一种正畸用托槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种正畸用托槽，包括托槽主体、固定块和锁片，所述托槽主体的上表面固定连接有固定块，所述固定块的内侧开设有连接槽，所述固定块的上表面开设有定位槽，所述定位槽的内部连接有定位块，所述固定块的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有连接轴，所述连接轴的上端焊接有限位块，所述连接轴的下端焊接有凸块，所述凸块与锁片相互连接，所述连接轴的外表面套接有复位弹簧，所述连接轴的外表面连接有限位板。该正畸用托槽，工作人员可旋转定位块，使得定位块通过卡槽对锁片进行固定，且定位块为“T”字型结构，并且定位块与定位槽的连接方式为螺纹连接，有利于避免锁片与连接槽发生分离。免锁片与连接槽发生分离。免锁片与连接槽发生分离。

【技术实现步骤摘要】
一种正畸用托槽


[0001]本技术涉及牙齿矫正
，具体为一种正畸用托槽。

技术介绍

[0002]托槽是牙齿矫正过程中进行固定矫正技术的重要部件，通过托槽和弓丝的共同作用来控制牙齿的三维移动，从而达到正畸矫正的目的，但是目前市场上的正畸用托槽还是存在以下的问题：
[0003]1、现有的正畸用托槽通常需要通过金属丝将弓丝和托槽固定在一起，金属丝容易将人们的口腔划破，存在一定的安全隐患，并且不方便对弓丝进行快速更换，操作比较繁琐；
[0004]2、常规的正畸用托槽，不能很好地将弓丝与托槽进行固定，容易出现托槽在弓丝外表面进行滑动的现象，从而影响后续的正畸效果。
[0005]针对上述问题，在原有的正畸用托槽的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种正畸用托槽，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上常见的正畸用托槽通常需要通过金属丝将弓丝和托槽固定在一起，存在一定的安全隐患，并且不方便对弓丝进行快速更换，同时常规的正畸用托槽，不能很好地将弓丝与托槽进行固定，容易出现托槽在弓丝外表面进行滑动的现象，从而影响后续的正畸效果的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种正畸用托槽，包括托槽主体、固定块和锁片，所述托槽主体的上表面固定连接有固定块，所述固定块的内侧开设有连接槽，所述固定块的上表面开设有定位槽，所述定位槽的内部连接有定位块，所述固定块的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有连接轴，所述连接轴的上端焊接有限位块，所述连接轴的下端焊接有凸块，所述凸块与锁片相互连接，所述连接轴的外表面套接有复位弹簧，所述连接轴的外表面连接有限位板，所述限位板与固定块固定连接，所述锁片的上表面开设有卡槽，所述锁片的左右两侧连接有固定轴，所述固定轴与滑槽滑动连接，所述滑槽开设在固定块的内侧，所述锁片的下表面焊接连接有连接杆，所述连接杆的左侧连接有止锁环，所述锁片的下方开设有凹槽。
[0008]优选的，所述连接槽的高度大于锁片的高度，所述锁片到连接槽的距离小于限位块到限位槽末端的距离，所述锁片的宽度大于连接槽的宽度。
[0009]优选的，所述定位块为“T”字型结构，所述定位块与定位槽的连接方式为螺纹连接，所述定位块的高度大于锁片的高度。
[0010]优选的，所述连接轴通过复位弹簧在限位槽的内部构成伸缩结构，所述限位槽的长度大于连接轴的长度，所述连接轴、限位块和凸块为一体化结构。
[0011]优选的，所述限位块的直径大于连接轴的直径，所述连接轴与限位板的连接方式为滑动连接，所述限位板关于连接轴的纵向中心线呈对称分布。
[0012]优选的，所述锁片呈倒“T”字型结构，所述锁片的宽度小于固定块的宽度，所述锁片的长度小于固定块的长度。
[0013]优选的，所述固定轴与滑槽的连接方式为滑动连接，所述固定轴与锁片的连接方式为转动连接，所述锁片的宽度大于凹槽的宽度。
[0014]优选的，所述连接杆呈倒“L”字型结构，所述连接杆焊接在止锁环的左侧，所述止锁环呈圆环型结构，所述止锁环的内表面呈波浪纹设计。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该正畸用托槽，
[0016]1、工作人员可旋转定位块，使得定位块通过卡槽对锁片进行固定，且定位块为“T”字型结构，并且定位块与定位槽的连接方为螺纹连接，能够避免锁片与连接槽发生分离；
[0017]2、工作人员可分别向两侧推动止锁环，使得弓丝卡进止锁环的内部，且连接杆呈倒“L”字型结构，并且止锁环呈圆环型结构，而且止锁环的内表面呈波浪纹设计，方便止锁环将弓丝与托槽主体进行固定，有利于避免托槽主体在弓丝外表面进行滑动；
[0018]3、连接轴通过复位弹簧在限位槽的内部构成伸缩结构，压缩的复位弹簧推动连接轴进行运动，使得连接轴带动凸块推动锁片与连接槽进行分离，方便提高装置的一体化运动，有利于工作人员对弓丝进行更换。
附图说明
[0019]图1为本技术托槽主体立体结构示意图；
[0020]图2为本技术连接轴和限位块立体结构示意图；
[0021]图3为本技术固定块与锁片俯视连接结构示意图；
[0022]图4为本技术图3中A处放大结构示意图；
[0023]图5为本技术连接杆与止锁环左视连接结构示意图。
[0024]图中：1、托槽主体；2、固定块；3、连接槽；4、定位块；5、定位槽；6、限位槽；7、连接轴；8、限位块；9、凸块；10、复位弹簧；11、限位板；12、锁片；13、卡槽；14、固定轴；15、滑槽；16、连接杆；17、止锁环；18、凹槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种正畸用托槽，包括托槽主体1、固定块2和锁片12，托槽主体1的上表面固定连接有固定块2，固定块2的内侧开设有连接槽3，固定块2的上表面开设有定位槽5，定位槽5的内部连接有定位块4，固定块2的内部开设有限位槽6，限位槽6的内部滑动连接有连接轴7，连接轴7的上端焊接有限位块8，连接轴7的下端焊接有凸块9，凸块9与锁片12相互连接，连接轴7的外表面套接有复位弹簧10，连接轴7的外表面连接有限位板11，限位板11与固定块2固定连接，锁片12的上表面开设有卡槽13，锁片12的左右两侧连接有固定轴14，固定轴14与滑槽15滑动连接，滑槽15开设在固定块2的内侧，锁片12的下表面焊接连接有连接杆16，连接杆16的左侧连接有止锁环17，锁片12的下方
开设有凹槽18；
[0027]连接槽3的高度大于锁片12的高度，锁片12到连接槽3的距离小于限位块8到限位槽6末端的距离，锁片12的宽度大于连接槽3的宽度，方便锁片12伸进连接槽3的内部，有利于连接槽3内部的定位块4对锁片12进行固定；
[0028]定位块4为“T”字型结构，定位块4与定位槽5的连接方式为螺纹连接，定位块4的高度大于锁片12的高度，方便定位块4通过旋转对锁片12进行固定，有利于避免锁片12与连接槽3发生分离；
[0029]连接轴7通过复位弹簧10在限位槽6的内部构成伸缩结构，限位槽6的长度大于连接轴7的长度，连接轴7、限位块8和凸块9为一体化结构，方便连接轴7通过凸块9推动锁片12进行运动，有利于提高装置的一体化运动；
[0030]限位块8的直径大于连接轴7的直径，连接轴7与限位板11的连接方式为滑动连接，限位板11关于连接轴7的纵向中心线呈对称分布，方便限位板11通过限位块8对连接轴7进行限位，有利于避免连接轴7与限位槽6发生脱落；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种正畸用托槽，包括托槽主体(1)、固定块(2)和锁片(12)，其特征在于：所述托槽主体(1)的上表面固定连接有固定块(2)，所述固定块(2)的内侧开设有连接槽(3)，所述固定块(2)的上表面开设有定位槽(5)，所述定位槽(5)的内部连接有定位块(4)，所述固定块(2)的内部开设有限位槽(6)，所述限位槽(6)的内部滑动连接有连接轴(7)，所述连接轴(7)的上端焊接有限位块(8)，所述连接轴(7)的下端焊接有凸块(9)，所述凸块(9)与锁片(12)相互连接，所述连接轴(7)的外表面套接有复位弹簧(10)，所述连接轴(7)的外表面连接有限位板(11)，所述限位板(11)与固定块(2)固定连接，所述锁片(12)的上表面开设有卡槽(13)，所述锁片(12)的左右两侧连接有固定轴(14)，所述固定轴(14)与滑槽(15)滑动连接，所述滑槽(15)开设在固定块(2)的内侧，所述锁片(12)的下表面焊接连接有连接杆(16)，所述连接杆(16)的左侧连接有止锁环(17)，所述锁片(12)的下方开设有凹槽(18)。2.根据权利要求1所述的一种正畸用托槽，其特征在于：所述连接槽(3)的高度大于锁片(12)的高度，所述锁片(12)到连接槽(3)的距离小于限位块(8)到限位槽(6)末端的距离，所述锁片(12)的宽度大于连接槽(3)的宽度。3.根据权利要求1所述的一种正畸用托槽，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛力，牛东平，
申请(专利权)人：北京联袂义齿技术有限公司，
类型：新型
国别省市：