一种压机换模系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种压机换模系统，具有压机；压机的两侧设有纵向输送轨道，纵向输送轨道设有轨道连接的模具移行机，模具移行机对应有多个存储库位，纵向输送轨道之间设有纵向输送齿条，模具移行机设有托盘、模具移行电机、横向传送机构、托盘固定机构，托盘位于横向传送机构的上方，模具移行电机齿轮连接于纵向输送齿条；存储库位设有横向传送机构、托盘固定机构。本实用新型专利技术结构稳定、换模容易、维修方便，压机的两侧分别设有纵向输送轨道和模具移行机，每个模具移行机对应有3个存储库位，可以使用6种不同的压机冲压模具进行更换。压机冲压模具可以一侧下，另一侧上，也可以单一侧依次换模。换模。换模。

【技术实现步骤摘要】
一种压机换模系统


[0001]本技术涉及冲压
，具体涉及一种压机换模系统。

技术介绍

[0002]包边压机的主要作用是把车门或者汽车前后盖的内外板通过液压作用在模具上粘合在一起。一般汽车门盖包边压机配置一副或两副模具，每副模具由上下模组成。上模由夹紧器夹紧在压机上滑块上，下模由定位夹紧装置固定在压机下部。汽车门盖的内板或者外板在涂好胶后合在一起由输送装置送入包边模具内，包边模上模在油压缸作用下与下模合拢并在液压力作用下将车身零件的内外板压合在一起，压制完成后上模与下模脱离，然后再由输送装置将压好的零件送出。为了一台压机可以压制不同型号的车身零件，需要配套多套模具。
[0003]目前生产车间在对冲压模具进行换模时，一般采用叉车换模，或者采用行车将模具放置在换模台车上，然后再进行换模。由于冲压模具生产的零件种类较多，导致使用到模具种类非常多，再利用现有的换模方法，会导致压力机的换模工作异常频繁，换模效率低下，而且存在着较大的安全隐患。
[0004]因此，如何提高压机冲压模具的换模效率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种压机换模系统。
[0006]实现本技术目的的技术方案是：一种压机换模系统，具有压机；所述压机的两侧设有纵向输送轨道，所述纵向输送轨道设有轨道连接的模具移行机，所述模具移行机对应有多个存储库位，
[0007]所述纵向输送轨道之间设有纵向输送齿条，
[0008]所述模具移行机设有托盘、模具移行电机、横向传送机构、托盘固定机构，所述托盘位于所述横向传送机构的上方，所述模具移行电机齿轮连接于所述纵向输送齿条；
[0009]所述存储库位设有横向传送机构、托盘固定机构。
[0010]上述技术方案所述横向传送机构具有横向传送电机和托盘滑轮，所述横向传送电机的输出轴连接第一带轮，所述第一带轮带连接有第二带轮，所述第二带轮固定连接于第一从动轴，所述第一从动轴的两端固定连接有第三带轮，所述第三带轮通过链带连接于第四带轮，所述托盘位于所述托盘滑轮和所述链带的上方。
[0011]上述技术方案所述链带的下方设有链带支撑机构，所述链带支撑机构具有链带支撑气缸、链带支撑拉杆、链带支撑拉扣、链带支撑顶杆、链带支撑顶板，所述链带支撑气缸连接于所述链带支撑拉杆，所述链带支撑拉扣固定连接于所述链带支撑拉杆，所述链带支撑拉扣用以推动所述链带支撑顶杆上升。
[0012]上述技术方案所述链带支撑拉扣与所述链带支撑顶杆分别设有相向的斜面。
[0013]上述技术方案所述托盘固定机构具有托盘固定气缸，所述托盘固定气缸连接有托盘固定板。
[0014]上述技术方案所述纵向输送轨道的截面为“工”字型。
[0015]上述技术方案所述压机的设有压机限位气缸，所述压机限位气缸连接有压机限位板。
[0016]上述技术方案所述模具移行机设有模具移行机卡销机构，所述模具移行机卡销机构具有卡销气缸，所述卡销气缸连接有卡销。
[0017]上述技术方案所述模具移行机卡销机构位于所述模具移行电机的外侧。
[0018]上述技术方案所述存储库位具有6个。
[0019]采用上述技术方案后，本技术具有以下积极的效果：
[0020]本技术结构稳定、换模容易、维修方便，压机的两侧分别设有纵向输送轨道和模具移行机，每个模具移行机对应有3个存储库位，可以使用6种不同的压机冲压模具进行更换。压机冲压模具可以一侧下，另一侧上，也可以单一侧依次换模。
附图说明
[0021]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术模具移行机的结构示意图；
[0024]图3为图2中链带支撑机构的结构示意图；
[0025]图4为图2中A的放大示意图；
[0026]图5为图1中B的放大示意图；
[0027]图6为图1中C的放大示意图。
[0028]图中：压机1、纵向输送轨道2、模具移行机3、存储库位4、纵向输送齿条21、托盘31、模具移行电机32、横向传送电机51、托盘滑轮58、第一带轮52、第二带轮53、第一从动轴54、第三带轮55、链带56、第四带轮57、链带支撑气缸61、链带支撑拉杆62、链带支撑拉扣63、链带支撑顶杆64、链带支撑顶板65、托盘固定气缸71、托盘固定板72、压机限位气缸11、压机限位板12、卡销气缸81、卡销82。
具体实施方式
[0029]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0030]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一
个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0033]此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0034]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0035]实施例1
[0036]见图1至图6，本技术提供一种压机换模系统，具有压机1；所述压机1的两侧设有纵向输送轨道2，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压机换模系统，具有压机(1)；其特征在于：所述压机(1)的两侧设有纵向输送轨道(2)，所述纵向输送轨道(2)设有轨道连接的模具移行机(3)，所述模具移行机(3)对应有多个存储库位(4)，所述纵向输送轨道(2)之间设有纵向输送齿条(21)，所述模具移行机(3)设有托盘(31)、模具移行电机(32)、横向传送机构、托盘固定机构，所述托盘(31)位于所述横向传送机构的上方，所述模具移行电机(32)齿轮连接于所述纵向输送齿条(21)；所述存储库位(4)设有横向传送机构、托盘固定机构。2.根据权利要求1所述的一种压机换模系统，其特征在于：所述横向传送机构具有横向传送电机(51)和托盘滑轮(58)，所述横向传送电机(51)的输出轴连接第一带轮(52)，所述第一带轮(52)带连接有第二带轮(53)，所述第二带轮(53)固定连接于第一从动轴(54)，所述第一从动轴(54)的两端固定连接有第三带轮(55)，所述第三带轮(55)通过链带(56)连接于第四带轮(57)，所述托盘(31)位于所述托盘滑轮(58)和所述链带(56)的上方。3.根据权利要求2所述的一种压机换模系统，其特征在于：所述链带(56)的下方设有链带支撑机构，所述链带支撑机构具有链带支撑气缸(61)、链带支撑拉杆(62)、链带支撑拉扣(63)、链带支...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞丁山，高飞翔，刘丙星，胡伟，
申请(专利权)人：常州孟腾智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：