一种主梁和次梁的装配节点制造技术

本实用新型专利技术提供了一种主梁和次梁的装配节点，包括主梁、次梁、单侧主次梁连接组件和双侧主次梁连接组件，位于结构外侧的主梁通过单侧主次梁连接组件和相邻次梁的一端连接并且次梁的另一端再通过双侧主次梁连接组件和位于结构中间的主梁连接，结构中间的主梁再通过双侧主次梁连接组件和其另一侧的次梁相连。该主梁和次梁的装配节点使得结构施工的难度降低，构件更易于工厂化生产、轻便化运输及装配化施工。化施工。化施工。

【技术实现步骤摘要】
一种主梁和次梁的装配节点


[0001]本技术涉及建筑领域，尤其涉及一种主梁和次梁的装配节点。

技术介绍

[0002]在现有装配式钢结构中处理结构间连接的常用技术手段是将连接件与结构构件焊接为一体，尤其涉及到主次梁之间的连接时，其过程是将连接件如带孔的连接板或牛腿焊接在主梁上，并对次梁的两端做切割及打孔加工，在主次梁安装时采用栓焊结合的方式连接固定，这种方案由于预焊在大多数主梁上的连接件的位置都不相同，就造成了主梁的规格及编号增多，同时次梁也要经过二次加工，从而增加了设计、加工、打包运输及现场分拣的工作量，并且现场施工有焊接作业也会造成结构防腐层的破坏，操作不当还会损伤结构，因此也增加了施工难度、施工质量以及重新打磨和刷漆的工序。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术旨在解决上面描述的问题。本技术提供一种主梁和次梁的装配节点。
[0004]所述装配节点包括主梁、次梁、单侧主次梁连接组件和双侧主次梁连接组件，位于结构外侧的主梁通过单侧主次梁连接组件和相邻次梁的一端连接并且次梁的另一端再通过双侧主次梁连接组件和位于结构中间的主梁连接，结构中间的主梁再通过双侧主次梁连接组件和其另一侧的次梁相连。
[0005]其中，所述主梁是由两根具有桁架格结构卷边冲压孔的冷弯型C型钢和多个短截矩形管组成的格构型钢梁，主梁的截面形状为矩形。
[0006]其中，所述次梁是采用单根具有桁架格结构卷边冲压孔的冷弯型C型钢，多个次梁在主梁中间按照等间距布置，间距通常设置为≤1500mm。
[0007]其中，所述单侧主次梁连接组件包括从左至右依次设置的第一U型扣锁件和第一U型接头，其中第一U型扣锁件开口向下设置，第一U型接头开口向左或右设置且一端垂直搭接在第一U型扣锁件的一侧立面上并焊接为一体。
[0008]其中，所述第一U型扣锁的顶面和两侧立面上设置有多个第一自攻钉锁紧，在装配时将多个第一沉头十字自攻钉直接穿过多个第一自攻钉锁紧孔将单侧主次梁连接组件固定在主梁上。
[0009]其中，所述第一U型接头的上下翼板和腰面上设置有多个第二自攻钉锁紧孔，在装配时先将次梁的一端扣在第一U型接头的槽口内，然后用多个第二沉头十字自攻钉直接穿过多个第二自攻钉锁紧孔将次梁固定在单侧主次梁连接组件上。
[0010]其中，所述双侧主次梁连接组件包括一个第二U型扣锁件和两个第二U型接头，其中第二U型扣锁件开口向下设置，两个第二U型接头开口向左或右设置且分别垂直搭接在第二U型扣锁件的两侧立面上并焊接为一体，同时两个第二U型接头开口方向相同。
[0011]其中，所述第二U型扣锁件的顶面和两侧立面上设置有多个第三自攻钉锁紧孔，在
装配时用多个第三沉头十字自攻钉直接穿过多个第三自攻钉锁紧孔将双侧主次梁连接组件固定在主梁上。
[0012]其中，所述第二U型接头的上下翼板和腰面上设置有多个第四自攻钉锁紧孔，在装配时用多个第四沉头十字自攻钉直接穿过多个第四自攻钉锁紧孔将两根次梁固定在双侧主次梁连接组件的两侧。
[0013]本技术制定了一种主梁和次梁的装配节点，由此主梁和次梁之间完全避免了焊接的作业，连接件实现了标准化设计和加工，主梁和次梁这些大构件的规格型号显著减少，使得主梁和次梁的连接施工更易于装配化，构件更易于标准化及工厂化生产，并且极大地简化了结构的施工流程，降低了施工难度，节约了建筑成本，使得装配式建筑更易于应用和推广。
[0014]参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本技术的其他特性特征和优点将变得清晰。
附图说明
[0015]并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本技术的实施例，并且与描述一起用于解释本技术的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本技术的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1示例性地示出了本技术的一种主梁和次梁的装配节点的立体结构图；
[0017]图2示例性地示出了本技术的一种单侧主次梁连接组件的立体结构图；
[0018]图3示例性地示出了本技术的一种双侧主次梁连接组件的立体结构图。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
[0020]下面结合附图，详细说明该主梁和次梁的装配节点。
[0021]具体实施方式一：如图1所示的主梁和次梁的装配节点包括主梁1、次梁2、单侧主次梁连接组件3和双侧主次梁连接组件4，位于结构外侧的主梁1通过单侧主次梁连接组件3和相邻次梁2的一端连接并且次梁2的另一端再通过双侧主次梁连接组件4和位于结构中间的主梁1连接，结构中间的主梁1再通过双侧主次梁连接组件4和其另一侧的次梁2相连。
[0022]具体实施方式二：如图1所示的主梁1是由两根具有桁架格结构卷边冲压孔的冷弯型C型钢和多个矩形竖管组成的格构型钢梁，主梁1的截面形状为矩形。
[0023]具体实施方式三：如图1所示的次梁2是采用单根具有桁架格结构卷边冲压孔的冷弯型C型钢，并且多个次梁2在主梁1中间按照等间距布置，间距通常设置为≤1500mm。
[0024]具体实施方式四：如图2所示的单侧主次梁连接组件3包括从左至右依次设置的第
一U型扣锁件31和第一U型接头32，其中第一U型扣锁件31开口向下设置，第一U型接头32开口向左或右设置且一端垂直搭接在中第一U型扣锁件31的一侧立面上并焊接为一体。
[0025]具体实施方式五：如图2所示，在第一U型扣锁件31的顶面和两侧立面上设置有多个第一自攻钉锁紧孔311，在装配时将多个第一沉头十字自攻钉5直接穿过多个第一自攻钉锁紧孔311将单侧主次梁连接组件3固定在主梁1上。
[0026]具体实施方式六：如图1、图2所示，在第一U型接头32的上下翼板和腰面上设置有多个第二自攻钉锁紧孔321，在装配时先将次梁2的一端扣在第一U型接头32的槽口内，然后用多个第二沉头十字自攻钉6直接穿过多个第二自攻钉锁紧孔321将次梁2固定在单侧主次梁连接组件3上。
[0027]具体实施方式七：如图3所示双侧主次梁连接组件4包括一个第二U型扣锁件41和两个第二U型接头42，其中第二U型扣锁件41开口向下设置，两个第二U型接头42开口向左或右设置且分别垂直搭接在第二U型扣锁件41的两侧立面上并焊接为一体，同时两个第二U型接头42开口方向相同。
[0028]具体实施方式八：如本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种主梁和次梁的装配节点，用于装配式结构中主梁和次梁间的连接，其特征在于，包括主梁（1）、次梁（2）、单侧主次梁连接组件（3）和双侧主次梁连接组件（4），位于结构外侧的主梁（1）通过单侧主次梁连接组件（3）和相邻次梁（2）的一端连接并且次梁（2）的另一端再通过双侧主次梁连接组件（4）和位于结构中间的主梁（1）连接，结构中间的主梁（1）再通过双侧主次梁连接组件（4）和其另一侧的次梁（2）相连。2.根据权利要求1所述主梁和次梁的装配节点，其特征在于，主梁（1）是由两根具有桁架格结构卷边冲压孔的冷弯型C型钢和多个短截矩形管组成的格构型钢梁，主梁（1）的截面形状为矩形。3.根据权利要求1所述主梁和次梁的装配节点，其特征在于，次梁（2）是采用单根具有桁架格结构卷边冲压孔的冷弯型C型钢，多个次梁（2）在主梁（1）中间按照等间距布置。4.根据权利要求1所述主梁和次梁的装配节点，其特征在于，单侧主次梁连接组件（3）包括从左至右依次设置的第一U型扣锁件（31）和第一U型接头（32），其中第一U型扣锁件（31）开口向下设置，第一U型接头（32）开口向左或右设置且一端垂直搭接在第一U型扣锁件（31）的一侧立面上并焊接为一体。5.根据权利要求4所述主梁和次梁的装配节点，其特征在于，第一U型扣锁件（31）的顶面和两侧立面上设置有多个第一自攻钉锁紧孔（311），第一U型扣锁件（31）扣在主梁（1）上，在多个第一自攻钉锁紧孔（311）...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵成国，
申请(专利权)人：赵成国，
类型：新型
国别省市：