一种应用于蒸压砖的自动分离打包装置制造方法及图纸

本申请公开了一种应用于蒸压砖的自动分离打包装置，在实际操作时，先在放线板上的各第一放线槽和各第二放线槽内放置打包线，在通过提升设备将较大的成摞蒸压砖提升运输并放置在固定板块和滑动板块上的放线板上时，通过启动电机带动液压缸伸长的方式就可带动滑动板块移动，使固定板块和滑动板块分离，进而可实现将放线板上的较大成摞蒸压砖的分离，之后通过人工将打包线捆绑在的分离后的较小成摞蒸压砖上，即可实现对分离后的成摞蒸压砖的捆绑运输，进而可提高成摞蒸压砖的分离打包效率，降低人工成本，确保蒸压砖的运输时效。确保蒸压砖的运输时效。确保蒸压砖的运输时效。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于蒸压砖的自动分离打包装置


[0001]本申请涉及蒸压砖加工运输领域，尤其涉及一种应用于蒸压砖的自动分离打包装置。

技术介绍

[0002]蒸压砖大多是指以砂、石灰为主要原料，经坯料制备，压制成型、蒸压养护而成的实心砖，既具有良好的耐久性能，又具有较高的墙体强度，在现今的市场上应用广泛。
[0003]在蒸压砖制成之后，通常需要通过提升设备移送至打包台上进行打包处理，但是，考虑到客户的需求以及运输的方便性，在蒸压砖移送至打包台上之后，大多需要通过人工手动的方式将码放整齐的体积较大的成摞蒸压砖分离成容易运输或满足客户需求的体积较小的成摞蒸压砖，然后进行打包运输，这种对成摞蒸压砖进行分离的方式，不仅分离打包效率低，而且人工成本高，会对蒸压砖的运输产生影响。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种应用于蒸压砖的自动分离打包装置，解决了现有技术中传统的利用人工手动的方式对成摞蒸压砖进行分离，导致的分离打包效率低，人工成本高，进而对蒸压砖的运输产生影响的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本申请提供了一种应用于蒸压砖的自动分离打包装置，包括：
[0006]底座，所述底座上设置有凹槽，所述凹槽内设置有液压缸，所述底座的相对位置处均设置有滑槽，所述底座上设置有固定板块和滑动板块，所述固定板块固定于所述底座上，所述滑动板块靠近所述底座的一侧设置有滑动部件，所述滑动部件滑动安装于所述滑槽内，所述固定板块和所述滑动板块上均固定设置有放线板，所述放线板上设置有多个第一放线槽和多个第二放线槽，所述第一放线槽沿所述放线板的长度方向设置，所述第二放线槽沿所述放线板的宽度方向设置，所述液压缸与所述滑动板块靠近所述底座的一侧固定连接，所述液压缸的活塞杆与所述固定板块靠近所述底座的一侧固定连接，所述液压缸的后端延伸至所述底座的一侧且所述液压缸的后端通过电线连接有电机；
[0007]其中，所述液压缸与所述滑动板块一一对应。
[0008]优选地，所述滑动部件为滑条。
[0009]优选地，所述滑动部件为滚轮，所述滚轮通过连接板和安装轴转动安装在所述滑动板块靠近所述底座的一侧位置处。
[0010]优选地，还包括：
[0011]支座，所述电机固定于所述支座上。
[0012]优选地，所述滑动板块的个数为两个，且两个所述滑动板块分别位于所述固定板块的两侧处；
[0013]对应地，所述液压缸和所述电机的个数均为两个。
[0014]优选地，所述放线板和所述滑动板块为一体成型结构。
[0015]优选地，所述放线板和所述固定板块为一体成型结构。
[0016]相比于现有技术，本申请所提供的一种应用于蒸压砖的自动分离打包装置，包括底座，底座上设置有凹槽，凹槽内设置有液压缸，底座的相对位置处均设置有滑槽，底座上设置有固定板块和滑动板块，固定板块固定于底座上，滑动板块靠近底座的一侧设置有滑动部件，滑动部件滑动安装于滑槽内，固定板块和滑动板块上均固定设置有放线板，放线板上设置有多个第一放线槽和多个第二放线槽，第一放线槽沿放线板的长度方向设置，第二放线槽沿放线板的宽度方向设置，液压缸与滑动板块靠近底座的一侧固定连接，液压缸的活塞杆与固定板块靠近底座的一侧固定连接，液压缸的后端延伸至底座的一侧且液压缸的后端通过电线连接有电机；其中，液压缸与滑动板块一一对应。
[0017]由此可见，应用本装置，先在放线板上的各第一放线槽和各第二放线槽内放置打包线，在通过提升设备将较大的成摞蒸压砖提升运输并放置在固定板块和滑动板块上的放线板上时，通过启动电机带动液压缸伸长的方式就可带动滑动板块移动，使固定板块和滑动板块分离，进而可实现将放线板上的较大成摞蒸压砖的分离，之后通过人工将打包线捆绑在的分离后的较小成摞蒸压砖上，即可实现对分离后的成摞蒸压砖的捆绑运输，进而可提高成摞蒸压砖的分离打包效率，降低人工成本，确保蒸压砖的运输时效。
附图说明
[0018]为了更清楚的说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术实施例所提供的一种应用于蒸压砖的自动分离打包装置结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例所提供的一种底座结构示意图；
[0021]图3为本技术实施例所提供的一种放线板结构示意图；
[0022]图4为本技术实施例所提供的一种滑动板块结构示意图；
[0023]图5为本技术实施例所提供的一种蒸压砖摞结构示意图；
[0024]图中，1底座，2凹槽，3液压缸，30活塞杆，4滑槽，5固定板块，6滑动板块，7放线板，70第一放线槽，71第二放线槽，8电线，9电机，10滑条，11滚轮，12连接板，13安装轴，14支座，15成摞蒸压砖。
具体实施方式
[0025]为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。
[0026]本申请的核心是提供一种应用于蒸压砖的自动分离打包装置，可以解决现有技术中传统的利用人工手动的方式对成摞蒸压砖进行分离，导致的分离打包效率低，人工成本高，进而对蒸压砖的运输产生影响的问题。
[0027]图1为本技术实施例所提供的一种应用于蒸压砖的自动分离打包装置结构示意图，图2为本技术实施例所提供的一种底座结构示意图，图3为本技术实施例所
提供的一种放线板结构示意图，图4为本技术实施例所提供的一种滑动板块结构示意图，图5为本技术实施例所提供的一种蒸压砖摞结构示意图，如图1至图5所示，该装置包括：
[0028]底座1，底座1上设置有凹槽2，凹槽2内设置有液压缸3，底座1的相对位置处均设置有滑槽4，底座1上设置有固定板块5和滑动板块6，固定板块5固定于底座1上，滑动板块6靠近底座1的一侧设置有滑动部件，滑动部件滑动安装于滑槽4内，固定板块5和滑动板块6上均固定设置有放线板7，放线板7上设置有多个第一放线槽70和多个第二放线槽71，第一放线槽70沿放线板7的长度方向设置，第二放线槽71沿放线板7的宽度方向设置，液压缸3与滑动板块6靠近底座1的一侧固定连接，液压缸3的活塞杆30与固定板块5靠近底座1的一侧固定连接，液压缸3的后端延伸至底座1的一侧且液压缸3的后端通过电线8连接有电机9；
[0029]其中，液压缸3与滑动板块6一一对应。
[0030]具体地，底座1放置在地面上，在底座1上设置有凹槽2，凹槽2用于放置液压缸3，液压缸3远离活塞杆30的一端是延伸至底座1的一侧处的，滑槽4设置在底座1的相对位置处，固定板块5和滑动板块6均位于底座1上，固定板块5可以通过焊接的方式固定在底座1上，滑动板块6通过底部一侧的滑动部件滑动安装在滑槽4内。考虑到设计的方便性，优选地，可以选用滑条10作为滑动部件，并使滑条10位于对应地额滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于蒸压砖的自动分离打包装置，其特征在于，包括：底座，所述底座上设置有凹槽，所述凹槽内设置有液压缸，所述底座的相对位置处均设置有滑槽，所述底座上设置有固定板块和滑动板块，所述固定板块固定于所述底座上，所述滑动板块靠近所述底座的一侧设置有滑动部件，所述滑动部件滑动安装于所述滑槽内，所述固定板块和所述滑动板块上均固定设置有放线板，所述放线板上设置有多个第一放线槽和多个第二放线槽，所述第一放线槽沿所述放线板的长度方向设置，所述第二放线槽沿所述放线板的宽度方向设置，所述液压缸与所述滑动板块靠近所述底座的一侧固定连接，所述液压缸的活塞杆与所述固定板块靠近所述底座的一侧固定连接，所述液压缸的后端延伸至所述底座的一侧且所述液压缸的后端通过电线连接有电机；其中，所述液压缸与所述滑动板块一一对应。2.根据权利要求1所述的应用于蒸压砖...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊现印，代良鑫，秦敬贺，代颖荻，
申请(专利权)人：青铜峡市富安隆建材有限公司，
类型：新型
国别省市：