一种CPVC生产过程中脱氧罐加压流化系统技术方案

本实用新型专利技术涉及CPVC生产过程中脱氧罐加压流化系统，包括，脱氧罐、料斗、过滤器、真空泵、氮气源、氮气阀、风机、加热器和压差计；料斗与脱氧罐连接；过滤器与脱氧罐连接；真空泵与过滤器连接；氮气源与过滤器连接；氮气阀安装在氮气源与过滤器之间；风机连接氮气源和脱氧罐底部；加热器安装在风机和脱氧罐之间；压差计与风机的两侧连接，用于测量风机两侧的压差；压差计分别与风机、氮气阀连接，用于根据压差调节风机的档位和氮气阀的开度。本实用新型专利技术使脱氧罐在加压流化过程中，能保证脱氧罐内的粉料不会返流，从而更好地实现对粉料的流化，而不会对设备或管道造成堵塞或损坏。而不会对设备或管道造成堵塞或损坏。而不会对设备或管道造成堵塞或损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种CPVC生产过程中脱氧罐加压流化系统


[0001]本技术涉及化工
，特别涉及一种CPVC生产过程中脱氧罐加压流化的系统。

技术介绍

[0002]现有的CPVC(chlorinated polyvinyl chloride，氯化聚氯乙烯树脂)工艺中，通常采用法国阿科玛公司的气固相法生产技术，主要以依靠紫外线辐射引发PVC粉料和氯气进行反应。流程分为脱氧部分、氯化循环部分元、氯化脱气部分、脱气筛分部分和包装部分。
[0003]但现有的脱氧罐在加压流化过程中，脱氧罐中的加压和流化是两个独立的过程，即在粉料加载完成之后首先对脱氧系统进行充氮气，当压力达到预定值后，再打开风机对脱氧罐的粉料进行流化，这样独立的过程导致了系统压力不稳定或者不均匀时脱氧罐底部的粉料会因为高压作用而出现粉料反流的情况，即粉料会下落至氮气系统中，粉料反流会造成管道堵塞或者设备损坏，从而导致停工停产，严重影响经济效益。
[0004]因此，如何克服现有脱氧罐在加压流化过程中，粉料的反流现象，防止管道堵塞或设备损坏是亟需解决的问题。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本技术提供了一种CPVC生产过程中脱氧罐加压流化系统，包括，脱氧罐1、料斗2、过滤器3、真空泵4、氮气源5、氮气阀6、风机7、加热器8和压差计9；所述脱氧罐1，用于脱氧加压硫化；所述料斗2与所述脱氧罐1连接，用于装载PVC粉料，并向脱氧罐1供应PVC粉料；所述过滤器3与脱氧罐1连接，用于过滤从顶部进入脱氧罐1的气体；所述真空泵4与所述过滤器3连接，用于对脱氧罐1抽真空；所述氮气源5与所述过滤器3连接，用于提供氮气；所述氮气阀6安装在所述氮气源5与所述过滤器3之间，用于控制从氮气源5向脱氧罐1输送氮气的流量；所述风机7连接氮气源5和脱氧罐1底部，用于向脱氧罐1底部提供流化用的氮气；所述加热器8安装在所述风机7和所述脱氧罐1之间，用于加热流化用的氮气；所述压差计9与所述风机7的两侧连接，用于测量所述风机7两侧的压差；所述压差计9分别与所述风机7、所述氮气阀6连接，用于根据压差调节所述风机7的档位和所述氮气阀6的开度。
[0006]根据本技术的一个实施方式，所述的CPVC生产过程中脱氧罐加压流化系统还包括控制器，所述控制器分别与所述氮气阀6、料斗2、真空泵4、风机7连接，用于控制真空泵4对脱氧罐1抽负压，开启料斗2将PVC粉料输送至脱氧罐1，然后控制氮气阀6和风机7同时开启，进行加压流化。
[0007]根据本技术的一个实施方式，所述脱氧罐1底部设置有微孔板，所述微孔板用于提供均匀的流化风，阻挡PVC粉料向下回落。
[0008]根据本技术的一个实施方式，所述过滤器3采用袋式过滤器。
[0009]根据本技术的一个实施方式，所述的CPVC生产过程中脱氧罐加压流化系统还
包括排空阀，所述排空阀安装在所述氮气源5和所述过滤器3之间，用于紧急情况时连通大气。
[0010]本技术通过同时进行脱氧罐加压、流化可以保证气体始终从脱氧罐底部向上流动，防止脱氧罐底部的粉料出现反流的现象。
附图说明
[0011]图1.脱氧罐加压流化系统示意图。
具体实施方式
[0012]下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，参考标号是指本专利技术中的组件、技术，以便本专利技术的优点和特征在适合的环境下实现能更易于被理解。下面的描述是对本专利技术权利要求的具体化，并且与权利要求相关的其它没有明确说明的具体实现也属于权利要求的范围。
[0013]图1示出了脱氧罐加压流化系统示意图。
[0014]如图1所示，一种CPVC生产过程中脱氧罐加压流化系统，包括，脱氧罐1、料斗2、过滤器3、真空泵4、氮气源5、氮气阀6、风机7、加热器8和压差计9；所述脱氧罐1，用于脱氧加压硫化；所述料斗2与所述脱氧罐1连接，用于装载PVC粉料，并向脱氧罐1供应PVC粉料；所述过滤器3与脱氧罐1连接，用于过滤从顶部进入脱氧罐1的气体；所述真空泵4与所述过滤器3连接，用于对脱氧罐1抽真空；所述氮气源5与所述过滤器3连接，用于提供氮气；所述氮气阀6安装在所述氮气源5与所述过滤器3之间，用于控制从氮气源5向脱氧罐1输送氮气的流量；所述风机7连接氮气源5和脱氧罐1底部，用于向脱氧罐1底部提供流化用的氮气；所述加热器8安装在所述风机7和所述脱氧罐1之间，用于加热流化用的氮气；所述压差计9与所述风机7的两侧连接，用于测量所述风机7两侧的压差；所述压差计9分别与所述风机7、所述氮气阀6连接，用于根据压差调节所述风机7的档位和所述氮气阀6的开度。
[0015]原料PVC粉料在脱氧罐1内进行脱氧、流化，其目的主要有：脱除原料中的氧、脱除原料中的水分、对原料进行预加热，脱氧、流化完成之后的原料控制指标为:水分≤0.15％，杂质粒子数≤20，堆积密度0.48
‑
0.52g/L。
[0016]在气固相法生产CPVC过程中，首先通过真空泵4将脱氧罐1的压力抽为
‑
60Kpa，由负压将原料经料斗2输送至脱氧罐1。加料完成之后，脱氧罐1开始真空释放3至5次，目的在于脱除原料中存在的氧。完成真空释放之后进行加压流化。
[0017]本技术中，通过氮气阀6和风机7同时向脱氧罐1内提供氮气，加压的同时进行流化。氮气阀6和风机7同时向脱氧罐1内提供氮气，可以快速的将脱氧罐1内加压到预定压力，而且，由于风机7是从底部向脱氧罐1内送风，可以使物料进行流化的同时进行加压。同时，还可以避免物料通过流化管道回流。通过氮气风机7经由氮气加热器8对脱氧罐1的粉料进行流化，其目的在于脱除脱氧系统中的部分水分，同时对原料PVC粉料进行预加热。
[0018]所述压差计9测量所述风机7两侧的压差，并根据压差调节所述风机7的档位和所述氮气阀6的开度，从而使送风机7前侧的压力大于后侧压力一定的预定值，即，是从脱氧罐1底部进入脱氧罐1的氮气压力大于顶部进入的氮气对的压力。进一步保证了粉料不回流。
[0019]根据本技术的一个实施方式，所述的CPVC生产过程中脱氧罐加压流化系统还
包括控制器，所述控制器分别与所述氮气阀6、料斗2、真空泵4、风机7连接，用于控制真空泵4对脱氧罐1抽负压，开启料斗2将PVC粉料输送至脱氧罐1，然后控制氮气阀6和风机7同时开启，进行加压流化。
[0020]所述控制器可采用现有或将来专利技术的任意控制系统，可采用装载了相应控制程序的硬件或容器。
[0021]根据本技术的连接关系，所述控制器可以控制加压流化时氮气阀6与风机7的同时开启，也可以使风机7开启早于氮气阀6，或者只开启氮气阀6等多种控制方法。同时开启可快速向脱氧罐1内提供氮气。
[0022]根据本技术的一个实施方式，所述脱氧罐1底部设置有微孔板，所述微孔板用于提供均匀的流化风，阻挡PVC粉料向下回落。在流化加压的过程中，起主要作用的是脱氧罐1底部的微孔板，其存在的目的是保证脱氧罐1内的粉料只是在罐子本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种CPVC生产过程中脱氧罐加压流化系统，其特征在于，包括，脱氧罐(1)、料斗(2)、过滤器(3)、真空泵(4)、氮气源(5)、氮气阀(6)、风机(7)、加热器(8)和压差计(9)；所述脱氧罐(1)，用于脱氧加压硫化；所述料斗(2)与所述脱氧罐(1)连接，用于装载PVC粉料，并向脱氧罐(1)供应PVC粉料；所述过滤器(3)与脱氧罐(1)连接，用于过滤从顶部进入脱氧罐(1)的气体；所述真空泵(4)与所述过滤器(3)连接，用于对脱氧罐(1)抽真空；所述氮气源(5)与所述过滤器(3)连接，用于提供氮气；所述氮气阀(6)安装在所述氮气源(5)与所述过滤器(3)之间，用于控制从氮气源(5)向脱氧罐(1)输送氮气的流量；所述风机(7)连接氮气源(5)和脱氧罐(1)底部，用于向脱氧罐(1)底部提供流化用的氮气；所述加热器(8)安装在所述风机(7)和所述脱氧罐(1)之间，用于加热流化用的氮气；所述压差计(9)与所述风机(7)的两侧连接，用于测量所述风机(7)两侧的压差；所述压...

【专利技术属性】
技术研发人员：王豪，陈有忠，叶发宝，叶发旺，葛建明，赵凤辉，王军军，苟廷杰，王宇，严俊，
申请(专利权)人：青海盐湖工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：