一种地沟油脱胶脱金属盐工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种地沟油脱胶脱金属盐工艺，首先通过酸化与水化处理，使地沟油中的胶质成分聚集分离，然后再对地沟油进行电脱盐处理，使溶解有金属盐的水相与油相分离，从而除去地沟油中的金属盐成分与水成分，具体的，通过地沟油脱胶脱金属盐装置对地沟油进行脱胶脱金属盐，其中通过混合腔的加工处理，能够使去离子水、破乳剂以及酸在地沟油中均匀分散，有利于酸化、水化的进行，以及电脱盐过程中液滴的聚合，从而提升脱胶率并降低产品地沟油中的水分含量，同时一体化设置能够缩小占地面积，提升装置的整合度，将动力输出装置、输出调节装置与混合腔分散设置，提升了检修时的便捷性，同时连续化的生产提升了工作效率，符合现代工业生产需要。

【技术实现步骤摘要】
一种地沟油脱胶脱金属盐工艺
本专利技术属于地沟油回收
，具体的，涉及一种地沟油脱胶脱金属盐工艺。
技术介绍
地沟油，泛指在生活中存在的各类劣质油，如回收的食用油、反复使用的炸油等，地沟油最大来源为城市大型饭店下水道的隔油池，其主要成分仍然是甘油三酯，却又比真正的食用油多了许多致病、致癌的毒性物质，因此长期食用可能会引发癌症，对人体的危害极大。但是同样由于地沟油的主要成分仍然是甘油三酯，因此虽然不能作为食用油进行使用，但是可以作为工业原料进行使用，以生产燃料等产品，但是由于地沟油中杂质含量较高，因此在加工之前需要对地沟油进行处理以除去地沟油中的金属盐以及蛋白质、游离脂肪酸、粘液等胶质，从而方便后续的生产，但是在现有技术中，脱胶、脱金属盐的操作均为非连续化的生产，不利于生产效率的提高，并且在加酸加水以及破乳剂进行搅拌时，搅拌时间长，且难以在地沟油中形成均匀分散的液滴，从而影响水化、酸化以及电脱盐的进行，为了解决上述问题，本专利技术提供了以下技术方案。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种地沟油脱胶脱金属盐工艺。本专利技术需要解决的技术问题为：由于地沟油中杂质含量较高，因此在加工之前需要对地沟油进行处理以除去地沟油中的金属盐以及蛋白质、游离脂肪酸、粘液等胶质，从而方便后续的生产，但是在现有技术中，脱胶、脱金属盐的操作均为非连续化的生产，不利于生产效率的提高，并且在加酸加水以及破乳剂进行搅拌时，搅拌时间长，且难以在地沟油中形成均匀分散的液滴，从而影响水化、酸化以及电脱盐的进行。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种地沟油脱胶脱金属盐工艺，包括如下步骤：第一步，将地沟油原料过滤除去其中的固体杂质以及大颗粒胶体杂质后，将其加热至40-60℃待用；第二步，将加热后的地沟油输入地沟油脱胶脱金属盐装置中的混合腔中，通过混合腔将酸液与地沟油原料均匀混合后输入中间产品箱中进行加热搅拌，然后再将中间产品箱中的地沟油输入混合腔中，通过混合腔将去离子水、破乳剂与地沟油均匀混合后输入容纳箱中，地沟油在容纳箱中完成加热后经过滤装置过滤后输入电脱盐装置中完成电脱盐处理，将油分与含盐含酸的水分分离后，得到脱胶脱金属盐的地沟油。作为本专利技术的进一步方案，第二步中所述酸液为磷酸、柠檬酸或草酸中的一种，酸液的pH值为2-2.5，酸液的添加量为地沟油体积的0.2％-2％。作为本专利技术的进一步方案，所述中间产品箱对地沟油进行加热的加热温度为50-70℃，加热时间为15-30min，第二步中向混合腔内输入的去离子水温度为60-95摄氏度，其中去离子水的添加量为地沟油体积的2％-6％。作为本专利技术的进一步方案，所述地沟油脱胶脱金属盐装置，包括机架，固定安装在机架上的混合分散装置，与混合分散装置相连通的酸进料装置，固定安装在机架上的中间产品箱以及电脱盐装置，所述混合分散装置的下方设置有成品存储装置；所述混合分散装置包括动力输出装置、输出调节装置与混合腔，所述动力输出装置包括固定安装在第一安装板上的第一驱动气缸，第一安装板通过第一连接杆固定连接有第二安装板，第一连接杆上滑动套接有滑动安装块，滑动安装块上固定安装有第一驱动电机，滑动安装块上还通过第二连接杆固定连接有传导挡块，传导挡块与第一驱动电机相背的一面与第一驱动气缸的气缸轴固定连接；所述输出调节装置包括第三安装板与两个平行设置的第二驱动气缸，第二驱动气缸上固定套接有气缸安装块，两个第二驱动气缸通过气缸安装块固定安装在机架上，所述第二驱动气缸的气缸轴的端部固定连接有第三安装板，所述第三安装板通过第三连接杆与第二安装板固定连接；所述第二安装板的一面上固定安装有轴承安装座，轴承安装座上转动安装有连接轴，所述第二安装板的另一面上固定安装有混合腔，混合腔内转动安装有搅拌轴，搅拌轴的侧壁上固定安装有搅拌叶片，所述搅拌轴的一端固定连接连接轴的一端，所述连接轴的另一端的侧壁上设置有卡块，所述第一驱动电机的轴伸的端部设置有盲孔，该盲孔的内壁上设置有与连接轴外壁上卡块相适配的卡槽，当第一驱动气缸驱动第一驱动电机下移时，第一驱动电机的轴伸与连接轴的一端通过卡槽与卡块结构卡合；所述酸进料装置包括储酸箱，储酸箱与进料管的一端连通，进料管的另一端与混合腔接通，所述进料管上还连接有中转管道，中转管道通过四通管分别连接有进气管、进水管与进油管；所述混合腔贯穿第三安装板；所述成品存储装置包括容纳箱，容纳箱的外壁固定安装在机架上，所述容纳箱的顶部上固定安装有容纳箱密封板，所述容纳箱密封板上开设有第一进料孔；所述容纳箱安装板上固定安装有两个平行设置的滑轨，容纳箱安装板通过滑轨滑动连接有转移箱，转移箱的一侧面上固定安装有加强块，加强块连接有第三驱动气缸的气缸轴，第三驱动气缸固定安装在机架上；所述转移箱的顶部开设有第二进料孔，所述转移箱的侧壁上设置有出料孔，所述出料孔通过管道连接有中间产品箱；所述电脱盐装置包括电脱盐罐，电脱盐罐固定安装在脱盐罐支架上，脱盐罐支架上还固定安装有转移泵，转移泵用于将电脱盐罐中完成脱盐脱水处理的成品泵离电脱盐罐，所述电脱盐罐上设置有接通电脱盐罐的管道接头；所述中间产品箱内设置有泵，用于将中间产品箱内的酸化地沟油通过中转管道以及中转管道所连接进油管转移至混合腔中，所述容纳箱内设置有泵，用于将容纳箱中完成脱胶的地沟油通过管道传输至过滤装置进行过滤，将胶质成分过滤去除，通过过滤装置过滤后的地沟油通过管道传输进入电脱盐罐。作为本专利技术的进一步方案，传导挡块与第一驱动电机相近的一面上设置有橡胶层，所述混合腔的出口的端部设置有橡胶圈，所述第一进料孔的内壁以及边缘上覆盖有一层橡胶层，所述第二进料孔内壁以及边缘上覆盖有一层橡胶层。作为本专利技术的进一步方案，所述进料管在储酸箱与中转管道之间的位置上设置有单向阀。作为本专利技术的进一步方案，所述中间产品箱中设置有加热装置与搅拌装置，所述容纳箱中设置有加热装置与搅拌装置。作为本专利技术的进一步方案，所述容纳箱与过滤装置之间还设置有气液分离装置。作为本专利技术的进一步方案，所述中间产品箱的数量设置有两个，当其中一个中间产品箱中酸化地沟油的量达到预设值时，开始将转移箱中的酸化地沟油转移至另一个中间产品箱中。作为本专利技术的进一步方案，通过地沟油脱胶脱金属盐装置对地沟油进行脱胶脱金属盐的方法为：通过第三驱动电机驱动转移箱，使转移箱顶部的第二进料孔处于混合腔正下方，通过第二驱动气缸驱动混合腔整体下移，使混合腔的端部与第二进料孔完成密封对接；通过第一驱动气缸驱动第一驱动电机下移，第一驱动电机的轴伸与连接轴的一端通过卡槽与卡块结构卡合，从而实现第一驱动电机驱动连接轴转动，进而驱动混合腔内的搅拌轴转动；将过滤除杂后加热至40-60℃的地沟油通过进料管以及与进料管连接的进油管输入混合腔内，将储酸箱内的酸液通过进料管传输进入混合腔内，酸液与地沟油在混合腔内完成混合，完成混合后的地沟油通过连接转移箱的出料孔以及中间产品箱的管道自转移本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种地沟油脱胶脱金属盐工艺，其特征在于，包括如下步骤：/n第一步，将地沟油原料过滤除去其中的固体杂质以及大颗粒胶体杂质后，将其加热至40-60℃待用；/n第二步，将加热后的地沟油输入地沟油脱胶脱金属盐装置中的混合腔(416)中，通过混合腔(416)将酸液与地沟油原料均匀混合后输入中间产品箱(3)中进行加热搅拌，然后再将中间产品箱(3)中的地沟油输入混合腔(416)中，通过混合腔(416)将去离子水、破乳剂与地沟油均匀混合后输入容纳箱(61)中，地沟油在容纳箱(61)中完成加热后经过滤装置过滤后输入电脱盐装置(2)中完成电脱盐处理，将油分与含盐含酸的水分分离后，得到脱胶脱金属盐的地沟油。/n

【技术特征摘要】
1.一种地沟油脱胶脱金属盐工艺，其特征在于，包括如下步骤：
第一步，将地沟油原料过滤除去其中的固体杂质以及大颗粒胶体杂质后，将其加热至40-60℃待用；
第二步，将加热后的地沟油输入地沟油脱胶脱金属盐装置中的混合腔(416)中，通过混合腔(416)将酸液与地沟油原料均匀混合后输入中间产品箱(3)中进行加热搅拌，然后再将中间产品箱(3)中的地沟油输入混合腔(416)中，通过混合腔(416)将去离子水、破乳剂与地沟油均匀混合后输入容纳箱(61)中，地沟油在容纳箱(61)中完成加热后经过滤装置过滤后输入电脱盐装置(2)中完成电脱盐处理，将油分与含盐含酸的水分分离后，得到脱胶脱金属盐的地沟油。


2.根据权利要求1所述的一种地沟油脱胶脱金属盐工艺，其特征在于，第二步中所述酸液为磷酸、柠檬酸或草酸中的一种，酸液的pH值为2-2.5，酸液的添加量为地沟油体积的0.2％-2％。


3.根据权利要求1所述的一种地沟油脱胶脱金属盐工艺，其特征在于，所述中间产品箱(3)对地沟油进行加热的加热温度为50-70℃，加热时间为15-30min，第二步中向混合腔(416)内输入的去离子水温度为60-95摄氏度，其中去离子水的添加量为地沟油体积的2％-6％。


4.根据权利要求1所述的一种地沟油脱胶脱金属盐工艺，其特征在于，所述地沟油脱胶脱金属盐装置，包括机架(1)，固定安装在机架(1)上的混合分散装置(4)，与混合分散装置(4)相连通的酸进料装置(5)，固定安装在机架(1)上的中间产品箱(3)以及电脱盐装置(2)，所述混合分散装置(4)的下方设置有成品存储装置(6)；
所述混合分散装置(4)包括动力输出装置、输出调节装置与混合腔，所述动力输出装置包括固定安装在第一安装板(411)上的第一驱动气缸(41)，第一安装板(411)通过第一连接杆(413)固定连接有第二安装板(414)，第一连接杆(413)上滑动套接有滑动安装块(412)，滑动安装块(412)上固定安装有第一驱动电机(42)，滑动安装块(412)上还通过第二连接杆(422)固定连接有传导挡块(421)，传导挡块(421)与第一驱动电机(42)相背的一面与第一驱动气缸(41)的气缸轴固定连接；
所述输出调节装置包括第三安装板(44)与两个平行设置的第二驱动气缸(43)，第二驱动气缸(43)上固定套接有气缸安装块(45)，两个第二驱动气缸(43)通过气缸安装块(45)固定安装在机架(1)上，所述第二驱动气缸(43)的气缸轴的端部固定连接有第三安装板(44)，所述第三安装板(44)通过第三连接杆(431)与第二安装板(414)固定连接；
所述第二安装板(414)的一面上固定安装有轴承安装座(415)，轴承安装座(415)上转动安装有连接轴(417)，所述第二安装板(414)的另一面上固定安装有混合腔(416)，混合腔(416)内转动安装有搅拌轴，搅拌轴的侧壁上固定安装有搅拌叶片，所述搅拌轴的一端固定连接连接轴(417)的一端，所述连接轴(417)的另一端的侧壁上设置有卡块，所述第一驱动电机(42)的轴伸的端部设置有盲孔，该盲孔的内壁上设置有与连接轴(417)外壁上卡块相适配的卡槽，当第一驱动气缸(41)驱动第一驱动电机(42)下移时，第一驱动电机(42)的轴伸与连接轴(417)的一端通过卡槽与卡块结构卡合；
所述酸进料装置(5)包括储酸箱(51)，储酸箱(51)与进料管(52)的一端连通，进料管(52)的另一端与混合腔(416)接通，所述进料管(52)上还连接有中转管道(53)，中转管道(53)通过四通管分别连接有进气管、进水管与进油管；
所述混合腔(416)贯穿第三安装板(44)；
所述成品存储装置(6)包括容纳箱(61)，容纳箱(61)的外壁固定安装在机架(1)上，所述容纳箱(61)的顶部上固定安装有容纳箱密封板(62)，所述容纳箱密封板(62)上开设有第一进料孔(68)；
所述容纳箱安装板(62)上固定安装有两个平行设置的滑轨(63)，容纳箱安装板(62)通过滑轨(63)滑动连接有转移箱(64)，转移箱(64)的一侧面上固定安装有加强块(65)，加强块(65)连接有第三驱动气缸(66)的气缸轴，第三驱动气缸(66)固定安装在机架(1)上；
所述转移箱(64)的顶部开设有第二进料孔(69)，所述转移箱(64)的侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑永庭，
申请(专利权)人：扬州建元生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32