一种组合式轨道板自动翻转检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种组合式轨道板自动翻转检测装置，属于混凝土预制构件成品检测设备技术领域。组合式轨道板自动翻转检测装置，包括支座、翻转架、翻转驱动机构、第一横移架、压紧机构和检测机构。两个支座间隔设置；翻转架长度方向的两端分别与对应支座铰接；翻转驱动机构适于驱动翻转架转动至水平状态或竖直状态；第一横移架适于沿翻转架的长度方向移动；至少一个压紧机构设置于第一横移架上，至少一个压紧机构设置于翻转架长度方向的一端，压紧机构适于将轨道板压紧固定在翻转架上；检测机构用于检测轨道板。适用于多种型号的轨道板检测以及提高了轨道板的检测效率。板检测以及提高了轨道板的检测效率。板检测以及提高了轨道板的检测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式轨道板自动翻转检测装置


[0001]本技术涉及混凝土预制构件成品检测设备
，具体而言，涉及一种组合式轨道板自动翻转检测装置。

技术介绍

[0002]轨道板作为承载轨道的基础，轨道板的制造精度直接影响轨道的安装精度，进而影响轨道的平顺性、稳定性和列车的运行安全，故为保证每块轨道板成品尺寸均满足精度要求，对轨道板几何参数的测量尤为重要。
[0003]为提高生产效率、保证产品质量和精度，轨道板生产多采用工厂化预制、流水线生产。轨道板的制造精度是由生产线上制作轨道板的模具精度决定。模具在生产线上长期循环生产轨道板后，存在变形的情况，进而导致生产的轨道板尺寸不合格。通过对轨道板的尺寸检测，不仅可以精确获知当前生产出的轨道板是否符合精度要求，亦可反向检测模具是否变形，变形模具需停止生产，进而避免资源浪费和减少经济损失。因此轨道板的检测在轨道板生产线环节有着至关重要的作用。
[0004]主流地铁轨道板尺寸为4350mm*2200mm*200mm，轨道板在生产线上水平流水生产，而轨道板脱模后进入水养池水养，为减小占地面积，轨道板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式轨道板自动翻转检测装置，其特征在于，包括：支座(1)，两个所述支座(1)间隔设置；翻转架(2)，其长度方向的两端分别与对应所述支座(1)铰接；翻转驱动机构(3)，所述翻转驱动机构(3)适于驱动所述翻转架(2)转动至水平状态或竖直状态；第一横移架(4)，与所述翻转架(2)连接，所述第一横移架(4)适于沿所述翻转架(2)的长度方向移动；压紧机构(5)，至少一个所述压紧机构(5)设置于所述第一横移架(4)上，至少一个所述压紧机构(5)设置于所述翻转架(2)长度方向的一端，所述压紧机构(5)适于将轨道板(6)压紧固定在所述翻转架(2)上；以及检测机构，所述检测机构用于检测所述轨道板(6)。2.根据权利要求1所述的组合式轨道板自动翻转检测装置，其特征在于，还包括第一横移驱动机构，所述第一横移驱动机构适于驱动所述第一横移架(4)沿所述翻转架(2)的长度方向移动。3.根据权利要求2所述的组合式轨道板自动翻转检测装置，其特征在于，所述第一横移驱动机构包括第一导轨(41)、第一齿条(42)、第一电机(43)和第一齿轮，所述第一导轨(41)和所述第一齿条(42)分别与所述翻转架(2)连接，所述第一导轨(41)和所述第一齿条(42)的长度方向沿所述翻转架(2)的长度方向延伸，所述第一横移架(4)与所述第一导轨(41)滑动连接，所述第一电机(43)设置于所述第一横移架(4)处，所述第一齿轮与所述第一电机(43)的输出轴连接，且所述第一齿轮与所述第一齿条(42)啮合。4.根据权利要求1所述的组合式轨道板自动翻转检测装置，其特征在于，还包括第二横移架(72)、第二横移驱动机构、纵移架(71)、纵移驱动机构和检测架(7)，所述检测架(7)间隔设置于位于竖直状态下的所述翻转架(2)的宽度方向的一侧，所述第二横移架(72)与所述检测架(7)滑动连接，所述第二横移驱动机构适于驱动所述第二横移架(72)沿所述检测架(7)的水平方向往复运动，所述纵移驱动机构适于驱动所述纵移架(71)沿所述第二横移架(72)的竖直方向往复运动，所述第二横移驱动机构和所述纵移机构均为齿轮齿条传动机构，所述检测机构设置于所述纵移架(71)处。5.根据权利要求1所述的组合式轨道板自动翻转检测装置，其特征在于，所述压紧机构(5)设置有四个，两个所述压紧机...

【专利技术属性】
技术研发人员：施东兴，张准，鞠晏成，赵海，刘桂林，钱尚溢，黄超，高兴民，蒲海林，何容辉，蔡英杰，刘申，柳旺，张弛，
申请(专利权)人：中铁工程机械研究设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：