风机基础注胶的排水干燥结构制造技术

本申请涉及一种风机基础注胶的排水干燥结构，涉及风机基础加固的领域，其包括风机台柱和固定连接于风机台柱的基础环，风机台柱的顶壁设置有多组清孔结构，清孔结构包括位于基础环内部的外侧深孔和外侧浅孔、位于基础环外部的内侧浅孔和内侧深孔，外侧深孔、外侧浅孔、内侧浅孔和内侧深孔沿基础环的径向布置，风机台柱于外侧深孔内、外侧浅孔内、内侧浅孔内和内侧深孔内均设置有清孔管，风机台柱与清孔管之间设置有限位组件，且清孔管的端部固定有球阀，风机台柱于基础环的内外侧均设置有空压机，空压机固定有多个与球阀可拆式连接的压缩空气管。本申请具有排水干燥彻底的效果，且排水干燥的施工效率高，有利于提升加固质量。有利于提升加固质量。有利于提升加固质量。

【技术实现步骤摘要】
风机基础注胶的排水干燥结构


[0001]本申请涉及风力发电机基础加固的领域，尤其是涉及一种风机基础注胶的排水干燥结构。

技术介绍

[0002]目前随着风电装机容量不断增大，经常出现风电机组在投产运行后部分风机基础环与基础存在缝隙，且有相对位移，部分基础环晃动严重，水平偏差超标，影响了风电机组的正常运行。如果解决不够及时势必将愈演愈烈，甚至造成机组基础坍塌、机组倒塌。通常在完成基础环的水平度调整后，需要对基础环与风机台柱之间的缝隙进行注胶加固。
[0003]现有对基础环与风机台柱进行注胶工艺如下：先在基础环内外各开设一圈深孔和浅孔，再清理深孔和浅孔内部的杂物，进而通过向多个深孔同时注入压缩空气，污水由混凝土表面缝隙出口或基础环外侧孔口排出，直至基础环内外侧缝隙无水体上冒为止，再通过向深孔吹入压缩空气，直至基础内部缝隙风干，最后完成注胶即可。
[0004]针对上述中的相关技术，在排水干燥的过程中，压缩空气同时注入到多个深孔内，压缩空气在缝隙内的流动方向不一，使得压缩空气相互干扰，容易导致水会残存于缝隙内，专利技术人认为存在有排水干燥效果较差的缺陷，影响注胶效果。

技术实现思路

[0005]为了改善排水干燥效果较差的问题，本申请提供一种风机基础注胶的排水干燥结构。
[0006]本申请提供的一种风机基础注胶的排水干燥结构采用如下的技术方案：
[0007]一种风机基础注胶的排水干燥结构，包括风机台柱和固定连接于所述风机台柱的基础环，所述风机台柱的顶壁设置有多组清孔结构，所述清孔结构包括位于所述基础环内部的外侧深孔和外侧浅孔、位于所述基础环外部的内侧浅孔和内侧深孔，所述外侧深孔、所述外侧浅孔、所述内侧浅孔和所述内侧深孔沿所述基础环的径向布置，所述外侧深孔的底部、所述外侧浅孔的底部、所述内侧浅孔的底部和所述内侧深孔的底部均达到所述基础环，所述风机台柱于所述外侧深孔内、所述外侧浅孔内、所述内侧浅孔内和所述内侧深孔内均设置有清孔管，所述风机台柱与所述清孔管之间设置有用于限制所述清孔管移动的限位组件，且所述清孔管的端部固定有球阀，所述风机台柱于所述基础环的内外侧均设置有空压机，所述空压机固定有多个与所述球阀可拆式连接的压缩空气管。
[0008]通过采用上述技术方案，在需要对基础环与风机台柱之间的缝隙注胶之前，先将任意两组相对布置的清孔结构处的球阀开启，并于位于同一侧的外侧深孔和内侧深孔处的球阀连接压缩空气管，同时将其他清孔结构处的球阀均关闭，再通过压缩空气管持续注气，风机台柱内部的水会由压缩空气管对侧且开启的球阀处流出，直至无明水排出；再将另外两组相对布置的清孔结构处的球阀开启，并于位于同一侧的外侧深孔和内侧深孔处的球阀连接压缩空气管，同时将其他清孔结构处的球阀均关闭，再通过压缩空气管持续注气，风机
台柱内部的水会由压缩空气管对侧且开启的球阀处流出，直至无明水排出；重复上述步骤，直至任何一孔内均无明水排出。再将所有的球阀开启，并于相互间隔布置的清孔结构处的球阀连接压缩空气管，通过向压缩空气管内注气，湿润空气由其他相互间隔布置的清孔结构处的球阀吹出，直至排出的空气干燥时，排水干燥流程结束。整个排水过程中压缩空气由外侧深孔和内侧深孔进入，并驱使水由对侧的外侧深孔和内侧深孔出，压缩空气在缝隙内部的流向统一且不互相干扰，可以减少水在缝隙的残存，整个干燥过程中压缩空气由相互间隔的外侧深孔和内侧深孔进入，压缩空气在缝隙内部的流向也较统一，可以较高效率地吹干缝隙，以此实现提升排水干燥效果的目的，加固质量较好。同时水基本由一侧的清孔结构处的球阀排出，便于收集流出的污水，可以简化施工的操作，有利于提升施工效率。同时限位组件可以在高压情况下降低清孔管滑出清孔结构的风险。
[0009]可选的，所述外侧深孔的顶部、所述外侧浅孔的顶部、所述内侧浅孔的顶部以及所述内侧深孔的顶部与所述基础环之间的水平间距均小于200毫米。
[0010]通过采用上述技术方案，上述结构设计的清孔结构，可以减少压缩空气在灌浆孔内输送的距离，使得压缩空气保持较高的压强，有利于提升排水干燥的效果。
[0011]可选的，所述清孔管为软管。
[0012]通过采用上述技术方案，软管便于将清孔管放置于清孔结构内，有利于提升施工效率。
[0013]可选的，所述限位组件包括弧形板和放置于所述风机台柱顶部的安装板，所述弧形板的两端固定于所述安装板远离所述风机台柱的侧壁，所述安装板与所述弧形板围设成用于所述清孔管穿过的空腔。
[0014]通过采用上述技术方案，在将清孔管放置于清孔结构内后，通过将弧形板套设且抵接于清孔管的外周壁，并将弧形板的两端固定于安装板，即可将清孔管抵紧于安装板，并限制清孔管的随意移动，避免清孔管在压缩空气的高压作用下滑出清孔结构。
[0015]可选的，所述弧形板的内周壁固定连接有缓冲橡胶垫。
[0016]通过采用上述技术方案，缓冲橡胶垫使得弧形板与清孔管之间的刚性连接转变为软连接，一方面可以减少清孔管受到的损伤，另一方面可以减少清孔管的形变。
[0017]可选的，所述球阀的端部固定有套管，所述压缩空气管的端部固定有与所述套管插接适配的连接管，所述套管的内周壁固定有用于与所述连接管抵接的安装环，所述套管与所述连接管之间设置有用于相互抵紧的连接件。
[0018]通过采用上述技术方案，在需要连接球阀与压缩空气管时，先将连接管插接于套管内，直至连接管抵接于安装环，再通过连接件将连接管抵紧于安装环时，即可完成球阀与压缩空气管的连接，在需要拆分连接球阀与压缩空气管时，直接将连接管由套管内拔出即可，以此实现球阀与压缩空气管的可拆式连接，便于将压缩空气管安装于不同的球阀上，有利于提升施工效率。
[0019]可选的，所述连接件包括滑移于所述连接管外周壁的螺纹套，所述套管的外周壁开设有与所述螺纹套适配的外螺纹，所述螺纹套的端部同轴线固定有抵接环，所述连接管的外周壁同轴线固定有与所述抵接环抵接适配的固定环。
[0020]通过采用上述技术方案，在需要连接球阀与压缩空气管时，先将连接管插接于套管内，直至连接管抵接于安装环，再通过螺纹套螺纹连接于套管的外周壁，直至抵接环与固
定环相互抵紧，即可将连接管抵紧于安装环，即可完成球阀与压缩空气管的连接，在需要拆分连接球阀与压缩空气管时，先将螺纹套于套管的外周壁旋出，再将连接管由套管内拔出即可。
[0021]可选的，所述固定环与所述抵接环贴合的侧壁固定有密封橡胶垫。
[0022]通过采用上述技术方案，密封橡胶垫可以填充螺纹套与连接管之间的缝隙，有利于提升整体的密封性，减少压缩空气的泄露，有利于提升排水干燥的效果以及效率。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.在排水过程中，通过清孔管和球阀控制压缩空气进入任一清孔结构的外侧深孔和内侧深孔，同时水由相对的清孔结构排出，使得压缩空气仅沿一个方向扩散，减少压缩空气之间的冲突，以此实现提升排水效果的目的；
[0025]2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风机基础注胶的排水干燥结构，其特征在于：包括风机台柱（1）和固定连接于所述风机台柱（1）的基础环（2），所述风机台柱（1）的顶壁设置有多组清孔结构（3），所述清孔结构（3）包括位于所述基础环（2）内部的外侧深孔（31）和外侧浅孔（32）、位于所述基础环（2）外部的内侧浅孔（33）和内侧深孔（34），所述外侧深孔（31）、所述外侧浅孔（32）、所述内侧浅孔（33）和所述内侧深孔（34）沿所述基础环（2）的径向布置，所述外侧深孔（31）的底部、所述外侧浅孔（32）的底部、所述内侧浅孔（33）的底部和所述内侧深孔（34）的底部均达到所述基础环（2），所述风机台柱（1）于所述外侧深孔（31）内、所述外侧浅孔（32）内、所述内侧浅孔（33）内和所述内侧深孔（34）内均设置有清孔管（4），所述风机台柱（1）与所述清孔管（4）之间设置有用于限制所述清孔管（4）移动的限位组件（5），且所述清孔管（4）的端部固定有球阀（6），所述风机台柱（1）于所述基础环（2）的内外侧均设置有空压机（71），所述空压机（71）固定有多个与所述球阀（6）可拆式连接的压缩空气管（72）。2.根据权利要求1所述的风机基础注胶的排水干燥结构，其特征在于：所述外侧深孔（31）的顶部、所述外侧浅孔（32）的顶部、所述内侧浅孔（33）的顶部以及所述内侧深孔（34）的顶部与所述基础环（2）之间的水平间距均小于200毫米。3.根据权利要求1所述的风机基础注胶的排水干燥结构，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡子健，缪力，刘俊华，付万军，
申请(专利权)人：武汉鼎盛力华工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：