一种双工位数控钻床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双工位数控钻床，包括安装台、支腿；安装台底面有旋转电机，旋转电机的输出轴贯穿安装台且末端固接有转动台，转动台上有固定座；安装台两端设有支撑架，支撑架上设置有横向移动导轨，横向移动导轨上设有两个横向移动板；每个横向移动板上均设有竖向移动导轨，每个竖向移动导轨上均设有竖向移动板，每个竖向移动板上分别固接有伺服电机，其中一个伺服电机的输出轴竖直向下延伸且末端通过联轴器可拆卸连接有钻孔头，另一个伺服电机的输出轴竖直向下延伸且末端通过联轴器可拆卸连接有攻丝头。本钻床的两个工位单元互不干涉，可设置参数独立操作控制，避免了对工件重复拆装，省时省力；而且自动化程度高，实用性好、工作效率高。工作效率高。工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位数控钻床


[0001]本技术涉及钻床
，尤其涉及一种双工位数控钻床。

技术介绍

[0002]钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，并沿主轴方向进给，操作可以是手动，也可以是机动。
[0003]现有的双工位数控钻床虽然分左、右两个工作单元，可以实现对工件的钻孔和攻丝操作，但是两组工作单元分别单独配置有一个用于夹装工件的夹具，当切换工位时，需要将工件从一个夹具取出再置入另一个夹具，操作繁琐且工作效率低，等待时间不能充分利用，对提高生产效率不利。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种双工位数控钻床。
[0005]本技术是通过以下技术方案予以实现：一种双工位数控钻床，包括安装台及其底面各拐角处固接的支腿；所述安装台底面中部固接有电机架，所述电机架内固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴贯穿安装台且通过固定嵌入在安装台内的转动轴承与安装台可转动连接，所述输出轴的自由端延伸出安装台上表面且末端固接有转动台，所述转动台上方设置有多个固定座；所述安装台两端设有支撑架，所述支撑架的上横梁上设置有横向移动导轨，所述横向移动导轨上设有两个横向移动板；每个所述横向移动板上均设有竖向移动导轨，每个所述竖向移动导轨上均设有竖向移动板，每个所述竖向移动板上分别固接有伺服电机，其中一个所述伺服电机的输出轴竖直向下延伸且末端通过联轴器可拆卸连接有钻孔头，另一个所述伺服电机的输出轴竖直向下延伸且末端通过联轴器可拆卸连接有攻丝头。
[0006]根据上述技术方案，优选地，所述每个联轴器上均设有位置检测器。
[0007]根据上述技术方案，优选地，所述安装台底面一侧固接有驱动控制器。
[0008]本技术的有益效果是：本钻床的两个工位单元互不干涉，可设置参数独立操作控制，避免了对工件重复拆装，省时省力；而且自动化程度高，使得一个人就能操作本钻床，实用性好、工作效率高；通过一个工位设置钻孔头，另一个工位设置攻丝头，可以实现对工件连续性的钻孔和攻丝工序操作。
附图说明
[0009]图1示出了本技术的实施例的主视结构示意图。
[0010]图中：1、安装台；2、支腿；3、电机架；4、旋转电机；5、转动轴承；6、转动台；7、固定座；8、支撑架；9、横向移动导轨；10、横向移动板；11、竖向移动导轨；12、竖向移动板；13、伺服电机；14、联轴器；15、钻孔头；16、攻丝头；17、位置检测器；18、驱动控制器。
具体实施方式
[0011]为了使本
的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0012]如图1所示，本技术一种双工位数控钻床，包括安装台1及其底面各拐角处固接的支腿2；所述安装台1底面中部固接有电机架3，所述电机架3内固定安装有旋转电机4，所述旋转电机4的输出轴贯穿安装台1且通过固定嵌入在安装台1内的转动轴承5与安装台1可转动连接，所述输出轴的自由端延伸出安装台1上表面且末端固接有转动台6，所述转动台6上方设置有多个固定座7，便于固定待加工的工件产品；所述安装台1两端设有支撑架8，所述支撑架8的上横梁上设置有横向移动导轨9，所述横向移动导轨9上设有两个横向移动板10；每个所述横向移动板10上均设有竖向移动导轨11，每个所述竖向移动导轨11上均设有竖向移动板12，每个所述竖向移动板12上分别固接有伺服电机13，其中一个所述伺服电机13的输出轴竖直向下延伸且末端通过联轴器14可拆卸连接有钻孔头15，另一个所述伺服电机13的输出轴竖直向下延伸且末端通过联轴器14可拆卸连接有攻丝头16。
[0013]根据上述技术方案，优选地，所述每个联轴器14上均设有位置检测器17，可以精确检测加工位置是否是所需位置。
[0014]根据上述技术方案，优选地，所述安装台1底面一侧固接有驱动控制器，所述驱动控制器与旋转电机4、横向移动导轨9、竖向移动导轨11、伺服电机13和位置检测器17均通过内置的导线电性连接，便于将各部件单独设置独立的参数，可以根据需要对单一部件进行驱动运行。
[0015]工作原理：在进行工件产品加工时，可以先将工件产品放置在转动台6上，同时利用固定座7进行固定，纵向移动导轨和横向移动导轨9配合位置检测器17及时检测产品位置，进行精准定位调节以便于满足加工需求，再通过一个工位设置钻孔头15，另一个工位设置攻丝头16，可以实现对工件连续性的钻孔和攻丝工序操作；双工位各自完成加工后通过旋转电机4工作带动转动台6转动可改变双工位相对工件的转动角度，实现不用转运工件的同时切换工位，操作简单且工作效率高，基本上无需等待时间，极大的提高生产效率。
[0016]本技术的有益效果是：本钻床的两个工位单元互不干涉，可设置参数独立操作控制，避免了对工件重复拆装，省时省力；而且自动化程度高，使得一个人就能操作本钻床，实用性好、工作效率高；通过一个工位设置钻孔头，另一个工位设置攻丝头，可以实现对工件连续性的钻孔和攻丝工序操作。
[0017]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位数控钻床，其特征在于，包括安装台(1)及其底面各拐角处固接的支腿(2)；所述安装台(1)底面中部固接有电机架(3)，所述电机架(3)内固定安装有旋转电机(4)，所述旋转电机(4)的输出轴贯穿安装台(1)且通过固定嵌入在安装台(1)内的转动轴承(5)与安装台(1)可转动连接，所述输出轴的自由端延伸出安装台(1)上表面且末端固接有转动台(6)，所述转动台(6)上方设置有多个固定座(7)；所述安装台(1)两端设有支撑架(8)，所述支撑架(8)的上横梁上设置有横向移动导轨(9)，所述横向移动导轨(9)上设有两个横向移动板(10)；每个所述横向移动板(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：张杰，崔海强，冯鹏宇，
申请(专利权)人：天津捷明科技有限公司，
类型：新型
国别省市：