一种钢架网巢轻混剪力墙制造技术

本发明专利技术提供了一种用于装配式建筑的钢架网巢轻混剪力墙，所述钢架网巢轻混剪力墙可以包括由天地龙骨1、竖龙骨2和多个第一沉头十字自攻钉3组成的墙体结构框架以及框架内预留的门窗洞口4、预埋管线5、框架两侧的有筋钢网模6、多个第二沉头十字自攻钉7、轻质保温颗粒混凝土8和抗裂砂浆面层9。该钢架网巢轻混剪力墙是具有有轻质、高强、保温和防火等特性的新型混合剪力墙结构，其所包含的构件更易于标准化设计、自动化生产和轻便化运输，并使现场施工的装配化程度显著提高，极大地降低了劳动强度，有易于装配式建筑的应用和推广。有易于装配式建筑的应用和推广。有易于装配式建筑的应用和推广。

【技术实现步骤摘要】
一种钢架网巢轻混剪力墙


[0001]本专利技术涉及建筑领域，尤其涉及一种用于装配式建筑的钢架网巢轻混剪力墙。

技术介绍

[0002][0003][0004]在政策的加码及建筑技术持续升级的背景下，我国装配式建筑面积、行业规模迎来快速发展，但是当前我国装配式建筑发展主观动力不足，主要源于两点原因：首先传统现浇建筑模式的成本仍低于装配式建筑;其次传统土建施工企业、操作工人施工中更熟悉现浇工艺流程。以PC结构（预制混凝土构件）为主流的装配式建筑体系在技术上的改进只考虑到了施工层面的装配化，未充分考虑整个生产建造过程中的各个环节的时间和人力成本，它仅完成了将传统现浇建筑结构拆分为结构构件后进行工厂生产，然后运到现场装配式安装，却造成构件标准化低、差异性大、体量庞大、工厂养护时间长、合格装配工的培养周期长等问题，增大了设计、制造、运输、安装的难度，反而加大了建筑成本；钢结构装配式建筑在我国住宅产业化高速发展的这几年里未能享受到政策红利，跟PC结构相比钢结构具备工业化程度更高、抗震性能出色、结构灵活、得房率高等优点，但我国钢结构主要应用于公共建筑、工业建筑，而住宅建设中应用较少，主要源于三点原因：首先传统土建施工企业更熟悉混凝土工艺及钢结构人才相对欠缺，其次在高层住宅项目中，同样体量的建筑采用钢结构比PC结构的价格高8%—15%，而且中国老百姓传统观念普遍认为混凝土建筑比钢结构更加安全，再次在低多层住宅中，虽然钢结构相对PC结构有成本优势，但低层住宅的建设规模和体量远远无法与高层住宅相比，所以应用规模非常有限。
专利技术内容
[0005]针对上述现有装配式建筑技术中的不足，本专利技术提供一种钢架网巢轻混剪力墙。
[0006]本专利技术的一种钢架网巢轻混剪力墙是采取了构件轻量化、标准化及可装配化的设计思路，采用一种具有桁架格结构卷边冲压孔的冷弯型钢组合为墙体框架并在框架两侧钉装有筋钢网模形成网巢状的墙体钢骨架，然后用专用设备灌注轻质保温颗粒混凝土后形成的一种具有轻质、高强和保温特性的新型混合剪力墙结构。
[0007]所述钢架网巢轻混剪力墙可以包括由天地龙骨、竖龙骨和多个第一沉头十字自攻钉组成的墙体结构框架以及框架内预留的门窗洞口、预埋管线、框架两侧的有筋钢网模、多个第二沉头十字自攻钉、轻质保温颗粒混凝土和抗裂砂浆面层。
[0008]其中，所述墙体框架是由天地龙骨、竖龙骨、窗下框、窗上框、窗下竖龙骨、窗上竖龙骨和多个第一沉头十字自攻钉组合而成，其中天地龙骨构成了墙体框架的上下边框，多个竖龙骨设置在天地龙骨之间构成了墙体框架的左右边框及内部竖向支撑杆，竖龙骨的上下两端插入天地龙骨的槽口内，然后用多个第一沉头十字自攻钉连接固定，多个窗下竖龙骨设置在窗下框和地龙骨之间并用多个第一沉头十字自攻钉3连接，多个窗上竖龙骨设置
在窗上框和天龙骨之间并用多个第一沉头十字自攻钉连接，框架内部的两根竖龙骨与窗下框和窗上框围合成门窗洞口，并且为了保证框架的结构强度多个竖龙骨、窗下竖龙骨和窗上竖龙骨按照规定间距排布，间距通常规定≤400mm。
[0009]其中，所述天地龙骨、窗下框和窗上框均采用一种具有桁架格结构卷边冲压孔的冷弯U型钢，U型钢上具有均匀分布的冲压孔，可方便埋设管线以及灌浆时插入泵送管。
[0010]其中，所述竖龙骨、窗下竖龙骨和窗上竖龙骨均采用一种具有桁架格结构卷边冲压孔的冷弯C型钢，C型钢上具有均匀分布的冲压孔,可方便埋设管线并使灌入框架内的浆料自由流动而填满其它空间。
[0011]其中，所述具有桁架格结构卷边冲压孔的冷弯C型钢和U型钢上拥有大冷压冲孔及小压槽排列成桁架状的均匀孔格，使其拥有比普通型钢更优的力学性能，同时其复杂截面可与混凝土更好的结合。
[0012]其中，所述钢架网巢轻混剪力墙在墙体框架组装完成后在内部预先埋设好水电的预埋管线，然后再将有筋钢网模钉在墙体框架的内外表面，有筋网模上带有压槽筋可代替传统建筑中的横向受力钢筋从而加强墙体框架的水平抗剪力，安装时将多个第二沉头十字自攻钉放置在有筋网模的压槽筋的槽口内再钉在墙体框架上。
[0013]其中，所述钢架网巢轻混剪力墙的灌浆工艺是在订装完有筋网模后，将超轻质保温颗粒混凝土通过专用灌浆设备从天龙骨上的孔灌入墙体框架内，超轻质保温颗粒混凝土可通过墙体内部竖龙骨的孔洞自由流动的同时又被有筋网模有效的阻挡在墙体框架内，从而自动填满墙体框架形成轻钢轻混凝土混合剪力墙结构。
[0014]其中，所述钢架网巢轻混剪力墙的表面处理是在完成超轻质保温颗粒混凝土的浇筑后，再在墙体内外表面上涂抹抗裂砂浆面层，将内部的钢材彻底覆盖并使墙面平整。
[0015]本专利技术的一种钢架网巢轻混剪力墙，使得墙体的构件更易于自动化、批量化生产和轻便运输，并使现场施工的装配化和自动化提高，极大地降低了劳动强度，从而解决了现有装配式建筑的标准化低、构件大且笨重、通用性差、加工时间长、运输成本高、施工难度大等问题，极大节约了建筑成本，并且拥有和传统混凝土建筑一样的外观效果，使中国的老百姓更容易接受。
[0016]参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本专利技术的其他特性特征和优点将变得清晰。
附图说明
[0017]并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本专利技术的实施例，并且与描述一起用于解释本专利技术的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1示例性地示出了本专利技术的用于装配式建筑的一种钢架网巢轻混剪力墙的剖切构造图。
[0019]图2为图1的局部放大图。
[0020]图3示例性地示出了本专利技术的钢架网巢轻混剪力墙的墙体框架结构图。
[0021]图4示例性地示出了本专利技术的一种具有桁架格结构卷边冲压孔的冷弯U型钢的立
体结构图。
[0022]图5示例性地示出了本专利技术的一种具有桁架格结构卷边冲压孔的冷弯C型钢的立体结构图。
具体实施方式
[0023]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
[0024]下面结合附图，详细说明该用于装配式建筑的钢架网巢轻混剪力墙。
[0025]具体实施方式一：如图1、图2所示的一种用于装配式建筑的钢架网巢轻混剪力墙可以包括由天地龙骨1、竖龙骨2和多个第一沉头十字自攻钉3组成的墙体结构框架以及框架内预制的门窗洞口4、预埋管线5、框架两侧的有筋钢网模6、多个第二沉头十字自攻钉7、轻质保温颗粒混凝土8和抗裂砂浆面层9。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种于装配式建筑的钢架网巢轻混剪力墙可以包括由天地龙骨（1）、竖龙骨（2）和多个第一沉头十字自攻钉（3）组成的墙体结构框架以及框架内预留的门窗洞口（4）、预埋管线（5）、框架两侧的有筋钢网模（6）、多个第二沉头十字自攻钉（7）、轻质保温颗粒混凝土（8）和抗裂砂浆面层（9）。2.根据权利要求1所述钢架网巢轻混剪力墙，其特征在于，墙体框架是由天地龙骨（1）、竖龙骨（2）、窗下框（11）、窗上框（12）、窗下竖龙骨（21）、窗上竖龙骨（22）和多个第一沉头十字自攻钉（3）组合而成，其中天地龙骨（1）构成了墙体框架的上下边框，多个竖龙骨（2）设置在天地龙骨（1）之间构成了墙体框架的左右边框及内部竖向支撑杆，竖龙骨（2）的上下两端插入天地龙骨（1）的槽口内，然后用多个第一沉头十字自攻钉（3）连接固定，多个窗下竖龙骨（21）设置在窗下框（11）和地龙骨（1）之间并用多个第一沉头十字自攻钉（3）连接，多个窗上竖龙骨（22）设置在窗上框（12）和天龙骨（1）之间并用多个第一沉头十字自攻钉（3）连接，框架内部的两根竖龙骨（2）与窗下框（11）和窗上框（12）围合成门窗洞口（4），并且为了保证框架的结构强度多个竖龙骨（2）、窗下竖龙骨（21）和窗上竖龙骨（22）按照规定间距排布，间距通常规定≤400mm。3.根据权利要求2所述墙体框架，其特征在于，天地龙骨（1）、窗下框（11）和窗上框（12）均采用一种具有桁架格结构卷边冲压孔的冷弯U型钢（101），U型钢（101）上具有均匀分布的冲压孔，可方便埋设管线以及灌浆时插入泵送管。4.根据权利要求2所述所述墙体框架，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵成国，
申请(专利权)人：赵成国，
类型：发明
国别省市：