本实用新型专利技术公开了一种废弃动植物油氢化生物柴油装置，包括壳体和氢化生物柴油装置本体，氢化生物柴油装置本体固定设置在壳体内壁的底端，壳体的两侧均固定设有防撞组件，两个防撞组件均包括安装板和防撞板，两个安装板分别固定设置在壳体的两侧，本实用新型专利技术的有益效果是：通过设置的两个防撞板分别带动两个第二滑槽座与两个第二滑块相配合，两个第二滑块分别与两个倒置减震器和两个正置减震器相配合，设置的八个第一滑槽座、八个第一滑块、八个弹簧和八个连接块相配合，与两个缓冲橡胶层相配合，便于在移动和运输过程中提供更好的防撞保护，提高了废弃动植物油氢化生物柴油装置的工作效率和实用性。作效率和实用性。作效率和实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种废弃动植物油氢化生物柴油装置
[0001]本技术涉及一种氢化生物柴油装置，特别涉及一种废弃动植物油氢化生物柴油装置，属于废弃动植物油加工处理
技术介绍
[0002]随着国际市场原油价格的持续高涨以及人们对环保的日益关注，发展废弃动植物油的工业化制备技术具有极其重要的意义，我国每年产生的废弃动植物油约为300万吨，在废弃动植物油的加工处理过程中常常需要使用到一种废弃动植物油氢化生物柴油装置对物料进行加工，但是现有的废弃动植物油氢化生物柴油装置不便于在移动和运输过程中提供更好的防撞保护，不便于提供更好的移动和固定，降低了废弃动植物油氢化生物柴油装置的工作效率和实用性。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种废弃动植物油氢化生物柴油装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的废弃动植物油氢化生物柴油装置不便于在移动和运输过程中提供更好的防撞保护和不便于提供更好的移动和固定的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废弃动植物油氢化生物柴油装置，包括壳体和氢化生物柴油装置本体，所述氢化生物柴油装置本体固定设置在壳体内壁的底端，所述壳体的两侧均固定设有防撞组件，两个所述防撞组件均包括安装板和防撞板，两个所述安装板分别固定设置在壳体的两侧，两个所述防撞板分别设置在两个安装板的外侧，两个所述安装板外侧的顶部和底部分别固定设有八个第一滑槽座，八个所述第一滑槽座的内部均滑动设有第一滑块，八个所述第一滑块的内侧均固定设有弹簧，八个所述第一滑块的顶端通过八个连接块分别与两个防撞板内侧的四角固定连接，两个所述防撞板内侧的底部均固定设有第二滑槽座，两个所述第二滑槽座的内部均滑动设有第二滑块，两个所述第二滑块的底端均固定设有倒置减震器，两个所述第二滑块的内侧均通过铰链铰接有正置减震器，两个所述正置减震器的顶端通过两个铰链分别与两个安装板外侧的顶部铰接，两个所述防撞板的外侧均固定设有缓冲橡胶层，所述壳体的底端固定设有底板，所述底板底端的四角均设有移动固定组件，四个所述移动固定组件均包括矩形支撑管，四个所述矩形支撑管分别固定设置在底板底端的四角，四个所述矩形支撑管的内部均转动设有外螺纹柱，四个所述矩形支撑管内壁顶端的中部均固定设有正反转电机，四个所述正反转电机的输出轴分别与四个外螺纹柱的顶端固定连接，四个所述外螺纹柱底端的中部均固定设有万向轮，四个所述外螺纹柱的底端均螺纹套设有矩形内螺纹管，四个所述矩形内螺纹管的底端均固定设有矩形防滑垫圈。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述壳体顶端的中部固定嵌设有带孔的安装框，所述安装框的底端固定设有支撑板，所述支撑板顶端的中部固定设有散热电机。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述散热电机的输出轴固定套设有扇叶，
所述安装框的顶端固定设有防尘网。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述壳体的边侧通过两个铰链铰接有保护门。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述底板底端的中部固定设有蓄电池。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述保护门的中部固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有正反转电机控制开关和散热电机控制开关，四个所述正反转电机和散热电机分别通过正反转电机控制开关和散热电机控制开关与蓄电池电性连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种废弃动植物油氢化生物柴油装置，通过设置的两个防撞板分别带动两个第二滑槽座与两个第二滑块相配合，两个第二滑块分别与两个倒置减震器和两个正置减震器相配合，设置的八个第一滑槽座、八个第一滑块、八个弹簧和八个连接块相配合，与两个缓冲橡胶层相配合，便于在移动和运输过程中提供更好的防撞保护，通过设置的四个正反转电机带动四个外螺纹柱分别与四个矩形内螺纹管相配合使四个矩形内螺纹管分别上升直至设置的四个万向轮露出，与四个矩形防滑垫圈相配合，便于提供更好的移动和固定，提高了废弃动植物油氢化生物柴油装置的工作效率，提高了废弃动植物油氢化生物柴油装置的实用性。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0013]图3为本技术图2的A处放大结构示意图。
[0014]图中：1、壳体；2、氢化生物柴油装置本体；3、防撞组件；31、安装板；32、防撞板；33、第一滑槽座；34、第一滑块；35、弹簧；36、连接块；37、第二滑槽座；38、第二滑块；39、倒置减震器；310、正置减震器；311、缓冲橡胶层；4、安装框；5、支撑板；6、移动固定组件；61、矩形支撑管；62、正反转电机；63、外螺纹柱；64、万向轮；65、矩形内螺纹管；66、矩形防滑垫圈；7、散热电机；8、扇叶；9、防尘网；10、蓄电池；11、保护门；12、开关面板；13、底板。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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3，本技术提供了一种废弃动植物油氢化生物柴油装置，包括壳体1和氢化生物柴油装置本体2，氢化生物柴油装置本体2固定设置在壳体1内壁的底端，壳体1的两侧均固定设有防撞组件3，两个防撞组件3均包括安装板31和防撞板32，两个安装板31分别固定设置在壳体1的两侧，两个防撞板32分别设置在两个安装板31的外侧，两个安装板31外侧的顶部和底部分别固定设有八个第一滑槽座33，八个第一滑槽座33的内部均滑动设有第一滑块34，八个第一滑块34的内侧均固定设有弹簧35，八个第一滑块34的顶端通过八个连接块36分别与两个防撞板32内侧的四角固定连接，两个防撞板32内侧的底部均固定设有第二滑槽座37，两个第二滑槽座37的内部均滑动设有第二滑块38，两个第二滑块38的底
端均固定设有倒置减震器39，两个第二滑块38的内侧均通过铰链铰接有正置减震器310，两个正置减震器310的顶端通过两个铰链分别与两个安装板31外侧的顶部铰接，两个防撞板32的外侧均固定设有缓冲橡胶层311，壳体1的底端固定设有底板13，底板13底端的四角均设有移动固定组件6，四个移动固定组件6均包括矩形支撑管61，四个矩形支撑管61分别固定设置在底板13底端的四角，四个矩形支撑管61的内部均转动设有外螺纹柱63，四个矩形支撑管61内壁顶端的中部均固定设有正反转电机62，四个正反转电机62的输出轴分别与四个外螺纹柱63的顶端固定连接，四个外螺纹柱63底端的中部均固定设有万向轮64，四个外螺纹柱63的底端均螺纹套设有矩形内螺纹管65，四个矩形内螺纹管65的底端均固定设有矩形防滑垫圈66，便于提高防滑性。
[0017]优选的，壳体1顶端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废弃动植物油氢化生物柴油装置，包括壳体（1）和氢化生物柴油装置本体（2），其特征在于，所述氢化生物柴油装置本体（2）固定设置在壳体（1）内壁的底端，所述壳体（1）的两侧均固定设有防撞组件（3），两个所述防撞组件（3）均包括安装板（31）和防撞板（32），两个所述安装板（31）分别固定设置在壳体（1）的两侧，两个所述防撞板（32）分别设置在两个安装板（31）的外侧，两个所述安装板（31）外侧的顶部和底部分别固定设有八个第一滑槽座（33），八个所述第一滑槽座（33）的内部均滑动设有第一滑块（34），八个所述第一滑块（34）的内侧均固定设有弹簧（35），八个所述第一滑块（34）的顶端通过八个连接块（36）分别与两个防撞板（32）内侧的四角固定连接，两个所述防撞板（32）内侧的底部均固定设有第二滑槽座（37），两个所述第二滑槽座（37）的内部均滑动设有第二滑块（38），两个所述第二滑块（38）的底端均固定设有倒置减震器（39），两个所述第二滑块（38）的内侧均通过铰链铰接有正置减震器（310），两个所述正置减震器（310）的顶端通过两个铰链分别与两个安装板（31）外侧的顶部铰接，两个所述防撞板（32）的外侧均固定设有缓冲橡胶层（311），所述壳体（1）的底端固定设有底板（13），所述底板（13）底端的四角均设有移动固定组件（6），四个所述移动固定组件（6）均包括矩形支撑管（61），四个所述矩形支撑管（61）分别固定设置在底板（13）底端的四角，四个所述矩形支撑管（61）的内部均转...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑永庭，孙建兵，余雄，
申请(专利权)人：扬州建元生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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