本实用新型专利技术涉及塑料颗粒技术领域，且公开了一种压缩型塑料颗粒除铁装置，包括分离箱，所述分离箱的顶部固定安装有与分离箱内部相通的进料斗，所述分离箱的内顶部固定安装有位于进料斗底部的导料筒，所述分离箱的内部固定安装有位于两个导料筒相对面的分离筒，所述分离筒的内部左右两侧均固定安装有分离风机。该压缩型塑料颗粒除铁装置，塑料下料筒上设置的电磁铁，方便于电磁铁的启动将从隔板一侧下降的金属吸住，方便于部分与金属掺杂的塑料从底部下料板排出，当进料斗内部的没有物料后，电磁铁关闭后，金属脱落后从底部下料板排出，该压缩型塑料颗粒除铁装置，通过对塑料金属的层层分离，多次筛选，保证了分离效果好。保证了分离效果好。保证了分离效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种压缩型塑料颗粒除铁装置
[0001]本技术涉及塑料颗粒
，具体为一种压缩型塑料颗粒除铁装置。
技术介绍
[0002]塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种，常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料。
[0003]现有的塑料颗粒应用已经十分广泛了，具有使用方便的优点，针对现有的塑料颗粒使用的除铁装置，一般都是设置检测机构，通过检测机构的检测结果并启闭挡板实现分离，但是该分离效果差，难以满足社会的需求，故而提出了一种压缩型塑料颗粒除铁装置来解决上述中的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种压缩型塑料颗粒除铁装置，具备分离效果好的优点，解决了现有的塑料颗粒使用的除铁装置，一般都是设置检测机构，通过检测机构的检测结果并启闭挡板实现分离，但是该分离效果差的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述分离效果好的目的，本技术提供如下技术方案：一种压缩型塑料颗粒除铁装置，包括分离箱，所述分离箱的顶部固定安装有与分离箱内部相通的进料斗，所述分离箱的内顶部固定安装有位于进料斗底部的导料筒，所述分离箱的内部固定安装有位于两个导料筒相对面的分离筒，所述分离筒的内部左右两侧均固定安装有分离风机，所述分离筒的内部左右两侧均活动安装有位于两个分离风机相离面的阻尘网，所述分离箱的内部左右两侧均固定安装有位于分离筒底部的金属下料筒，所述分离箱的内部左右两侧均固定安装有位于两个金属下料筒相离面的塑料下料筒，所述塑料下料筒的内部固定安装有隔板，所述塑料下料筒的内部靠近金属下料筒的一侧固定安装有位于两个隔板相对面的电磁铁。
[0008]优选的，所述分离箱的底部设置有固定基座，所述进料斗的底部设置有通过固定螺栓与分离箱顶部连接的连接板。
[0009]优选的，所述分离筒的前后两侧均设置有与分离箱固定连接的连接臂，所述分离风机的外部设置有与分离筒固定连接的风机架。
[0010]优选的，所述分离筒的前后两侧均设置有与分离箱固定连接的连接臂，所述分离风机的外部设置有与分离筒固定连接的风机架。
[0011]优选的，所述阻尘网与分离筒的连接关系为卡合连接，所述分离箱的后侧设置有控制箱。
[0012]优选的，所述金属下料筒的底部延伸至分离箱的前侧，所述塑料下料筒靠近金属下料筒的一侧开设有与分离箱内部相通的通孔。
[0013]优选的，所述隔板的顶部设置有靠近通孔一侧的挡板，所述分离风机和电磁铁均与控制箱电连接，所述分离箱的内部左右两侧均设置有数量为两个且位于塑料下料筒底部并延伸至分离箱外部的下料板。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种压缩型塑料颗粒除铁装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该压缩型塑料颗粒除铁装置，通过进料斗上设置的三角导料板，方便于将进料斗内部的物料分别导至两个导料筒的内部，进而起到分料的效果，避免物料较多而形成堵塞，通过分离筒上设置的分离风机，方便于分离风机的启动将从导料筒下来的物料吹动，进而重量比较轻的塑料被吹动至塑料下料筒的内部，而重量比较重的金属不被风吹动从金属下料筒的内部排出。
[0017]2、该压缩型塑料颗粒除铁装置，通过塑料下料筒的内部设置隔板，且隔板的顶部设置的挡板，当部分金属被吹动至塑料下料筒内部时，方便于从通孔进入的塑料下料筒的金属在重力比较重的作用下先行一步下降，进而部分金属在刚贯穿通孔后就从隔板的一侧下降，而重量比较轻的塑料从挡板的顶部导至隔板的另一侧并贯穿塑料下料筒从顶部下料板排出，而塑料下料筒上设置的电磁铁，方便于电磁铁的启动将从隔板一侧下降的金属吸住，方便于部分与金属掺杂的塑料从底部下料板排出，当进料斗内部的没有物料后，电磁铁关闭后，金属脱落后从底部下料板排出，该压缩型塑料颗粒除铁装置，通过对塑料金属的层层分离，多次筛选，保证了分离效果好。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术分离筒剖视的结构示意图。
[0020]图中：1分离箱、2进料斗、3导料筒、4分离筒、5分离风机、6阻尘网、7金属下料筒、8塑料下料筒、9隔板、10电磁铁。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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2，一种压缩型塑料颗粒除铁装置，包括分离箱1，分离箱1的后侧设置有控制箱，分离箱1的底部设置有固定基座，分离箱1的顶部固定安装有与分离箱1内部相通的进料斗2，进料斗2的底部设置有通过固定螺栓与分离箱1顶部连接的连接板，进料斗2的内部设置有三角导料板，分离箱1的内顶部固定安装有位于进料斗2底部的导料筒3，导料筒3的外部设置有与分离箱1固定连接的筋板，分离箱1的内部固定安装有位于两个导料筒3相对面的分离筒4，分离筒4的前后两侧均设置有与分离箱1固定连接的连接臂，分离筒4的内部左右两侧均固定安装有分离风机5，分离风机5的外部设置有与分离筒4固定连接的风机架，分离筒4的内部左右两侧均活动安装有位于两个分离风机5相离面的阻尘网6，阻尘网6
与分离筒4的连接关系为卡合连接，分离箱1的内部左右两侧均固定安装有位于分离筒4底部的金属下料筒7，金属下料筒7的底部延伸至分离箱1的前侧，分离箱1的内部左右两侧均固定安装有位于两个金属下料筒7相离面的塑料下料筒8，分离箱1的内部左右两侧均设置有数量为两个且位于塑料下料筒8底部并延伸至分离箱1外部的下料板，塑料下料筒8靠近金属下料筒7的一侧开设有与分离箱1内部相通的通孔，塑料下料筒8的内部固定安装有隔板9，隔板9的顶部设置有靠近通孔一侧的挡板，塑料下料筒8的内部靠近金属下料筒7的一侧固定安装有位于两个隔板9相对面的电磁铁10，分离风机5和电磁铁10均与控制箱电连接。
[0023]综上所述，该压缩型塑料颗粒除铁装置，通过进料斗2上设置的三角导料板，方便于将进料斗2内部的物料分别导至两个导料筒3的内部，进而起到分料的效果，避免物料较多而形成堵塞，通过分离筒4上设置的分离风机5，方便于分离风机5的启动将从导料筒3下来的物料吹动，进而重量比较轻的塑料被吹动至塑料下料筒8的内部，而重量比较重的金属不被风吹动从金属下料筒7的内部排出。
[0024]并且，通过塑料下料筒8的内部设置隔板9，且隔板9的顶部设置的挡板，当部分金属被吹动至塑料下料筒8内部时，方便于从通孔进入的塑料下料筒8的金属在重力比较重的作用下先行一步下降，进而部分金属在刚贯穿通孔后就从隔板9的一侧下降，而重量比较轻的塑料从挡板的顶部导至隔板9的另一侧并贯穿塑料下料筒8从顶部下料板排出，而塑料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压缩型塑料颗粒除铁装置，包括分离箱(1)，其特征在于：所述分离箱(1)的顶部固定安装有与分离箱(1)内部相通的进料斗(2)，所述分离箱(1)的内顶部固定安装有位于进料斗(2)底部的导料筒(3)，所述分离箱(1)的内部固定安装有位于两个导料筒(3)相对面的分离筒(4)，所述分离筒(4)的内部左右两侧均固定安装有分离风机(5)，所述分离筒(4)的内部左右两侧均活动安装有位于两个分离风机(5)相离面的阻尘网(6)，所述分离箱(1)的内部左右两侧均固定安装有位于分离筒(4)底部的金属下料筒(7)，所述分离箱(1)的内部左右两侧均固定安装有位于两个金属下料筒(7)相离面的塑料下料筒(8)，所述塑料下料筒(8)的内部固定安装有隔板(9)，所述塑料下料筒(8)的内部靠近金属下料筒(7)的一侧固定安装有位于两个隔板(9)相对面的电磁铁(10)。2.根据权利要求1所述的一种压缩型塑料颗粒除铁装置，其特征在于：所述分离箱(1)的底部设置有固定基座，所述进料斗(2)的底部设置有通过固定螺栓与分离箱(1)顶部连接的连接板。3.根据权利要求1所述的一种压缩型...
【专利技术属性】
技术研发人员：王小斌，
申请(专利权)人：南京中宇塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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