一种生产2-羟基-3-萘甲酸用的成盐装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生产2

【技术实现步骤摘要】
一种生产2
‑
羟基
‑3‑
萘甲酸用的成盐装置


[0001]本技术属于2
‑
羟基3
‑
萘甲酸的生产
，具体涉及一种生产2
‑
羟基
‑3‑
萘甲酸用的成盐装置。

技术介绍

[0002]2‑
羟基
‑3‑
萘甲酸是一种有机化工中间体，其主要用于生产有机颜料、色酚系列产品，也可用于医药工业。其常规的生产工艺为：首先由2
‑
萘酚和液碱（氢氧化钠溶液）在钠盐锅内反应生成2
‑
萘酚的钠盐（成盐反应），再转入碳化釜中经过脱水后制得无水的2
‑
萘酚钠盐，然后通入二氧化碳进行羧基化、再经过树脂分离、中和、压滤几道工序除去反应生成的副产物及未充分反应的2
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萘酚、最后经过酸析、离心、干燥等工序得到成品2
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羟基
‑3‑
萘甲酸。其中成盐反应的分步产率决定了产品产率，属于间歇性生产，工艺控制难度大，由于液碱在添加之前均需要加热以提高成盐反应的温度，但是正是由于加热，致使液碱温度较高，加料流量计计量过程受温度的干扰，无法做到精准计量，导致加料比例不准确，成盐工序反应一次合格率不容易实现，造成2
‑
羟基
‑3‑
萘甲酸收率低、副反应比例高等问题，影响装置能耗及产品质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种改进的生产2
‑
羟基
‑3‑
萘甲酸用的成盐装置，其能够克服现有成盐工序中液碱添加比例不准确的问题，实现定量精准加料，进而提升成盐反应收率。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的一种技术方案是：
[0005]一种生产2
‑
羟基
‑3‑
萘甲酸用的成盐装置，所述成盐装置包括液碱储罐、2
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萘酚计量槽、成盐反应釜、液碱加热槽、用于每次均容纳和外排固定体积的液碱的液碱定量槽，所述液碱储罐、所述液碱加热槽、所述液碱定量槽和所述成盐反应釜依次连通，所述2
‑
萘酚计量槽与所述成盐反应釜连通；其中，所述液碱定量槽包括槽本体、形成在所述槽本体的上部的溢流口，所述溢流口与所述液碱储罐连通，所述槽本体的底部包括呈向下凸起的锥型底盘，所述锥型底盘上开设有出料口，所述出料口与所述成盐反应釜的上部连通。
[0006]本技术中，“用于每次均容纳和外排固定体积的液碱”是指该液碱定量槽每次均装载设定体积的液碱，然后在需要时直接一次性全部添加至成盐反应釜中，如此，即可避免因为流量计的误差而导致的计量不准确，进而减少甚至避免副反应的发生，提升成盐收率。
[0007]根据本技术的一些优选方面，所述出料口设置在所述锥型底盘的下端部。
[0008]根据本技术的一些优选方面，所述液碱定量槽还包括覆设在所述槽本体上的保温层。
[0009]根据本技术的一些优选方面，所述成盐装置还包括定量槽溢流管，所述定量槽溢流管的两端分别与所述液碱定量槽的上部、所述液碱储罐的上部连通。
[0010]根据本技术的一些优选且具体的方面，所述成盐装置还包括第一连通管、设置在所述第一连通管上的第一流量计、第二连通管、设置在所述第二连通管上的第二流量计、设置在所述定量槽溢流管上的第三流量计和控制系统，所述第一连通管的两端分别与所述液碱加热槽、所述液碱定量槽连通，所述第二连通管的两端分别与所述液碱定量槽的出料口、所述成盐反应釜连通，所述控制系统分别与所述第一流量计、所述第二流量计、所述第三流量计通信连接。
[0011]根据本技术的一些优选方面，所述液碱定量槽的重心在竖直方向上的高度高于所述液碱储罐的重心。
[0012]根据本技术的一些优选且具体的方面，所述液碱储罐的下部与所述液碱加热槽的上部连通，所述液碱加热槽的下部与所述液碱定量槽的上部连通，所述2
‑
萘酚计量槽的下部、所述液碱定量槽的下部分别与所述成盐反应釜的上部连通。
[0013]根据本技术的一些优选方面，所述成盐装置还包括加热槽溢流管，所述加热槽溢流管的两端分别与所述液碱加热槽的上部、所述液碱储罐的上部连通。
[0014]根据本技术的一些优选方面，所述液碱加热槽包括容纳液碱的液碱容置槽、设置在所述液碱容置槽下方的加热机构以及设置在所述液碱容置槽上并用于搅拌内部液碱的搅拌机构。
[0015]根据本技术的一些优选方面，所述锥型底盘的容积占所述槽本体的容积的1/20
‑
1/5。
[0016]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0017]本技术基于现有2
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羟基3
‑
萘甲酸的生产过程中成盐反应的原料无法做到精准计量而导致副反应比例高等问题，创新地提供了一种改进的生产2
‑
羟基
‑3‑
萘甲酸用的成盐装置，该装置通过采用增设新型的液碱定量槽，通过液碱定量槽自身的溢流口能够判断已经装载至设定容积，而该设定容积即每次成盐反应所需的液碱量，进而避免了采用流量计或液位计等计量体积而受到温度等影响而产生的误差，从而实现了液碱的精准计量添加，提升成盐反应的收率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0019]图1为本技术实施例的生产2
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羟基
‑3‑
萘甲酸用的成盐装置的结构示意图；
[0020]其中，1、液碱储罐；2、2
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萘酚计量槽；3、成盐反应釜；4、液碱加热槽；41、加热机构；5、液碱定量槽；51、槽本体；511、锥型底盘；6、定量槽溢流管；7、第一连通管；8、第一流量计；9、第二连通管；10、第二流量计；11、第三流量计；12、加热槽溢流管。
具体实施方式
[0021]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图与具体实施方式对本技术做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分
理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0022]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产2
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羟基
‑3‑
萘甲酸用的成盐装置，其特征在于，所述成盐装置包括液碱储罐、2
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萘酚计量槽、成盐反应釜、液碱加热槽、用于每次均容纳和外排固定体积的液碱的液碱定量槽，所述液碱储罐、所述液碱加热槽、所述液碱定量槽和所述成盐反应釜依次连通，所述2
‑
萘酚计量槽与所述成盐反应釜连通；其中，所述液碱定量槽包括槽本体、形成在所述槽本体的上部的溢流口，所述溢流口与所述液碱储罐连通，所述槽本体的底部包括呈向下凸起的锥型底盘，所述锥型底盘上开设有出料口，所述出料口与所述成盐反应釜的上部连通。2.根据权利要求1所述的生产2
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羟基
‑3‑
萘甲酸用的成盐装置，其特征在于，所述出料口设置在所述锥型底盘的下端部。3.根据权利要求1所述的生产2
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羟基
‑3‑
萘甲酸用的成盐装置，其特征在于，所述液碱定量槽还包括覆设在所述槽本体上的保温层。4.根据权利要求1所述的生产2
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羟基
‑3‑
萘甲酸用的成盐装置，其特征在于，所述成盐装置还包括定量槽溢流管，所述定量槽溢流管的两端分别与所述液碱定量槽的上部、所述液碱储罐的上部连通。5.根据权利要求4所述的生产2
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羟基
‑3‑
萘甲酸用的成盐装置，其特征在于，所述成盐装置还包括第一连通管、设置在所述第一连通管上的第一流量计、第二连通管、设置在所述第二连通管上的第二流量计、设置在所述定量槽溢流管上的第三流量计和控...

【专利技术属性】
技术研发人员：石亿红，马广荣，王建平，
申请(专利权)人：内蒙古美力坚科技化工有限公司，
类型：新型
国别省市：