一种清洗蓄电池极板的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种清洗蓄电池极板的装置，旨在解决现在的清洗极板的装置容易造成交叉污染的不足。该实用新型专利技术包括顶部开放的壳体、设置在壳体芯部的蓄水腔和隔板，所述隔板布置在壳体和蓄水腔之间，隔板将壳体和蓄水腔之间的空间隔成若干容积相同的清洗槽，蓄水腔对应每一清洗槽均设有蓄水腔进水孔，壳体对应每一清洗槽均设有壳体出水孔，蓄水腔进水孔的孔径较壳体出水孔的孔径更大，蓄水腔进水孔设置在清洗槽的上部，壳体出水孔设置在清洗槽的下部。多个隔板隔出多个清洗槽，同时对极板进行清洗，具有较高的效率，采用流动的水体浸没的方式在保证对极板更轻柔的前提下更深层次的清洗。的清洗。的清洗。

【技术实现步骤摘要】
一种清洗蓄电池极板的装置


[0001]本技术涉及蓄电池极板清洗
，更具体地说，它涉及一种清洗蓄电池极板的装置。

技术介绍

[0002]电动车用铅酸蓄电池因其价格低廉、安全性高等优点得到广泛的使用。一般以48v/60v或者72v为一组。用户使用过程中经常会发生单只电池落后现象，检测人员需要对落后单只进行解剖分析。同时在研发过程中也需要对成品电池进行解剖、水洗去除极板中的电解液，然后干燥，观察铅酸蓄电池极板成分以及活性物质的微观形貌。目前多数采用的方法是将解剖的极板放入水槽中，用大量的自来水冲洗达到去除电解液的目的。该方法不能使极板上部和下部中的电解液完全去除干净，同时浪费水资源。而且一次性解剖分析多只电池可能导致混乱的现象。
[0003]CN208879216U专利技术了一种简易的清洗水槽，相比较传统的清洗方法虽然起到提高清洗效率和节约水量的目的，但是该清洗装置清洗时间较长，清洗极板之间存在交叉污染，影响后续极板成分化验。总之，在现有的蓄电池极板化验中缺少一种能保证极板快速清洗并且不会对铅膏成分测定产生影响的装置。

技术实现思路

[0004]本技术克服了现在的清洗极板的装置容易造成交叉污染的不足，提供了一种清洗蓄电池极板的装置，它能保证多批极板同时清洗，且不会受到交叉污染。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种清洗蓄电池极板的装置，包括顶部开放的壳体、设置在壳体芯部的蓄水腔和隔板，所述隔板布置在壳体和蓄水腔之间，隔板将壳体和蓄水腔之间的空间隔成若干容积相同的清洗槽，蓄水腔对应每一清洗槽均设有蓄水腔进水孔，壳体对应每一清洗槽均设有壳体出水孔，蓄水腔进水孔的孔径较壳体出水孔的孔径更大，蓄水腔进水孔设置在清洗槽的上部，壳体出水孔设置在清洗槽的下部。
[0007]首先，对蓄水腔注水，蓄水腔同样顶部开放，水位到达蓄水腔进水孔位置时，水开始流入到清洗槽中，清洗槽的壳体出水孔向外排水，进水速度大于出水速度，清洗槽中的水位上升。当清洗槽中的水位足以浸没极板后，控制对蓄水腔进水流速保证清洗槽中的水位不变化。然后将极板置入到清洗槽中，去除其中的电解液。水洗一段时间后，测量酸碱度，呈中性后，即完成清洗。
[0008]作为优选，隔板的数量为8个。隔板将蓄水腔和壳体分隔成的环形容器分隔成8个独立的清洗槽。
[0009]作为优选，内腔的横街面呈圆形。
[0010]作为优选，壳体的横截面呈圆形。
[0011]作为优选，蓄水腔进水孔的高度较隔板的顶部更低。该结构可以避免进水腔进水
孔与水面之间的落差过大，溅起水花落到其他的清洗槽中造成污染。
[0012]作为优选，壳体较蓄水腔进水孔更高位置设有防溢孔，防溢孔的高度较隔板顶部更低。该结构用于避免注水速度过快，造成水面高度超出隔板进入到相邻的清洗槽中造成污染。
[0013]作为优选，蓄水腔进水孔和壳体出水孔一左一右布置。该结构用于增大水体在清洗槽中的运行复杂度，更好的与极板接触，从而提高清洗效率。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）多个隔板隔出多个清洗槽，同时对极板进行清洗，具有较高的效率；（2）采用流动的水体浸没的方式在保证对极板更轻柔的前提下更深层次的清洗。
附图说明
[0015]图1是本技术的立体图；
[0016]图2是本技术的剖面图；
[0017]图中：壳体1、蓄水腔2、隔板3、清洗槽4、蓄水腔进水孔5、壳体出水孔6、防溢孔7。
具体实施方式
[0018]下面结合附图与实施例对本公开作进一步说明。
[0019]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0020]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0021]在本公开中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本公开各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本公开中任一部件或元件，不能理解为对本公开的限制。
[0022]本公开中，术语如“固接”、“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本公开中的具体含义，不能理解为对本公开的限制。
[0023]实施例：
[0024]一种清洗蓄电池极板的装置，如图1所示包括顶部开放的壳体1、设置在壳体1芯部的蓄水腔2和隔板3，内腔的横街面呈圆形，壳体1的横截面呈圆形。
[0025]所述隔板3布置在壳体1和蓄水腔2之间，隔板3将壳体1和蓄水腔2之间的空间隔成若干容积相同的清洗槽4。隔板3的数量为8个。隔板3将蓄水腔2和壳体1分隔成的环形容器分隔成8个独立的清洗槽4。
[0026]如图2所示，蓄水腔进水孔5的高度较隔板3的顶部更低。该结构可以避免进水腔进
水孔与水面之间的落差过大，溅起水花落到其他的清洗槽4中造成污染。壳体1较蓄水腔进水孔5更高位置设有防溢孔7，防溢孔7的高度较隔板3顶部更低。该结构用于避免注水速度过快，造成水面高度超出隔板3进入到相邻的清洗槽4中造成污染。蓄水腔进水孔5和壳体出水孔6一左一右布置。该结构用于增大水体在清洗槽4中的运行复杂度，更好的与极板接触，从而提高清洗效率。
[0027]蓄水腔2对应每一清洗槽4均设有蓄水腔进水孔5，壳体1对应每一清洗槽4均设有壳体出水孔6，蓄水腔进水孔5的孔径较壳体出水孔6的孔径更大，蓄水腔进水孔5设置在清洗槽4的上部，壳体出水孔6设置在清洗槽4的下部。
[0028]首先，对蓄水腔2注水，蓄水腔2同样顶部开放，水位到达蓄水腔进水孔5位置时，水开始流入到清洗槽4中，清洗槽4的壳体出水孔6向外排水，进水速度大于出水速度，清洗槽4中的水位上升。当清洗槽4中的水位足以浸没极板后，控制对蓄水腔2进水流速保证清洗槽4中的水位不变化。然后将极板置入到清洗槽4中，去除其中的电解液。水洗一段时间后，测量酸碱度，呈中性后，即完成清洗。
[0029]以上所述的实施例只是本技术的较佳的方案，并非对本技术作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种清洗蓄电池极板的装置，其特征是，包括顶部开放的壳体、设置在壳体芯部的蓄水腔和隔板，所述隔板布置在壳体和蓄水腔之间，隔板将壳体和蓄水腔之间的空间隔成若干容积相同的清洗槽，蓄水腔对应每一清洗槽均设有蓄水腔进水孔，壳体对应每一清洗槽均设有壳体出水孔，蓄水腔进水孔的孔径较壳体出水孔的孔径更大，蓄水腔进水孔设置在清洗槽的上部，壳体出水孔设置在清洗槽的下部。2.根据权利要求1所述的一种清洗蓄电池极板的装置，其特征是，隔板的数量为8个。3.根据权利要求1所述的一种清洗蓄电...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈理，周志学，杨雪峰，
申请(专利权)人：超威电源集团有限公司，
类型：新型
国别省市：