以相对于卸料腔9上下移动，从而获得不同大小的卸料腔9，实现控制在推板3向上推物料时，落入卸料腔9中的物料的体积或者重量；
[0027]所述卸料机构上设有标示组件，所述标示组件包括设于所述罐体1的标示杆17以及设于所述面板2上的若干刻度，根据刻度可以将面板2移动到相对应的位置，从而得到能够容纳与卸料腔9同样体积的物料。
[0028]在本实施例中，所述传动机构包括与所述罐体1固定连接的球形底座5，设于所述球形底座5内部的转动辊6以及两端分别转动连接所述转动辊6和所述推块3的转动杆7，转动辊6与电机轴连接，并在电机的带动下转动，转动辊6转动后带动转动杆7转动，从而使转动杆7推动推块3上下运动。
[0029]在本实施例中，所述卸料口4上转动设有盖板15，盖板15可以打开和闭合，可以通过锁扣或者阻尼件限制其活动，从而实现闭合。
[0030]在本实施例中，所述推块3上设有密封圈8，密封圈8实现密封，能够保证物料不会通过空腔10的内壁向下滑落到空腔10的底部。
[0031]在本实施例中，所述卸料口4的底部向下倾斜，倾斜的卸料口4能够便于物料向下落，避免卸料腔9中物料堆积导致物料的量不准确。
[0032]在本实施例中，所述推块3的中心向上凸起，并向边缘沿弧形延伸，能够确保物料能够向四周滑落，从而使得物料落入到卸料腔9中。
[0033]实施例2
[0034]如图2至图4所示，一种荧光增白剂分料装载装置，包括罐体1，设于所述罐体1内部空腔10中的推料机构以及设于所述罐体1侧壁上的若干卸料机构，所述推料机构包括滑动连接于所述空腔10内部的推块3以及设于所述空腔10的底部与所述推块3连接，并带动所述推块3在所述空腔10中上下滑动传动机构，推块3在传动机构的推动下上下滑动，从而将空腔10中的物料向上推，使得物料能够落入到卸料机构中，从而实现卸料；
[0035]所述卸料机构包括顶部与所述空腔10连通的卸料腔9，滑动设于所述卸料腔9前面的面板2以及固定设于所述面板2底部的卸料口4，面板2可以相对于卸料腔9上下移动，从而获得不同大小的卸料腔9，实现控制在推板3向上推物料时，落入卸料腔9中的物料的体积或者重量；
[0036]所述卸料机构上设有标示组件，所述标示组件包括设于所述罐体1的标示杆17以及设于所述面板2上的若干刻度，根据刻度可以将面板2移动到相对应的位置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种荧光增白剂分料装载装置，包括罐体(1)，设于所述罐体(1)内部空腔(10)中的推料机构以及设于所述罐体(1)侧壁上的若干卸料机构，其特征在于，所述推料机构包括滑动连接于所述空腔(10)内部的推块(3)以及设于所述空腔(10)的底部与所述推块(3)连接，并带动所述推块(3)在所述空腔(10)中上下滑动传动机构；所述卸料机构包括顶部与所述空腔(10)连通的卸料腔(9)，滑动设于所述卸料腔(9)前面的面板(2)以及固定设于所述面板(2)底部的卸料口(4)；所述卸料机构上设有标示组件，所述标示组件包括设于所述罐体(1)的标示杆(17)以及设于所述面板(2)上的若干刻度。2.根据权利要求1所述的一种荧光增白剂分料装载装置，其特征在于：所述传动机构包括与所述罐体(1)固定连接的球形底座(5)，设于所述球形底座(5)内部的转动辊(6)以及两端分别转动连接所述转动辊(6)和所述推块(3)的转动杆(7)。3.根据权利要求1所述的一种荧光增白剂分料装载装置，其特征在于：所述传动机构包括固定连接于所述推块(3)...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡昭军，肖日徐，王再武，刘大光，
申请(专利权)人：南京旭美化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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