一种自脱落式保压机制造技术

本实用新型专利技术涉及保压机领域，特别是一种自脱落式保压机。它包括工作台，工作台的顶部连接有支撑架，支撑架的顶部连接有顶梁，顶梁的顶部连接有伸缩装置，顶梁的下方设有压模，伸缩装置驱动压模作上下往复移动，压模的内部设有电热丝，压模底部的两侧对称设置有容纳孔，容纳孔内均设有顶出装置，工作台的前端设置有用于固定零件的夹持装置和驱动夹持装置移动的驱动装置，工作台前端的下部设置有PLC控制器。它使得在保压后不需要人工将零件与压模分离开，不仅操作起来方便，且大大提高了工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种自脱落式保压机


[0001]本技术涉及保压机领域，特别是一种自脱落式保压机。

技术介绍

[0002]保压机，通常用于零件完成点胶工艺之后，通过设定一定的保压温度和保压时间即可实现保压效果。
[0003]现有的保压机在对零件进行保压后，在压模向上移动远离零件时，零件经常会吸附在压模的底部，此时需要工作人员手动将零件与压模分开，这不仅操作起来不方便，且大大降低了保压的工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于，提供一种自脱落式保压机，使得在保压后不需要人工将零件与压模分离开，不仅操作起来方便，且大大提高了工作效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案：
[0006]一种自脱落式保压机，包括工作台，所述工作台顶部的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有顶梁，所述顶梁的顶部固定连接有伸缩装置，所述顶梁的下方设置有压模，所述压模位于工作台的正上方，所述伸缩装置驱动压模作上下往复移动，所述压模的内部设置有电热丝，所述压模底部的两侧沿其中轴线对称设置有容纳孔，所述容纳孔内均设置有顶出装置，所述顶出装置包括复位弹簧和顶块，所述复位弹簧垂直设置且延伸至容纳孔外，所述复位弹簧的顶端与容纳孔的底壁固定连接，所述顶块固定设置在复位弹簧的底端，所述顶块的尺寸与容纳孔的尺寸相匹配，所述工作台的前端固定设置有夹持装置，所述夹持装置包括两固定块、螺杆、两滑杆、两滑块和两夹持杆，两个所述固定块对称设置在工作台前端的上部，所述螺杆转动连接在两固定块之间，所述螺杆沿其中心向两端的螺纹相反设置，两个所述滑块分别螺纹连接在螺杆的两侧螺纹上，两个所述滑杆分别设置在螺杆的两侧且均与滑块滑动连接，所述滑杆的两端分别与两固定块固定连接，两个所述夹持杆分别固定设置在两滑块的顶部且延伸至工作台顶面的中部，两个所述夹持杆的底部与工作台的顶面相抵接，一侧所述固定块上固定设置有驱动螺杆旋转的驱动装置，所述工作台前端的下部固定设置有PLC控制器。
[0007]优选地，两个所述夹持杆相向的一面上均固定设置有橡胶块。
[0008]优选地，两个所述滑块的顶部均固定且水平设置的电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的活塞端分别与两夹持杆的一端固定连接。
[0009]优选地，所述驱动装置为驱动电机，所述驱动装置水平设置在一侧固定块上，所述驱动装置的输出轴贯穿固定块且与螺杆的一端传动连接。
[0010]优选地，所述伸缩装置为气缸，所述伸缩装置垂直且固定设置在顶梁的顶部，所述伸缩装置贯穿顶梁并与压模顶面的中部固定连接。
[0011]优选地，所述电热丝、伸缩装置、驱动装置和电动伸缩杆均与PLC控制器电性连接。
[0012]优选地，所述夹持杆的底面和工作台的顶面的粗糙度均为Ra1.6。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益之处在于：
[0014]1)本技术通过提供一种自脱落式保压机，使得在保压后不需要人工将零件与压模分离开，不仅操作起来方便，且大大提高了工作效率；
[0015]2)通过在工作台顶部的一侧固定连接有支撑架，在支撑架的顶部固定连接有顶梁，在顶梁的顶部固定连接有伸缩装置，在顶梁的下方设置有压模，将压模设置在工作台的正上方，伸缩装置驱动压模作上下往复移动，在压模的内部设置有电热丝，在压模底部的两侧沿其中轴线对称设置有容纳孔，在容纳孔内均设置有顶出装置，顶出装置包括复位弹簧和顶块，将复位弹簧垂直设置且延伸至容纳孔外，将复位弹簧的顶端与容纳孔的底壁固定连接，将顶块固定设置在复位弹簧的底端，顶块的尺寸与容纳孔的尺寸相匹配，在工作台的前端固定设置有夹持装置，夹持装置包括两固定块、螺杆、两滑杆、两滑块和两夹持杆，将两个固定块对称设置在工作台前端的上部，将螺杆转动连接在两固定块之间，将螺杆沿其中心向两端的螺纹相反设置，将两个滑块分别螺纹连接在螺杆的两侧螺纹上，将两个滑杆分别设置在螺杆的两侧且均与滑块滑动连接，将滑杆的两端分别与两固定块固定连接，将两个夹持杆分别固定设置在两滑块的顶部且延伸至工作台顶面的中部，将两个夹持杆的底部与工作台的顶面相抵接，在一侧固定块上固定设置有驱动螺杆旋转的驱动装置，在工作台前端的下部固定设置有PLC控制器，在工作时，先将点胶后的零件放置在工作台的顶部、压模的正下方，随后启动电热丝加热，驱动伸缩装置带动压模向下移动至与零件相抵接，两顶块向上移动压缩复位弹簧直至顶块的底面与压模的底面齐平，此时复位弹簧具备弹性，当完成保压工艺后，启动驱动装置带动螺杆旋转，螺杆的旋转带动了两滑块的相向移动，两滑块的移动带动了两夹持杆的移动，两夹持杆移动至夹紧零件即可停止，此时启动伸缩装置带动压模向上移动，复位弹簧的弹力反作用于顶块，顶块向下移动将零件顶开，这使得在保压后不需要人工将零件与压模分离开，不仅操作起来方便，且大大提高了工作效率；
[0016]3)通过在两个夹持杆相向的一面上均固定设置有橡胶块，橡胶块的设置减少了两夹持杆在夹紧零件时出现滑动的情况，不仅保证了两夹持杆的夹紧效果，同时也保证了能将零件与压模分离开；
[0017]4)通过在两个滑块的顶部均固定设置有水平设置的电动伸缩杆，将两个电动伸缩杆的活塞端分别与两夹持杆的一端固定连接，在零件完成保压工艺需要将其与压模分离时，驱动两电动伸缩杆的伸长与收缩即可将两夹持杆移动至与零件相同的水平线上，扩大了两夹持杆的移动距离，提高了其适用范围；
[0018]5)通过将驱动装置设置为驱动电机，将驱动装置水平设置在一侧固定块上，将驱动装置的输出轴贯穿固定块且与螺杆的一端传动连接，驱动电机的设置提高了其自动化程度，使得在分离零件与压模时更加的方便；
[0019]6)通过将电热丝、伸缩装置、驱动装置和电动伸缩杆均设置与PLC控制器电性连接，通过PLC控制器即可控制电热丝、伸缩装置、驱动装置和电动伸缩杆，操作起来更加的方便，大大提高了工作效率；
[0020]7)通过将夹持杆的底面和工作台的顶面的粗糙度均设置为Ra1.6，减少了夹持杆与工作台之间的摩擦，提高了使用寿命。
附图说明
[0021]图1是本技术中实施例的结构示意图一；
[0022]图2是本技术中实施例的结构示意图二；
[0023]图3是图2中A部结构的放大示意图。
[0024]附图标记的含义：1、工作台；2、支撑架；3、顶梁；4、伸缩装置；5、压模；6、电热丝；7、容纳孔；8、顶出装置；81、复位弹簧；82、顶块；9、夹持装置；91、固定块；92、螺杆；93、滑杆；94、滑块；95、夹持杆；10、驱动装置；11、PLC控制器；12、橡胶块；13、电动伸缩杆。
[0025]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的说明。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自脱落式保压机，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)顶部的一侧固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部固定连接有顶梁(3)，所述顶梁(3)的顶部固定连接有伸缩装置(4)，所述顶梁(3)的下方设置有压模(5)，所述压模(5)位于工作台(1)的正上方，所述伸缩装置(4)驱动压模(5)作上下往复移动，所述压模(5)的内部设置有电热丝(6)，所述压模(5)底部的两侧沿其中轴线对称设置有容纳孔(7)，所述容纳孔(7)内均设置有顶出装置(8)，所述顶出装置(8)包括复位弹簧(81)和顶块(82)，所述复位弹簧(81)垂直设置且延伸至容纳孔(7)外，所述复位弹簧(81)的顶端与容纳孔(7)的底壁固定连接，所述顶块(82)固定设置在复位弹簧(81)的底端，所述顶块(82)的尺寸与容纳孔(7)的尺寸相匹配，所述工作台(1)的前端固定设置有夹持装置(9)，所述夹持装置(9)包括两固定块(91)、螺杆(92)、两滑杆(93)、两滑块(94)和两夹持杆(95)，两个所述固定块(91)对称设置在工作台(1)前端的上部，所述螺杆(92)转动连接在两固定块(91)之间，所述螺杆(92)沿其中心向两端的螺纹相反设置，两个所述滑块(94)分别螺纹连接在螺杆(92)的两侧螺纹上，两个所述滑杆(93)分别设置在螺杆(92)的两侧且均与滑块(94)滑动连接，所述滑杆(93)的两端分别与两固定块(91)固定连接，两个所述夹持杆(95)分别固定设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐高金，
申请(专利权)人：苏州安得斯电磁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：