钢模挡隔器制造技术

本申请涉及建筑工程技术的领域，尤其是涉及一种钢模挡隔器，其包括挡隔面板，挡隔面板的顶面固定连接有方通，挡隔面板背离方通的一侧开有若干等间距设置的安装口，挡隔面板被分割成多个挡隔单元，方通的侧壁上固定连接有支撑板，支撑板上连接有用于与楼板底模连接的支撑脚，挡隔面板上固定连接有用于支撑防漏浆小模板的卡板，卡板在每个挡隔单元上对称设置有两组，卡板与支撑板位于挡隔面板的同侧，卡板包括横板和竖板，横板和挡隔单元之间连接有调节组件一，竖板位于横板背离挡隔单元的一侧，横板和竖板之间连接有调节组件二。本申请具有提高钢模挡隔器的通用性的效果。提高钢模挡隔器的通用性的效果。提高钢模挡隔器的通用性的效果。

【技术实现步骤摘要】
钢模挡隔器


[0001]本申请涉及建筑工程技术的领域，尤其是涉及一种钢模挡隔器。

技术介绍

[0002]施工缝作为一种特殊的工艺缝，浇筑时由于施工过程的影响，如安装上部钢筋、重新安装模板和脚手架等客观原因或工人换班、分段或分层浇筑混凝土等主观原因，不能连续将结构整体浇筑完成，且停歇时间可能超过混凝土的初凝时间时，预先确定在适当的部位留设施工缝。
[0003]目前，在楼底模板处施工时，一般采用钢模挡隔器阻挡混凝土流动，浇筑后形成截面平整的结构施工缝。在施工时，钢模挡隔器需要配合防漏浆小模板使用，钢模挡隔器上通常焊接L型钢板，L型钢板为防漏浆小模板提供支撑和限位。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为：L型钢板固定连接于钢模挡隔器，只能应用于一种规格的防漏浆小模板，当防漏浆小模板的规格产生变化时，需要制作不同规格的钢模挡隔器，通用性差。

技术实现思路

[0005]为了提高钢模挡隔器的通用性，本申请提供一种钢模挡隔器。
[0006]本申请提供的一种钢模挡隔器采用如下的技术方案：
[0007]一种钢模挡隔器，包括挡隔面板，所述挡隔面板的顶面固定连接有方通，所述挡隔面板背离方通的一侧开有若干等间距设置的安装口，所述挡隔面板被分割成多个挡隔单元，所述方通的侧壁上固定连接有支撑板，所述支撑板上连接有用于与楼板底模连接的支撑脚，所述挡隔面板上固定连接有用于支撑防漏浆小模板的卡板，所述卡板在每个挡隔单元上对称设置有两组，所述卡板与支撑板位于挡隔面板的同侧，所述卡板包括横板和竖板，所述横板和挡隔单元之间连接有调节组件一，所述调节组件一用于实现横板在方通长度方向的平移，所述竖板位于横板背离挡隔单元的一侧，所述横板和竖板之间连接有调节组件二，所述调节组件二用于实现竖板在方通宽度方向的平移。
[0008]通过采用上述技术方案，当防漏小模板的规格变更时，通过调节组件一和调节组件二对卡板的位置进行调整，使卡板适用于不同规格的防漏小模板，提高了钢模挡隔器的通用性，进一步实现了挡隔器的循环使用。
[0009]可选的，所述调节组件一包括导条和锁杆，所述导条固定连接于挡隔单元，所述导条平行于方通，所述导条沿其长度方向开有导槽，所述横板上固定连接有滑移在导槽内的导块，所述导条沿其长度方向开有滑槽，所述滑槽与导槽相连通，所述锁杆滑移在滑槽内且固定连接于导块，所述锁杆远离导条的一端螺纹连接有压紧在导条上的锁紧螺母。
[0010]通过采用上述技术方案，拧松锁紧螺母，滑移锁杆即可联动横板，实现横板位置的调节，然后，拧紧锁紧螺母，对横板进行限位。
[0011]可选的，所述调节组件二包括插杆、弹性件和卡块，所述横板背离挡隔单元的一侧
开有插槽，所述插杆的一端固定连接于横板，所述插杆的另一端滑移插设在插槽内，所述插杆上开有安装槽，所述卡块的一端滑移插设在安装槽内，所述弹性件固定连接于卡块和安装槽的槽底壁之间，所述卡块的另一端穿设横板，所述横板上开有供卡块穿出的锁紧槽，所述锁紧槽和插槽相连通，所述锁紧槽沿着插杆的长度方向设置有若干。
[0012]通过采用上述技术方案，按压卡块，直至卡块从锁紧槽内脱出，同时，按照实际需求滑移插杆，当安装槽与锁紧槽连通时，弹性件驱使卡块复位，卡块与锁紧槽卡接，确认是否满足使用要求。若不满足使用要求，则重复上述操作，直至满足使用需求。
[0013]可选的，所述导槽为T型槽，所述导块为T型块。
[0014]通过采用上述技术方案，T型槽和T型块的设置提高了横板在滑移时的稳定性。
[0015]可选的，所述锁紧槽的槽口固定连接有限位块，所述卡块上开有限位槽，所述限位槽远离锁紧槽的一端呈封闭状，所述限位块和限位槽滑移配合。
[0016]通过采用上述技术方案，限位块和限位槽相互配合，减少了由于弹性件的弹力过大，卡块从安装槽内脱出的可能性。
[0017]可选的，所述插杆和插槽的槽壁上涂有润滑层。
[0018]通过采用上述技术方案，润滑层为聚四氟乙烯，提高了插杆滑移的顺畅性。
[0019]可选的，所述弹性件为压簧，所述弹性件在安装槽内并排设置有两个。
[0020]通过采用上述技术方案，两个压簧的设置提高了卡块和锁紧槽卡紧的紧密性。
[0021]可选的，所述支撑脚通过锁紧螺钉与楼板底模可拆卸连接，所述锁紧螺钉为自攻螺钉。
[0022]通过采用上述技术方案，使用自攻螺钉进行可拆卸连接，使用方便，连接紧密。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.当防漏小模板的规格变更时，通过调节组件一和调节组件二对卡板的位置进行调整，使卡板适用于不同规格的防漏小模板，提高了钢模挡隔器的通用性，进一步实现了挡隔器的循环使用；
[0025]2.拧松锁紧螺母，滑移锁紧即可联动横板，实现横板位置的调节，然后，拧紧锁紧螺母，对横板进行限位；
[0026]3.按压卡块，直至卡块从锁紧槽内脱出，同时，按照实际需求滑移插杆，当安装槽与锁紧槽连通时，弹性件驱使卡块复位，卡块与锁紧槽卡接，确认是否满足使用要求。若不满足使用要求，则重复上述操作，直至满足使用需求。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的钢模挡隔器的结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例的调节组件一的结构示意图。
[0029]图3是本申请实施例用于体现卡块的剖视图。
[0030]图4是用于体现图2中A部分的放大图。
[0031]附图标记说明：1、挡隔面板；101、方通；102、支撑板；1021、支撑脚；1022、锁紧螺钉；103、安装口；2、挡隔单元；3、卡板；301、横板；3011、插槽；3012、锁紧槽；302、竖板；303、限位块；4、导条；401、导槽；402、导块；403、滑槽；5、锁杆；501、锁紧螺母；6、插杆；601、安装槽；7、卡块；701、限位槽；8、压簧。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种钢模挡隔器。参照图1，钢模挡隔器包括挡隔面板1，挡隔面板1呈竖向设置，挡隔面板1的顶面固定连接有方通101，方通101的长度方向和挡隔面板1的长度方向同向。方通101长边处的侧壁上焊接连接有支撑板102，支撑板102垂直于方通101长边处的侧壁设置，支撑板102为直角梯形板。
[0034]参照图1，支撑板102的底面支撑脚1021，支撑脚1021为矩形板，支撑脚1021通过锁紧螺钉1022与楼板底模可拆卸连接。锁紧螺钉1022为自攻螺钉，提高了支撑脚1021拆装的便捷性，同时，保证了支撑脚1021和楼板底模连接的紧密性。
[0035]参照图1，挡隔面板1背离方通101的侧面开有若干等间距设置的安装口103，安装口103用于供钢筋（图中未示出）穿设。安装口103将挡隔面板1分割成多个挡隔单元2，每个挡隔单元2的竖侧壁上均连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢模挡隔器，包括挡隔面板(1)，所述挡隔面板(1)的顶面固定连接有方通(101)，所述挡隔面板(1)背离方通(101)的一侧开有若干等间距设置的安装口(103)，所述挡隔面板(1)被分割成多个挡隔单元(2)，其特征在于：所述方通(101)的侧壁上固定连接有支撑板(102)，所述支撑板(102)上连接有用于与楼板底模连接的支撑脚(1021)，所述挡隔面板(1)上固定连接有用于支撑防漏浆小模板的卡板(3)，所述卡板(3)在每个挡隔单元(2)上对称设置有两组，所述卡板(3)与支撑板(102)位于挡隔面板(1)的同侧，所述卡板(3)包括横板(301)和竖板(302)，所述横板(301)和挡隔单元(2)之间连接有调节组件一，所述调节组件一用于实现横板(301)在方通(101)长度方向的平移，所述竖板(302)位于横板(301)背离挡隔单元(2)的一侧，所述横板(301)和竖板(302)之间连接有调节组件二，所述调节组件二用于实现竖板(302)在方通(101)宽度方向的平移。2.根据权利要求1所述的钢模挡隔器，其特征在于：所述调节组件一包括导条(4)和锁杆(5)，所述导条(4)固定连接于挡隔单元(2)，所述导条(4)平行于方通(101)，所述导条(4)沿其长度方向开有导槽(401)，所述横板(301)上固定连接有滑移在导槽(401)内的导块(402)，所述导条(4)沿其长度方向开有滑槽(403)，所述滑槽(403)与导槽(401)相连通，所述锁杆(5)滑移在滑槽(403)内且固定连接于导块(402)，所述锁杆(5)远离导条(4)的一端螺纹连接有压紧在导条(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐军，吴天问，鞠瑞洲，杨勇，潘津，李波，
申请(专利权)人：江苏中康建设有限公司，
类型：新型
国别省市：