一种陶瓷金属座的陶瓷套自动压紧机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷金属座的陶瓷套自动压紧机构，包括连接固定底板，所述连接固定底板的顶面中部固定有中间支撑块，中间支撑块的顶面中部成型有圆形凸起部，待加工的金属座压靠在中间支撑块的顶面上，圆形凸起部插套在金属座的中部通孔的底部中；所述中间支撑块的左部和右部的连接固定底板的顶面上固定有侧支撑架，侧支撑架的竖直板的外侧板上固定有推动夹持油缸，推动夹持油缸的推杆穿过竖直板的内侧壁并固定有推动板，推动板的内侧壁上固定有弧形夹持块，金属座夹持在两个弧形夹持块之间；它可以自动将陶瓷套卡置进入金属座中，其自动化程度高，效果好。效果好。效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷金属座的陶瓷套自动压紧机构

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[0001]本技术涉及陶瓷加工设备
，更具体地说涉及一种陶瓷金属座的陶瓷套自动压紧机构。

技术介绍
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[0002]现有的陶瓷金属座中，一般是在金属座中卡置陶瓷套，而现有的方式是人工将陶瓷套的上部先卡在金属座的顶端中，然后，再通过敲打等方式将陶瓷套卡置进入金属座中，其人工敲打效率低，人工劳动量大。

技术实现思路
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[0003]本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种陶瓷金属座的陶瓷套自动压紧机构，它可以自动将陶瓷套卡置进入金属座中，其自动化程度高，效果好。
[0004]本技术解决所述技术问题的方案是：
[0005]一种陶瓷金属座的陶瓷套自动压紧机构，包括连接固定底板，所述连接固定底板的顶面中部固定有中间支撑块，中间支撑块的顶面中部成型有圆形凸起部，待加工的金属座压靠在中间支撑块的顶面上，圆形凸起部插套在金属座的中部通孔的底部中；
[0006]所述中间支撑块的左部和右部的连接固定底板的顶面上固定有侧支撑架，侧支撑架的竖直板的外侧板上固定有推动夹持油缸，推动夹持油缸的推本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷金属座的陶瓷套自动压紧机构，包括连接固定底板(10)，其特征在于：所述连接固定底板(10)的顶面中部固定有中间支撑块(11)，中间支撑块(11)的顶面中部成型有圆形凸起部(12)，待加工的金属座(100)压靠在中间支撑块(11)的顶面上，圆形凸起部(12)插套在金属座(100)的中部通孔的底部中；所述中间支撑块(11)的左部和右部的连接固定底板(10)的顶面上固定有侧支撑架(13)，侧支撑架(13)的竖直板的外侧板上固定有推动夹持油缸(14)，推动夹持油缸(14)的推杆穿过竖直板的内侧壁并固定有推动板(15)，推动板(15)的内侧壁上固定有弧形夹持块(16)，金属座(100)夹持在两个弧形夹持块(16)之间；所述连接固定底板(10)的顶面上固定有上支撑架(20)，上支撑架(20)的顶板的顶面上固定有压紧油缸(21)，压紧油缸(21)的推杆穿过上支撑架(20)的顶板的底面并固定有推动连接板(22)，推动连接板(22)的中部底面安装有缓冲机构(40)，缓冲机构(40)的底部压紧板(41)压靠在陶瓷套(200)的顶面上，陶瓷套(200)卡置在金属座(100)的中部通孔的内侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷金属座的陶瓷套自动压紧机构，其特征在于：所述圆形凸起部(12)的顶面中部成型有螺接孔(121)，高度调节板(30)压靠在圆形凸起部(12)的顶面上，高度调节板(30)的底面中部成型有螺接部(31)，螺接部(31)螺接在螺接孔(121)中。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷金属座的陶瓷套自动压紧机构，其特征在于：所述陶瓷套(200)的底面压靠在高度调节板(30)的边部顶面上。4.根据权利要求1所述的一种陶瓷金属座的陶瓷套自动压紧机构，其特征在于：所述底部压紧板(41)的底面中部成型有向下延伸的中间延伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓承溪，
申请(专利权)人：东莞市明睿陶瓷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：