一种串联型全自动跑盘机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种串联型全自动跑盘机，包括输料皮带、取料器、卸料器、电子称和位于输料皮带上方的柔性滑道以及滑接于柔性滑道上的自卸取料装置；所述取料器具有放松、收紧柔性化道和通过取料器拉线对自卸取料装置进行拖动、开闭盘操作的作用；所述卸料器通过卸料器拉线对自卸取料装置进行拖动，配合取料器执行开闭盘操作；通过放松或收紧柔性化道，可将自卸取料装置放置或脱离输料皮带，可实现自卸取料装置与输料皮带同步取料；本实用新型专利技术可实现多台下料仓共用1套跑盘机，既提高了跑盘效率，又可节约投资成本。可有效避免人工跑盘操作的各种弊端，节省人力，提高取样精度，避免发生人身、设备事故，给安全生产造成影响。给安全生产造成影响。给安全生产造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种串联型全自动跑盘机


[0001]本技术涉及跑盘机
，具体为一种串联型全自动跑盘机。

技术介绍

[0002]原料配比对于炼焦、烧结等现代化生产工艺中产品质量起着至关重要的作用。在配料工艺中，为确保各种原料配比符合生产工艺要求，做到每种原料供料量准确，需对每种原料的给料核子秤进行定期校正，目前，一般通过人工跑盘操作来取得实现，即2人操作，其中1人在下料口前面将500*500*50mm的金属盘放在输料皮带上，随皮带运行，通过下料口取样，取样完成后，另1人将取样盘从输料皮带上取出，上静态电子秤进行称量，反复操作取样10次，取平均值，用于校正在线核子秤。
[0003]由于输料皮带速度一般在1.0
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1.8m/s之间（本案1.6m/s），速度快，连续生产，在线核子秤数量一般为多台，取样重量2
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20Kg，故人工跑盘操作工作量大，劳动强度高，极易出现操作失误，造成撒料、脱盘等，极易引发人身、设备安全事故，影响正常生产。为此，我们推出一种串联型全自动跑盘机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种串联型全自动跑盘机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种串联型全自动跑盘机，包括槽钢安装梁、安装于槽钢安装梁上方的输料皮带、取料器、卸料器、电子称和分别安装在取料器、卸料器上且位于输料皮带上方的柔性滑道以及滑接于柔性滑道上的自卸取料装置；
[0006]所述取料器具有放松、收紧柔性化道和通过取料器拉线对自卸取料装置进行拖动、开闭盘操作的作用；所述卸料器通过卸料器拉线对自卸取料装置进行拖动，配合取料器执行开闭盘操作；
[0007]通过放松或收紧柔性化道，可将自卸取料装置放置或脱离输料皮带，可实现自卸取料装置与输料皮带同步取料；
[0008]所述自卸取料装置包括取料盘框架，所述取料盘框架底部的滑轮滑接在柔性滑道上端，所述取料盘框架的左侧上部设有连接板，所述连接板左端通过缓冲弹簧连接有卸料器拉线，所述取料盘框架内设有经由取料器拉线拉动的卸料机构；
[0009]所述取料器拉线和卸料器拉线分别经由取料器和卸料器进行驱动；
[0010]所述电子称包括固定在槽钢安装梁上端的电子秤固定支撑框架，所述电子秤固定支撑框架内设有电子秤升降器活动框架，所述电子秤升降器活动框架下端设有电子秤称盘，所述电子秤升降器活动框架经由电子秤升降器电动推杆进行驱动，所述电子秤升降器活动框架侧边还设有上下设置的电子秤称重位传感器和电子秤待机位传感器。
[0011]作为本技术方案的进一步优化，所述取料盘框架的上下端均呈开口设置，所述旋转轴承固定在取料盘框架的内侧壁上，所述取料盘框架底部侧边还设有柔性滑道贯穿于侧
边的限位器。
[0012]作为本技术方案的进一步优化，所述卸料器和取料器均包括伺服电机和经由伺服电机驱动的卷线轮，所述取料器拉线和卸料器拉线分别连接于卸料器和取料器上的卷线轮。
[0013]作为本技术方案的进一步优化，所述卸料机构包括取料盘框架的内部设有若干组等距且平行设置的下料板转轴，所述下料板转轴的两端插入至旋转轴承内，所述下料板转轴的两端固定连接有连接杆，所述连接杆的上端通过销轴活动连接于拉线活动连接板上，所述取料器拉线连接于拉线活动连接板的右端，所述下料板转轴的中部固定连接有下料板。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术具备自动放盘、取样、收盘、卸料、计量、数据上传等功能，可实现多台下料仓共用1套跑盘机，既提高了跑盘效率，又可节约投资成本。也可多套全自动跑盘机同时执行跑盘操作，可有效避免人工跑盘操作的各种弊端，节省人力，提高取样精度，避免发生人身、设备事故，给安全生产造成影响。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术电子秤称盘升起称重状态下电子称侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术电子秤称盘复位待机状态下电子称侧视结构示意图；
[0018]图4为本技术图3的主视结构示意图；
[0019]图5为本技术下料板闭合取料状态的结构示意图；
[0020]图6为本技术下料板开启卸料状态的结构示意图。
[0021]图中：1柔性滑道、2取料器拉线、3拉线活动连接板、4销轴、5连接杆、6下料板转轴、7旋转轴承、8下料板、9取料盘框架、10限位器、11滑轮、12连接板、13卸料器拉线、14卸料器、15自卸取料装置、16料仓、17布料皮带、18电子称、19槽钢安装梁、20输料皮带、21电子秤称盘、22电子秤升降器活动框架、23电子秤固定支撑框架、24电子秤升降器电动推杆、25电子秤称重位传感器、26电子秤待机位传感器、27取料器。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种串联型全自动跑盘机，包括槽钢安装梁19、安装于槽钢安装梁19上方的输料皮带20、取料器27、卸料器14、电子称18和分别安装在取料器27、卸料器14上且位于输料皮带20上方的柔性滑道1以及滑接于柔性滑道1上的自卸取料装置15；
[0024]所述取料器27具有放松、收紧柔性化道1和通过取料器拉线2对自卸取料装置15进行拖动、开闭盘操作的作用；所述卸料器14通过卸料器拉线13对自卸取料装置15进行拖动，配合取料器27执行开闭盘操作；
[0025]通过放松或收紧柔性化道1，可将自卸取料装置15放置或脱离输料皮带20，可实现自卸取料装置15与输料皮带20同步取料；
[0026]所述自卸取料装置15包括取料盘框架9，所述取料盘框架9底部的滑轮11滑接在柔性滑道1上端，所述取料盘框架9的左侧上部设有连接板12，所述连接板12左端通过缓冲弹簧连接有卸料器拉线13，所述取料盘框架9内设有经由取料器拉线2拉动的卸料机构；
[0027]缓冲弹簧左右两侧各1根，本案设计90 Kg，取工作拉力2倍，主要作用：一是卸料器14关盘时吸收过量拉力；二是取料过程中吸收取料盘与输料皮带20的不同步行程量，确保取料过程中取料盘与输料皮带20同步；
[0028]所述取料器拉线2和卸料器拉线13分别经由取料器27和卸料器14进行驱动；
[0029]所述电子称18包括固定在槽钢安装梁19上端的电子秤固定支撑框架23，所述电子秤固定支撑框架23内设有电子秤升降器活动框架22，所述电子秤升降器活动框架22下端设有电子秤称盘21，所述电子秤升降器活动框架22经由电子秤升降器电动推杆24进行驱动，所述电子本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种串联型全自动跑盘机，包括槽钢安装梁(19)、安装于槽钢安装梁(19)上方的输料皮带(20)、取料器(27)、卸料器(14)、电子称(18)和分别安装在取料器(27)、卸料器(14)上且位于输料皮带(20)上方的柔性滑道(1)以及滑接于柔性滑道(1)上的自卸取料装置(15)，其特征在于：所述自卸取料装置(15)包括取料盘框架(9)，所述取料盘框架(9)底部的滑轮(11)滑接在柔性滑道(1)上端，所述取料盘框架(9)的左侧上部设有连接板(12)，所述连接板(12)左端通过缓冲弹簧连接有卸料器拉线(13)，所述取料盘框架(9)内设有经由取料器拉线(2)拉动的卸料机构；所述取料器拉线(2)和卸料器拉线(13)分别经由取料器(27)和卸料器(14)进行驱动；所述电子称(18)包括固定在槽钢安装梁(19)上端的电子秤固定支撑框架(23)，所述电子秤固定支撑框架(23)内设有电子秤升降器活动框架(22)，所述电子秤升降器活动框架(22)下端设有电子秤称盘(21)，所述电子秤升降器活动框架(22)经由电子秤升降器电动推杆(24)进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宝山，丁洪旗，刘云龙，孙敏，赵文国，
申请(专利权)人：秦皇岛泉德自控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：