一种气液两相分离的立式冷凝强化换热器制造技术

本实用新型专利技术一种气液两相分离的立式冷凝强化换热器，属于换热器技术领域。用于解决传统的冷凝器制冷剂蒸汽在管道中冷凝成液膜，减小了换热管的传热系数，降低了换热量，造成冷凝器尺寸增大、成本增加和能耗增多的问题。本实用新型专利技术包括外壳和若干组依次连接的换热装置，所述换热装置包括两根支撑杆、圆锥挡板、圆环挡板、圆台顶端进口、上挡板、下挡板和多根换热管。本实用新型专利技术用于气液两相分离冷凝强化换热时，气态制冷剂通过多个换热管进行制冷，液态制冷剂形成液膜，沿圆锥挡板流经圆环挡板的孔隙流经换热管进行换热，能够有效改善冷剂蒸汽在管道内部凝结形成液膜所造成的换热系数减小的问题，能够有效提高换热量，增加换热效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种气液两相分离的立式冷凝强化换热器


[0001]本技术涉及立式换热器
，具体而言，涉及一种气液两相分离的立式冷凝强化换热器。

技术介绍

[0002]冷凝换热器，顾名思义，属于一种用于冷却制冷剂蒸汽，凝结成液态制冷剂的装置，最重要的作用就是完成制冷系统的热量交换。传统的冷凝换热器在制冷的过程中，制冷剂蒸汽在管道中冷凝成液态，附着在管道内壁形成制冷剂液膜，会造成换热管传热系数以及换热量的降低，因此当需要满足同等的换热量会造成以下缺点：
[0003]1、需要增大冷凝换热器尺寸以抵消换热量的损耗，所用占地面积也会增加，更加耗费资源，易形成污染；
[0004]2、需要增加换热管个数，对材料的损耗增大，生产成本增加，且由于增设换热管的数量，导致结构过于紧凑，在日常作业过程中不易清洗；
[0005]3、降低冷却介质温度，能耗增加。

技术实现思路
：
[0006]本技术要解决的技术问题是：
[0007]现有的冷凝器在冷凝过程中，制冷剂蒸汽在管道内部凝结形成液膜所造成的换热系数减小，换热量减少，降低换热效率。
[0008]本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案：
[0009]本技术提供了一种气液两相分离的立式冷凝强化换热器，包括外壳和若干组换热装置，所述换热装置位于外壳内且依次连接，所述外壳的顶部设有第一换热介质进口管路，底部设有第一换热介质出口，所述外壳侧壁设有第二换热介质进口管路和第二换热介质出口管路。
[0010]所述换热装置包括支撑杆、圆锥挡板、圆环挡板、圆台顶端进口、上挡板、下挡板和多根换热管，所述支撑杆一端与换热器外壳连接，另一端与圆锥挡板相连接，所述圆环挡板外侧与换热器外壳相连，内侧与圆台顶端进口连接，所述圆环挡板靠近换热器外壳处设置有出流孔，所述圆台顶端进口下端与上挡板连接，上端低于圆锥挡板，所述上挡板与下挡板平行设置，多根换热管依次贯穿上挡板与下挡板。
[0011]可选地，所述第二换热介质进口管路位于下挡板上方，所述第二换热介质出口管路位于上挡板下方。
[0012]可选地，所述支撑杆以第一换热介质进口管路为中心，对称设置在圆锥挡板两侧。
[0013]可选地，所述圆环挡板与换热器外壳的夹角为大于0
°
，小于等于5
°
。
[0014]可选地，还包括导流管，所述导流管位于出流孔下方且连通设置，所述导流管底端高于上挡板。
[0015]可选地，所述圆环挡板均匀分布有多个喷淋孔。
[0016]可选地，所述换热管进口处为锯齿状的布液器结构。
[0017]可选地，所述上挡板和下挡板之间设置有M个折流板，所述折流板垂直于换热器外壳设置，用于将换热装置划分成了M+1个流程。
[0018]相较于现有技术，本技术的有益效果是：
[0019]本技术用于气液两相分离冷凝强化换热时，第一换热介质为制冷剂，第二换热介质为冷却水，当制冷剂进入换热器内时，气态制冷剂通过多个换热管进行制冷，液态制冷剂形成液膜，液膜顺着圆锥挡板的坡度流到圆环挡板上，通过圆环挡板上的孔隙流经换热管进行换热，制冷剂向冷却水中放出热量并液化为液体从第一换热介质出口流出，能够有效改善冷剂蒸汽在管道内部凝结形成液膜所造成的换热系数减小的问题，提高换热量，增加换热效率；
[0020]本技术通过设置垂直分布的换热管，在重力作用下，可使液态制冷剂流出，防止在换热管内部成膜，有效调高了换热效率；同时，设置有多组换热装置，可根据实际情况进行增减，符合实际应用，具有推广价值。
附图说明：
[0021]图1是一种气液两相分离的立式冷凝强化换热器的结构示意图一；
[0022]图2是一种气液两相分离的立式冷凝强化换热器的结构示意图二；
[0023]图3是一种气液两相分离的立式冷凝强化换热器的结构示意图三；
[0024]图4是一种气液两相分离的立式冷凝强化换热器的结构示意图四；
[0025]图5是一种气液两相分离的立式冷凝强化换热器的结构示意图五；
[0026]图6是一种气液两相分离的立式冷凝强化换热器的结构示意图六；
[0027]图7是一种气液两相分离的立式冷凝强化换热器的结构示意图七；
[0028]图8是一种气液两相分离的立式冷凝强化换热器的换热装置核心结构的立体结构示意图；
[0029]图9是一种气液两相分离的立式冷凝强化换热器的换热装置核心结构的俯视图。
[0030]1‑
外壳，1
‑1‑
第一换热介质进口管路，1
‑2‑
第一换热介质出口，1
‑3‑
第二换热介质进口管路，1
‑4‑
第二换热介质出口管路，2
‑
换热装置，2
‑1‑
支撑杆，2
‑2‑
圆锥挡板，2
‑
10
‑ꢀ
圆环挡板，2
‑
11
‑
圆台顶端进口，2
‑
20
‑
出流孔，2
‑
21
‑
导流管，2
‑
30
‑
上挡板，2
‑
31
‑
下挡板，2
‑
40
‑
喷淋孔，3
‑1‑
换热管，3
‑2‑
布液器结构，3
‑
11
‑
折流板。
具体实施方式
[0031]具体实施方式一：结合图1至7所示，本技术提供了一种气液两相分离的立式冷凝强化换热器，包括外壳和若干组换热装置，所述换热装置位于外壳内且依次连接，所述外壳的顶部设有第一换热介质进口管路，底部设有第一换热介质出口，所述外壳侧壁设有第二换热介质进口管路和第二换热介质出口管路。
[0032]所述换热装置包括支撑杆、圆锥挡板、圆环挡板、圆台顶端进口、上挡板、下挡板和多根换热管，所述支撑杆一端与换热器外壳连接，另一端与圆锥挡板相连接，所述圆环挡板外侧与换热器外壳相连，内侧与圆台顶端进口连接，所述圆环挡板靠近换热器外壳处设置有出流孔，所述圆台顶端进口下端与上挡板连接，上端低于圆锥挡板，所述上挡板与下挡板
平行设置，多根换热管依次贯穿上挡板与下挡板。
[0033]气液两相分离冷凝强化换热时，第一换热介质为制冷剂，第二换热介质为冷却水，当制冷剂进入换热器内时，气态制冷剂通过多个换热管进行制冷，液态制冷剂形成液膜，液膜顺着圆锥挡板的坡度流到圆环挡板上，通过圆环挡板上的孔隙流经换热管进行换热，制冷剂向冷却水中放出热量并液化为液体从第一换热介质出口1
‑
2流出，能够有效改善冷剂蒸汽在管道内部凝结形成液膜所造成的换热系数减小的问题，能够有效提高换热量，增加换热效率；
[0034]通过设置垂直分布的换热管，在重力作用下，可使液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气液两相分离的立式冷凝强化换热器，其特征在于：包括外壳(1)和若干组换热装置(2)，所述换热装置(2)位于外壳(1)内且依次连接，所述外壳(1)的顶部设有第一换热介质进口管路(1
‑
1)，底部设有第一换热介质出口(1
‑
2)，所述外壳(1)侧壁设有第二换热介质进口管路(1
‑
3)和第二换热介质出口管路(1
‑
4)，所述换热装置(2)包括支撑杆(2
‑
1)、圆锥挡板(2
‑
2)、圆环挡板(2
‑
10)、圆台顶端进口(2
‑
11)、上挡板(2
‑
30)、下挡板(2
‑
31)和多根换热管(3
‑
1)，所述支撑杆(2
‑
1)一端与换热器外壳(1)连接，另一端与圆锥挡板(2
‑
2)连接，所述圆环挡板(2
‑
10)外侧与换热器外壳(1)相连，内侧与圆台顶端进口(2
‑
11)连接，所述圆环挡板(2
‑
10)靠近换热器外壳(1)处设置有出流孔(2
‑
20)，所述圆台顶端进口(2
‑
11)下端与上挡板(2
‑
30)连接，上端低于圆锥挡板(2
‑
2)的下端，所述上挡板(2
‑
30)与下挡板(2
‑
31)平行设置，多根换热管(3
‑
1)依次贯穿上挡板(2
‑
30)与下挡板(2
‑
31)。2.根据权利要求1所述的一种气液两相分离的立式冷凝强化换热器，其特征在于：所述第二换热介质进口管路(1
‑
3)位于下挡板(2<...

【专利技术属性】
技术研发人员：张承虎，姜瑞岳，项敬来，姜沈阳，陆威俊，
申请(专利权)人：温兄控股集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：