一种模具打标机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具打标机构，包括机箱，机箱中设有驱动器，驱动器上设有L型的转件，转件的外端设有机械爪，机箱的左右两侧均设有传送组件，传送组件由转动相连的转轮和传送带组成，机械爪位于传送带的边缘上方，机箱的上方设有横梁，横梁内设有液压缸和风机，液压缸位于风机的左侧，压块的下表面上设有海绵材质的触头，风机的下方设有出风管，液压缸通过若干个连杆与横梁的顶层内壁固定相连，内杆位于外杆中且与外杆构成一小一大套接相连。该模具打标机构在不影响模具在传送带运输的基础上，增添了打标功能，使原本需要单独打标的操作融入在了模具的运行过程中，减少了工人劳动量，提高了处理模具的效率。提高了处理模具的效率。提高了处理模具的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种模具打标机构


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种模具打标机构。

技术介绍

[0002]模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]现有一种硬塑料材质的模具，需要在其任意一侧的表面印上产品信息，如生产出来的日期、尺寸等，现在是将在传送带上运行的模具拿下来单独进行打标，打标完后再放在传送带上，若需要打标的模具的量不大，此种方式也可行，但是很多时候，需要大批量处理很多模具，因此一种自动打标的机器就显得格外重要，
[0004]为此，我们在现有产品的基础上进行技术创新，提出一种模具打标机构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种模具打标机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具打标机构，包括机箱，机箱中设有驱动器，驱动器上设有L型的转件，转件的外端设有机械爪，机箱的左右两侧均设有传送组件，传送组件由转动相连的转轮和传送带组成，机械爪位于传送带的边缘上方，机箱的上方设有横梁，横梁内设有液压缸和风机，液压缸位于风机的左侧，液压缸的下方设有伸缩杆，伸缩杆由内杆和外杆组成，内杆的下方设有打标组件，打标组件包括压块，压块的下表面上设有海绵材质的触头，风机的下方设有出风管。
[0007]优选的，液压缸通过若干个连杆与横梁的顶层内壁固定相连，内杆位于外杆中且与外杆构成一小一大套接相连。
[0008]优选的，出风管与风机相连通。
[0009]优选的，压块的上方设有凸起部，压块与凸起部之间构成凸字型结构，凸起部的外表面为外螺纹结构。
[0010]优选的，内杆的底端上设有缺槽，缺槽为内螺纹结构，压块通过凸起部与内杆螺纹相连。
[0011]优选的，压块内设有进液槽，进液槽的一端与触头相连通，进液槽的另一端位于压块的左侧面上，且在端口处设有单向注液孔。
[0012]优选的，出风管和压块均位于机械手的移动路径上。
[0013]优选的，传送组件包括位于机箱右侧的第一传送组件和位于机箱左侧的第二传送组件，第一传送组件和第二传送组件的下方均设有支架，支架通过连接杆与机箱固定相连。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.该模具打标机构在不影响模具在传送带运输的基础上，增添了打标功能，使原本需要单独打标的操作融入在了模具的运行过程中，减少了工人劳动量，提高了处理模具
的效率。
[0016]2.本申请的打标组件与内杆螺纹相连，方便拆卸，当需要在模具上印上生产日期时，则需要打标组件每天都更换一遍，而打标组件与内杆的拆卸式组合，方便打标组件的每天更换。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的打标组件的结构示意图。
[0019]图中：1、机箱；2、驱动器；3、转件；4、机械爪；6、转轮；7、传送带；8、横梁；9、液压缸；10、风机；11、伸缩杆；12、内杆；13、外杆；14、打标组件；15、压块；16、触头；17、出风管；18、连杆；19、凸起部；20、缺槽；21、进液槽；22、单向注液孔；23、第一传送组件；24、第二传送组件；25、支架；26、连接杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种模具打标机构，包括机箱1，机箱1中设有驱动器2，驱动器2上设有L型的转件3，转件3的外端设有机械爪4，机箱1的左右两侧均设有传送组件，传送组件由转动相连的转轮6和传送带7组成，机械爪4位于传送带7的边缘上方，机箱1的上方设有横梁8，横梁8内设有液压缸9和风机10，液压缸9位于风机10的左侧，液压缸9的下方设有伸缩杆11，伸缩杆11由内杆12和外杆13组成，内杆12的下方设有打标组件14，打标组件14包括压块15，压块15的下表面上设有海绵材质的触头16，风机10的下方设有出风管17。
[0022]液压缸9通过若干个连杆18与横梁8的顶层内壁固定相连，内杆12位于外杆13中且与外杆13构成一小一大套接相连。
[0023]出风管17与风机10相连通。
[0024]压块15的上方设有凸起部19，压块15与凸起部19之间构成凸字型结构，凸起部19的外表面为外螺纹结构。
[0025]内杆12的底端上设有缺槽，缺槽为内螺纹结构，压块15通过凸起部19与内杆12螺纹相连，压块15与内杆12能够拆卸，当打标组件14出现问题，便于维修更换。
[0026]压块15内设有进液槽21，进液槽21的一端与触头16相连通，进液槽21的另一端位于压块15的左侧面上，且在端口处设有单向注液孔22，通过单向注液孔22可向压块15中注入墨汁，墨汁渗入到触头16中，用于向模具的上表面印上文字。
[0027]出风管17和压块15均位于机械手的移动路径上，模具经过出风管17吹风使模具上表面干净，将上表面的灰尘吹落，被吹过的模具经过压块15下方，被压块15上的触头16打标。
[0028]传送组件包括位于机箱1右侧的第一传送组件23和位于机箱1左侧的第二传送组
件24，第一传送组件23和第二传送组件24的下方均设有支架25，支架25通过连接杆26与机箱1固定相连，第一传送组件23和第二传送组件24原本属于同一道工站，将其分开，加上打标功能，使该装置既不影响原来的传送功能，又能在传送功能的基础上增添此种打标功能。
[0029]工作原理：第一传送组件23逆时针运作，模具从第一传送组件23的传送带7的右侧移动至传送带7的左侧，接触到机械手，机械手夹取模具，向第二传送组件24的传送带7上放置，在放置的过程中，由于出风管17和压块15均位于机械手的移动路径上，模具经过出风管17的下方，模具上表面携带的灰尘被吹落，之后经过触头16的下方，液压缸9使伸缩杆11延长，伸缩杆11使触头16下移，接触到模具的上表面对其印上文字，机械手将打标后的模具放置到第二传送组件24的传送带7上，回转，继续夹取第一传送组件23上的模具进行此操作，
[0030]被放置在第二传送组件24上的处理后的模具被第二传送组件24的传送带7带动着逆时针移动，第二传送组件24的左侧可与其他的工站相连接，使被打标后的模具进行其他工站的操作。
[0031]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具打标机构，包括机箱（1），其特征在于：机箱（1）中设有驱动器（2），驱动器（2）上设有L型的转件（3），转件（3）的外端设有机械爪（4），机箱（1）的左右两侧均设有传送组件，传送组件由转动相连的转轮（6）和传送带（7）组成，机械爪（4）位于传送带（7）的边缘上方，机箱（1）的上方设有横梁（8），横梁（8）内设有液压缸（9）和风机（10），液压缸（9）位于风机（10）的左侧，液压缸（9）的下方设有伸缩杆（11），伸缩杆（11）由内杆（12）和外杆（13）组成，内杆（12）的下方设有打标组件（14），打标组件（14）包括压块（15），压块（15）的下表面上设有海绵材质的触头（16），风机（10）的下方设有出风管（17）。2.根据权利要求1所述的一种模具打标机构，其特征在于：液压缸（9）通过若干个连杆（18）与横梁（8）的顶层内壁固定相连，内杆（12）位于外杆（13）中且与外杆（13）构成一小一大套接相连。3.根据权利要求1所述的一种模具打标机构，其特征在于：出风管（17）与风机（10）相连通。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明灿，胡庆雨，
申请(专利权)人：嘉兴缔德模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：