一种具有耐热功能的软包电池用复合膜，包括热封层、金属基层、绝缘层、第一胶粘层、mylar耐热层、第二胶粘层、石墨烯薄膜层，所述复合膜从内到外依次层叠所述热封层、金属基层、绝缘层、第一胶粘层、mylar耐热层、第二胶粘层、石墨烯薄膜层，所述金属基层的厚度为5μ～40μm，所述热封层的厚度为5μ～20μm。与现有技术相比，本实用新型专利技术的耐热性能相比传统材料也能够得到大幅提升，保证了电池的安全和寿命。保证了电池的安全和寿命。保证了电池的安全和寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种具有耐热功能的软包电池用复合膜
[0001]本技术涉及电池包装材料
，特别是一种具有耐热功能的软包电池用复合膜。
技术介绍
[0002]锂离子电池经过不断发展，以高能量密度、优越的高低温环境适应能力广泛应用于多种产品。其包装产品也由硬质铝壳等逐渐转变为铝塑软包装，该软包装由高阻隔性的铝箔以及耐化学性、耐热性及柔韧性的塑料薄膜复合而成。
[0003]软包装锂电池是一种新型的电池，由于它成本低，可塑性好等原因受到了越来越多领域的青睐。如今，软包装锂电池已经在3C、动力电池、家电领域得到了广泛应用。软包装锂电池的包装材料现在普遍由铝塑/钢塑复合膜制成，然而软包装锂电池的包装材料通常需有优异的耐热性能、阻隔性能等方面性能来满足其锂离子电池对外包装材料的要求。目前，现有的外包装材料都不能较好满足锂离子电池对外包装材料的质量要求。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种具有耐热功能的软包电池用复合膜，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术的技术解决方案是：一种具有耐热功能的软包电池用复合膜，包括热封层、金属基层、绝缘层、第一胶粘层、mylar耐热层、第二胶粘层、石墨烯薄膜层，所述复合膜从内到外依次层叠所述热封层、金属基层、绝缘层、第一胶粘层、mylar耐热层、第二胶粘层、石墨烯薄膜层，所述金属基层的厚度为5μ～40μm，所述热封层的厚度为5μ～20μm。
[0006]作为优选，所述mylar耐热层的厚度为15μ～30μm。
[0007]作为优选，所述金属基层为金属箔，由镍、钢、铝、铝合金、铜中的任意一种制成。
[0008]作为优选，所述第一胶粘层为环氧树脂胶黏剂。
[0009]作为优选，所述第一胶粘层的厚度为5μ～10μm。
[0010]作为优选，所述第二胶粘层为亚克力胶。
[0011]作为优选，所述第二胶粘层的厚度为5μ～10μm。
[0012]作为优选，所述石墨烯薄膜层的厚度为30μ～50μm。
[0013]作为优选，所述绝缘层为LCP。
[0014]作为优选，所述绝缘层的厚度为5μ～20μm。
[0015]本技术有益效果是：
[0016]与现有技术相比，本技术的耐热性能相比传统材料也能够得到大幅提升，保证了电池的安全和寿命。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例1
‑
3结构示意图；
具体实施方式
[0018]下面结合附图以实施例对本技术作进一步说明。
[0019]本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0020]实施例1，如图1所示，一种具有耐热功能的软包电池用复合膜，包括热封层1、金属基层2、绝缘层7、第一胶粘层3、mylar耐热层4、第二胶粘层5、石墨烯薄膜层6，所述复合膜从内到外依次层叠所述热封层1、金属基层2、绝缘层7、第一胶粘层3、mylar耐热层4、第二胶粘层5、石墨烯薄膜层6，所述金属基层2的厚度为5μm，所述热封层1的厚度为5μm。
[0021]进一步的，所述mylar耐热层4的厚度为15μm。
[0022]进一步的，所述金属基层2为金属箔，由镍、钢、铝、铝合金、铜中的任意一种制成。
[0023]进一步的，所述第一胶粘层3为环氧树脂胶黏剂。
[0024]进一步的，所述第一胶粘层3的厚度为5μm。
[0025]进一步的，所述第二胶粘层5为亚克力胶。
[0026]进一步的，所述第二胶粘层5的厚度为5μm。
[0027]进一步的，所述石墨烯薄膜层6的厚度为30μm。
[0028]进一步的，所述绝缘层7为LCP。
[0029]进一步的，所述绝缘层7的厚度为5μm。
[0030]实施例2，如图1所示，一种具有耐热功能的软包电池用复合膜，包括热封层1、金属基层2、绝缘层7、第一胶粘层3、mylar耐热层4、第二胶粘层5、石墨烯薄膜层6，所述复合膜从内到外依次层叠所述热封层1、金属基层2、绝缘层7、第一胶粘层3、mylar耐热层4、第二胶粘层5、石墨烯薄膜层6，所述金属基层2的厚度为20μm，所述热封层1的厚度为15μm。
[0031]进一步的，所述mylar耐热层4的厚度为20μm。
[0032]进一步的，所述金属基层2为金属箔，由镍、钢、铝、铝合金、铜中的任意一种制成。
[0033]进一步的，所述第一胶粘层3为环氧树脂胶黏剂。
[0034]进一步的，所述第一胶粘层3的厚度为8μm。
[0035]进一步的，所述第二胶粘层5为亚克力胶。
[0036]进一步的，所述第二胶粘层5的厚度为8μm。
[0037]进一步的，所述石墨烯薄膜层6的厚度为40μm。
[0038]进一步的，所述绝缘层7为LCP。
[0039]进一步的，所述绝缘层7的厚度为10μm。
[0040]实施例3，如图1所示，一种具有耐热功能的软包电池用复合膜，包括热封层1、金属基层2、绝缘层7、第一胶粘层3、mylar耐热层4、第二胶粘层5、石墨烯薄膜层6，所述复合膜从内到外依次层叠所述热封层1、金属基层2、绝缘层7、第一胶粘层3、mylar耐热层4、第二胶粘层5、石墨烯薄膜层6，所述金属基层2的厚度为40μm，所述热封层1的厚度为20μm。
[0041]进一步的，所述mylar耐热层4的厚度为30μm。
[0042]进一步的，所述金属基层2为金属箔，由镍、钢、铝、铝合金、铜中的任意一种制成。
[0043]进一步的，所述第一胶粘层3为环氧树脂胶黏剂。
[0044]进一步的，所述第一胶粘层3的厚度为10μm。
[0045]进一步的，所述第二胶粘层5为亚克力胶。
[0046]进一步的，所述第二胶粘层5的厚度为10μm。
[0047]进一步的，所述石墨烯薄膜层6的厚度为50μm。
[0048]进一步的，所述绝缘层7为LCP。
[0049]进一步的，所述绝缘层7的厚度为20μm。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有耐热功能的软包电池用复合膜，其特征在于：包括热封层(1)、金属基层(2)、绝缘层(7)、第一胶粘层(3)、mylar耐热层(4)、第二胶粘层(5)、石墨烯薄膜层(6)，所述复合膜从内到外依次层叠所述热封层(1)、金属基层(2)、绝缘层(7)、第一胶粘层(3)、mylar耐热层(4)、第二胶粘层(5)、石墨烯薄膜层(6)，所述金属基层(2)的厚度为5μ～40μm，所述热封层(1)的厚度为5μ～20μm。2.根据权利要求1所述的一种具有耐热功能的软包电池用复合膜，其特征在于：所述mylar耐热层(4)的厚度为15μ～30μm。3.根据权利要求1所述的一种具有耐热功能的软包电池用复合膜，其特征在于：所述金属基层(2)为金属箔，由镍、钢、铝、铝合金、铜中的任意一种制成。4.根据权利要求1所述的一种具有耐热功能的软包电池用复...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈晓宇，
申请(专利权)人：浙江东尼电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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