一种密封条的切割设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种密封条的切割设备，涉及切割设备的技术领域。该密封条的切割设备包括底座、夹具和切割装置；夹具固定连接于底座，夹具设有定位孔和切槽；定位孔贯穿夹具的两端设置；切槽斜置于夹具，且贯穿定位孔垂直方向上的夹具的两端面；切割装置包括切割机构，切割机构包括切刀和滑座；切刀可移动地设于滑座，能够沿自身长度方向做往复运动；滑座倾斜且可移动地设置于底座，能够沿倾斜方向相对底座移动；切刀的斜切方向、滑座的斜移方向和切槽的斜置方向保持一致，能够使切刀沿切槽，对穿设于定位孔内的密封条进行斜切。该密封条的切割设备达到了切割时只需对密封条施加较小的压力，密封条变形较小，形成的切面更加平整的技术效果。加平整的技术效果。加平整的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种密封条的切割设备


[0001]本技术涉及切割设备的
，尤其是涉及一种密封条的切割设备。

技术介绍

[0002]切割设备一般指用于切割物品的用具，包括切割装置和夹具。
[0003]现有密封条的切割设备切割时采用一次性切割的形式，如采用切割装置和夹具配合执行一次往复动作即完成一次切割。其中，由于切割装置只能通过一次动作完成切割，所以切割装置的切刀对密封条切割时需要施加较大的力，而密封条一般材质较软受力易变形，较大的压力容易影响切面的平整性。
[0004]本专利技术人在实现本实施例的过程中，至少发现以下问题：
[0005]现有密封条的切割设备切割时，需要对密封条施加较大的压力，容易导致密封条发生较大形变，从而影响切面的平整性。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种密封条的切割设备，解决了现有密封条的切割设备切割时，需要对密封条施加较大的压力，容易导致密封条发生较大形变，从而影响切面的平整性的技术问题。
[0007]技术方案：
[0008]本技术提供一种密封条的切割设备，包括底座、夹具和切割装置；所述夹具固定连接于所述底座，所述夹具设有定位孔和切槽；所述定位孔贯穿所述夹具的两端设置；所述切槽斜置于所述夹具，且贯穿所述定位孔垂直方向上的所述夹具的两端面；所述切割装置包括切割机构，所述切割机构包括切刀和滑座；所述切刀可移动地设于所述滑座，能够沿自身长度方向做往复运动；所述滑座倾斜且可移动地设置于所述底座，能够沿倾斜方向相对所述底座移动；所述切刀的斜切方向、所述滑座的斜移方向和所述切槽的斜置方向保持一致，能够使所述切刀沿所述切槽，对穿设于所述定位孔内的密封条进行斜切。
[0009]进一步的，所述切割机构还包括第一驱动件和第一传动组件；所述第一驱动件安装于所述滑座，所述切刀滑动连接于所述滑座；所述第一驱动件通过所述第一传动组件与所述切刀传动连接，能够带动所述切刀沿自身长度方向做往复运动。
[0010]进一步的，所述第一传动组件包括第一齿轮、第二齿轮和连杆；所述第一齿轮与所述第二驱动件输出端固定连接；所述第二齿轮枢接于所述滑座，并与所述第一齿轮啮合连接；所述连杆一端枢接于所述第二齿轮，另一端与所述切刀的连接部铰接。
[0011]进一步的，所述切割装置还包括驱动机构，所述驱动机构包括固定座、第二驱动件和第二传动组件；所述固定座倾斜地固定连接于所述底座，所述滑座滑动连接于所述固定座；所述第二驱动件固定连接于所述固定座，且通过所述第二传动组件与所述滑座传动连接，能够带动所述滑座沿所述固定座往复滑动。
[0012]进一步的，所述第二传动组件包括丝杆和丝母；所述丝杆枢接于所述固定座，且其
一端与所述第二驱动件输出端固定连接；所述丝母与所述丝杆螺纹连接，且与所述滑座固定连接。
[0013]进一步的，所述切刀的斜切方向与所述底座所成的角为锐角。
[0014]进一步的，所述切槽包括第一切槽和第二切槽，且两者在所述定位孔的垂直方向上对称；所述切割装置采用两组，且两者关于两切槽的对称面对称设置。
[0015]进一步的，还包括输送装置；所述输送装置至少设置于所述定位孔开口的一侧，能够将密封条沿所述定位孔方向输送。
[0016]进一步的，还包括第一接近开关和第二接近开关；所述第一接近开关设置于所述定位孔一侧，且位于靠近进口的所述切槽的远离所述进口的一侧；所述输送装置分别设置于所述定位孔的进口侧和出口侧；所述第二接近开关设置于靠近所述定位孔出口侧的所述输送装置的一侧。
[0017]进一步的，所述第一接近开关设置于所述定位孔的出口一侧；所述第二接近开关与靠近所述进口侧的所述切槽之间的距离等于成品密封条的长度。
[0018]有益效果：
[0019]本技术提供的一种密封条的切割设备，其中，一方面，滑座倾斜且可移动地设置于底座，而且能够沿倾斜方向做往复移动，由于切刀设置于滑座，同时切刀的斜切方向与滑座的斜移方向保持一致，所以切刀能随滑座沿倾斜方向往复移动；另一方面，切刀可移动地设于滑座，且能够沿自身方向做往复运动，即往复切割运动；同时，切刀的斜切方向和切槽的斜置方向保持一致；因此，切刀与滑座和切槽相配合，使切刀在沿倾斜方向斜切密封条的同时还能做往复切割；与现有技术相比，由于增加了往复切割，所以切刀只需对密封条施加较小的压力，便能完成切角操作。
[0020]所以，该密封条切割设备切割时，只需对密封条施加较小的压力，密封条变形较小形成的切面更加平整。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本实施例提供的密封条的切割设备的部分平面示意图；
[0023]图2为本实施例提供的密封条的切割设备的夹具的结构示意图；
[0024]图3为本实施例提供的密封条的切割设备的切割装置的结构示意图；
[0025]图4为本实施例提供的密封条的切割设备的工作状态的示意图，其中，设备中设有密封条。
[0026]图标：
[0027]100
‑
底座；
[0028]200
‑
夹具；210
‑
定位孔；220
‑
切槽；221
‑
第一切槽；222
‑
第二切槽；
[0029]300
‑
切割装置；310
‑
切割机构；311
‑
切刀；312
‑
滑座；313
‑
第一驱动件；314
‑
第一传动组件；3141
‑
第一齿轮；3142
‑
第二齿轮；3143
‑
连杆；320
‑
驱动机构；321
‑
固定座；322
‑
第二
驱动件；323
‑
丝杆；
[0030]400
‑
输送装置；
[0031]500
‑
第一接近开关；
[0032]600
‑
第二接近开关。
具体实施方式
[0033]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和出示的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0034]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封条的切割设备，其特征在于，包括底座(100)、夹具(200)和切割装置(300)；所述夹具(200)固定连接于所述底座(100)，所述夹具(200)设有定位孔(210)和切槽(220)；所述定位孔(210)贯穿所述夹具(200)的两端设置；所述切槽(220)斜置于所述夹具(200)，且贯穿所述定位孔(210)垂直方向上的所述夹具(200)的两端面；所述切割装置(300)包括切割机构(310)，所述切割机构(310)包括切刀(311)和滑座(312)；所述切刀(311)可移动地设于所述滑座(312)，能够沿自身长度方向做往复运动；所述滑座(312)倾斜且可移动地设置于所述底座(100)，能够沿倾斜方向相对所述底座(100)移动；所述切刀(311)的斜切方向、所述滑座(312)的斜移方向和所述切槽(220)的斜置方向保持一致，能够使所述切刀(311)沿所述切槽(220)，对穿设于所述定位孔(210)内的密封条进行斜切。2.根据权利要求1所述的一种密封条的切割设备，其特征在于，所述切割机构(310)还包括第一驱动件(313)和第一传动组件(314)；所述第一驱动件(313)安装于所述滑座(312)，所述切刀(311)滑动连接于所述滑座(312)；所述第一驱动件(313)通过所述第一传动组件(314)与所述切刀(311)传动连接，能够带动所述切刀(311)沿自身长度方向做往复运动。3.根据权利要求2所述的一种密封条的切割设备，其特征在于，所述第一传动组件(314)包括第一齿轮(3141)、第二齿轮(3142)和连杆(3143)；所述第一齿轮(3141)与所述第一驱动件(313)输出端固定连接；所述第二齿轮(3142)枢接于所述滑座(312)，并与所述第一齿轮(3141)啮合连接；所述连杆(3143)一端枢接于所述第二齿轮(3142)，另一端与所述切刀(311)的连接部铰接。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的一种密封条的切割设备，其特征在于，所述切割装置(300)还包括驱动机构(320)，所述驱动机构(320)包括固定座(321)、第二驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：田书超，
申请(专利权)人：天津星耀五洲硅橡胶制品科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：