本实用新型专利技术公开了一种涤纶丝绕线装置，涉及到涤纶丝设备技术领域，包括底座的上表面一侧固定连接有电机，底座的上表面另一侧固定连接有安装框，电机的输出端固定套接有第三齿轮与第一齿轮，第一齿轮的上端设置有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮之间通过皮带传动连接，安装框上表面一侧设置有差速器，差速器的输入端通过转轴与第二齿轮固定连接，差速器的输出端通过转轴固定连接有第一斜齿轮。本实用新型专利技术通过在转盘下表面周侧设置有凸块，转盘的转动带动凸块在方形槽内进行水平移动，从而带动“T”形杆下表面固定连接的导向块进行往复水平移动，可以实现涤纶丝在绕线的过程中能够均匀的缠绕在绕线筒上，使得绕线表面更加平整。使得绕线表面更加平整。使得绕线表面更加平整。
【技术实现步骤摘要】
一种涤纶丝绕线装置
[0001]本技术涉及涤纶丝设备
，特别涉及一种涤纶丝绕线装置。
技术介绍
[0002]涤沦丝的特性是可以抵受化学物质及经常洗涤，减少衣物退色及脱色现象，所以，酒店制服、石磨蓝牛仔衣物、运动服或者儿童服装都会用涤纶丝制造，相对而言，涤纶丝比人造丝坚韧，当进行刺绣时，机器在高速运转，韧度高的涤纶线也可以承受较大的拉力，而且其防火性极高。
[0003]现有的涤纶丝绕线装置在对涤纶线进行缠绕时，需要将涤纶线缠绕到绕线筒上，但目前的涤纶丝用绕线装置只能进行单纯的绕线行为，在绕线过程中容易使涤纶线缠绕在同一位置，导致涤纶线缠绕的不平整，会影响后续工序的正常操作。因此，专利技术一种涤纶丝绕线装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种涤纶丝绕线装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涤纶丝绕线装置，包括底座，所述底座的上表面一侧固定连接有电机，所述底座的上表面另一侧固定连接有安装框，所述电机的输出端固定套接有第三齿轮与第一齿轮，所述第一齿轮的上端设置有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮之间通过皮带传动连接，所述安装框上表面一侧设置有差速器，所述差速器的输入端通过转轴与第二齿轮固定连接，所述差速器的输出端通过转轴固定连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的一侧啮合连接有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的下表面中部固定连接有连接杆，所述连接杆的下端通过轴承贯穿安装框的上表面并延伸至安装框的内腔，所述连接杆的下端固定连接有转盘，所述转盘的下表面周侧固定连接有凸块，所述凸块的下端固定连接有限位板，所述转盘的下端设置有“T”形杆，所述“T”形杆的一端开设有与凸块相适配的方形槽，所述凸块位于方形槽内，所述“T”形杆的另一端活动套接有固定块，所述固定块的上端与安装框的上内壁固定连接。
[0006]优选的，所述“T”形杆的下表面固定连接有导向块，所述导向块下端开设有导线孔，所述第三齿轮一侧啮合连接有第四齿轮。
[0007]优选的，所述第四齿轮的一侧面中部固定连接有滚轴，所述滚轴的一端通过转轴贯穿安装框一侧面并延伸至安装框的内腔。
[0008]优选的，所述滚轴外侧活动套接有位于安装框内腔的绕线筒，所述绕线筒的一端设置有第一挡板，所述第一挡板固定套接在第一挡板的外侧。
[0009]优选的，所述绕线筒的另一端设置有第二挡板，所述第二挡板通过螺栓与滚轴固定连接。
[0010]优选的，所述安装框的另一侧面开设有进线孔，所述进线孔的上内壁中部与下内
壁中部均固定连接有阻块。
[0011]优选的，两个所述阻块相互靠近的一端均通过轴承活动连接有导线轮，所述安装框另一侧面设置有与滚轴处于同一水平位置的门，所述门通过阻尼铰链与安装框活动连接。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、本技术通过在转盘下表面周侧设置有凸块，转盘的转动带动凸块在方形槽内进行水平移动，从而带动“T”形杆下表面固定连接的导向块进行往复水平移动，可以实现涤纶丝在绕线的过程中能够均匀的缠绕在绕线筒上，使得绕线表面更加平整；
[0014]2、本技术通过电机带动第一齿轮转动，第一齿轮通过皮带带动第二齿轮同步转动，第二齿轮经过变速箱带动第一斜齿轮和第二斜齿轮同步转动，从而带动“T”形杆下表面的导向块进行往复水平移动，电机带动第三齿轮与第四齿轮同步转动，进而带动套接在滚轴上的绕线筒同步转动，实现了一个电机带动绕线筒运动的同时带动导向块同步进行往复水平运动，减少了电机的使用，减少了能源的浪费。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构剖面示意图。
[0016]图2为本技术限位板结构仰视示意图。
[0017]图3为本技术进线孔结构剖视示意图。
[0018]图4为本技术图1中A处结构放大示意图。
[0019]图中：1、底座；2、电机；3、第三齿轮；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、差速器；7、第一斜齿轮；8、第二斜齿轮；9、安装框；10、固定块；11、连接杆；12、转盘；13、凸块；14、限位板；15、“T”形杆；16、方形槽；17、导向块；18、第四齿轮；19、滚轴；20、第一挡板；21、绕线筒；22、第二挡板；23、进线孔；24、阻块；25、导线轮；26、门。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种涤纶丝绕线装置，包括底座1，底座1的上表面一侧固定连接有电机2，底座1的上表面另一侧固定连接有安装框9，电机2的输出端固定套接有第三齿轮3与第一齿轮4，第三齿轮3一侧啮合连接有第四齿轮18，第三齿轮3可以带动第四齿轮18进行同步转动，第四齿轮18的一侧面中部固定连接有滚轴19，滚轴19的一端通过轴承贯穿安装框9一侧面并延伸至安装框9的内腔，第四齿轮18可以的同步带动滚轴19进行转动，滚轴19外侧活动套接有位于安装框9内腔的绕线筒21，绕线筒21的一端设置有第一挡板20，第一挡板20固定套接在滚轴19的外侧，绕线筒21的另一端设置有第二挡板22，第二挡板22通过螺栓与滚轴19固定连接，通过第一挡板20与第二挡板22可以将绕线筒21进行固定，从而滚轴19的转动可以带动绕线筒21进行同步转动。
[0022]安装框9的另一侧面开设有进线孔23，进线孔23的上内壁中部与下内壁中部均固
定连接有阻块24，两个阻块24相互靠近的一端均通过轴承活动连接有导线轮25，两个导线轮25可以防止涤纶线在运动的过程中发生脱落，安装框9另一侧面设置有与滚轴19处于同一水平位置的门26，门26通过阻尼铰链与安装框9活动连接，通过阻尼铰链可以减小门26在开关的过程中的冲击力度。
[0023]第一齿轮4的上端设置有第二齿轮5，第二齿轮5与第一齿轮4之间通过皮带传动连接，第一齿轮4通过皮带同步带动第二齿轮5进行转动，安装框9上表面一侧设置有差速器6，差速器6的输入端通过转轴与第二齿轮5固定连接，差速器6的输出端固定连接有第一斜齿轮7，第一斜齿轮7的一侧啮合连接有第二斜齿轮8，第一斜齿轮7可以带动第二斜齿轮8进行同步转动，第二斜齿轮8的下表面中部固定连接有连接杆11，连接杆11的下端通过轴承贯穿安装框9的上表面并延伸至安装框9的内腔，连接杆11的下端固定连接有转盘12，第二斜齿轮8通过连接杆11可以带动转盘12进行同步转动，转盘12的下表面周侧固定连接有凸块13，凸块13的下端固定连接有限位板14，转盘12的下端设置有“T”形杆15，“T”形杆15的一端开设有与凸块13相适配的方形槽16本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涤纶丝绕线装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面一侧固定连接有电机(2)，所述底座(1)的上表面另一侧固定连接有安装框(9)，所述电机(2)的输出端固定套接有第三齿轮(3)与第一齿轮(4)，所述第一齿轮(4)的上端设置有第二齿轮(5)，所述第二齿轮(5)与第一齿轮(4)之间通过皮带传动连接，所述安装框(9)上表面一侧固定连接有差速器(6)，所述差速器(6)的输入端通过转轴与第二齿轮(5)固定连接，所述差速器(6)的输出端通过转轴固定连接有第一斜齿轮(7)，所述第一斜齿轮(7)的一侧啮合连接有第二斜齿轮(8)，所述第二斜齿轮(8)的下表面中部固定连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的下端通过轴承贯穿安装框(9)的上表面并延伸至安装框(9)的内腔，所述连接杆(11)的下端固定连接有转盘(12)，所述转盘(12)的下表面周侧固定连接有凸块(13)，所述凸块(13)的下端固定连接有限位板(14)，所述转盘(12)的下端设置有“T”形杆(15)，所述“T”形杆(15)的一端开设有与凸块(13)相适配的方形槽(16)，所述凸块(13)位于方形槽(16)内，所述“T”形杆(15)的另一端活动套接有固定块(10)，所述固定块(10)的上端与安装框(9)的上内壁固定连。2.根据权利要求1所述的一种涤纶丝绕线装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱瑞明，钟小燕，
申请(专利权)人：桐乡市正越纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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