用于酯化蒸汽ORC余热发电机组的工质处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及用于酯化蒸汽ORC余热发电机组的工质处理系统，酯化蒸汽ORC余热发电机组包括预热器、蒸发器、过热器、冷凝器及工质泵，用于酯化蒸汽ORC余热发电机组的工质处理系统包括工质储罐、工质压缩机，以及通道组，通道组包括连通工质压缩机和过热器的第一通道，以及连通工质储罐和预热器的第二通道，还包括将蒸发器和预热器与冷凝器连通的第三通道，以及连通工质储罐和冷凝器的第四通道，于工质储罐和工质压缩机间设有阀六，于第一通道上设有阀二和阀十，于第二通道上设有阀三和阀七，于第三通道上设有阀八、阀九和阀十一，于第四通道上设有阀十二。本实用新型专利技术能够在需要时回收或充填工质。或充填工质。或充填工质。

【技术实现步骤摘要】
用于酯化蒸汽ORC余热发电机组的工质处理系统


[0001]本技术涉及发电机组的工质回收或工质填充
，尤其涉及一种用于酯化蒸汽ORC余热发电机组的工质处理系统。

技术介绍

[0002]在酯化合成工艺过程中，酯化阶段会产生1030C左右的酯化蒸汽，这部分蒸汽携带着大量的低品位热量，以600t/d的聚酯生产装置为例，理论上，该装置每天会产生220t的蒸汽，在液化过程中会释放约5.4*108KJ的潜能(相当于18.4t标准煤)。若能将这部分酯化蒸汽的余热有效利用，将会产生巨大的经济效益，也符合国家节能减排的产业政策，而现有技术中，酯化蒸汽ORC余热发电机组未配备有在线工质回收或工质充填系统，当发生换热器破损、工质泵密封失效等故障或检修需要清空工质时，会发生工质大量外泄，而不可避免的造成经济损失以及环境污染。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提供了一种用于酯化蒸汽ORC余热发电机组的工质处理系统，能够当需要清空工质时，将工质在线回收；当需要灌注工质时，将工质在线充填。
[0004]本技术采用的技术方案是：一种用于酯化蒸汽ORC余热发电机组的工质处理系统，酯化蒸汽ORC余热发电机组包括依次连通的预热器、蒸发器、过热器、冷凝器及工质泵，所述用于酯化蒸汽ORC余热发电机组的工质处理系统包括工质储罐，以及与所述工质储罐经由管路连通的工质压缩机，还包括连通所述工质压缩机和所述酯化蒸汽ORC余热发电机组的预热器、蒸发器、冷凝器、过热器间的通道组，所述通道组包括连通所述工质压缩机和所述过热器间的第一通道，以及连通所述工质储罐和所述预热器间的第二通道，还包括将所述蒸发器和所述预热器与所述冷凝器连通的第三通道，以及连通所述工质储罐和所述冷凝器间的第四通道，于所述工质储罐和所述工质压缩机间设有阀六，于所述第一通道上设有分别靠近所述工质压缩机和所述过热器的阀二和阀十，于所述第二通道上设有分别靠近所述工质储罐和所述预热器的阀三和阀七，于所述第三通道上设有分别靠近所述预热器、蒸发器和冷凝器的阀八、阀九和阀十一，于所述第四通道上设有靠近所述冷凝器的阀十二。
[0005]作为对上述技术方案的进一步限定，所述通道组还包括连通所述管路和所述第三通道间的第五通道，以及连通所述管路和所述第一通道间的第六通道，于所述阀六和所述工质储罐间的所述第六通道上设有阀五，于所述阀六和所述工质压缩机间的所述第五通道上设有阀四，于所述第六通道和所述阀十间的所述第一通道上设有阀一。
[0006]本技术的用于酯化蒸汽ORC余热发电机组的工质处理系统，通过工质储罐、工质压缩机、连通工质压缩机和酯化蒸汽ORC余热发电机组的预热器、蒸发器、冷凝器、过热器间的通道组以及各阀的设置，能够在需要回收工质时，关闭及打开对应的阀，将预热器、蒸
发器、冷凝器及过热器间的液相工质回收至工质储罐中，在需要灌注工质时，关闭及打开对应的阀，将工质储罐中的液相工质灌注至预热器、蒸发器及冷凝器中，结构简单、操作方便。
附图说明
[0007]图1为本技术用于酯化蒸汽ORC余热发电机组的工质处理系统的结构示意图。
[0008]图中：
[0009]11
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过热器，12
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蒸发器，13
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预热器，14
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冷凝器，15
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工质泵，16
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管路，21
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工质储罐，22
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工质压缩机，23
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第一通道，24
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第二通道，25
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第三通道，26
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第四通道，27
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阀一，28
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阀二，29
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阀三，210
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阀四，211
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阀五，212
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阀六，213
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阀十二，31
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阀七，32
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阀八，33
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阀九，34
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阀十，35
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阀十一。
具体实施方式
[0010]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0011]实施例
[0012]由图1中所示，一种用于酯化蒸汽ORC余热发电机组的工质处理系统，酯化蒸汽ORC余热发电机组包括依次连通的预热器13、蒸发器12、过热器11、冷凝器14及工质泵15，当然，酯化蒸汽ORC余热发电机组还包括发电机，用于酯化蒸汽ORC余热发电机组的工质处理系统包括工质储罐21，以及与工质储罐21经由管路16连通的工质压缩机22，还包括连通工质压缩机22和酯化蒸汽ORC余热发电机组的预热器13、蒸发器12、冷凝器14、过热器11间的通道组，通道组包括连通工质压缩机22和过热器11间的第一通道23，以及连通工质储罐21和预热器13间的第二通道24，还包括将蒸发器12和预热器13与冷凝器14连通的第三通道25，以及连通工质储罐21和冷凝器14间的第四通道26，于工质储罐21和工质压缩机22间设有阀六212，于第一通道23上设有分别靠近工质压缩机22和过热器11的阀二28和阀十34，于第二通道24上设有分别靠近工质储罐21和预热器13的阀三29和阀七31，于第三通道25上设有分别靠近预热器13、蒸发器12和冷凝器14的阀八32、阀九33和阀十一35，于第四通道26上设有靠近冷凝器14的阀十二213。
[0013]正常工作时，阀七31、阀八32、阀九33、阀十34、阀十一35处于关闭状态，当需要回收工质时，打开阀七31、阀八32、阀九33、阀十34、阀十一35，打开阀二28、阀三29、阀六212、阀十二213，启动工质压缩机22，工质储罐21中的气相工质经阀六212通过工质压缩机22加压后，依次经阀二28、阀一27、阀十34进入过热器11，高压气相工质通过过热器11依次进入蒸发器12、预热器13，在压差作用下，蒸发器12的液相工质进入预热器13，预热器13的液相工质依次经由阀七31、阀三29回收至工质储罐21，同时蒸发器12和预热器13中的高压气相工质分别经由阀九33、阀八32汇合至阀十一35进入冷凝器14，在压差作用下，冷凝器14中的液相工质经阀十二213回收至工质储罐21，完成酯化蒸汽ORC余热发电机组的预热器13、蒸发器12、冷凝器14、过热器11中的工质回收。
[0014]本实施例中，通道组还包括连通管路16和第三通道25间的第五通道，以及连通管路16和第一通道23间的第六通道，于阀六212和工质储罐21间的第六通道上设有阀五211，于阀六212和工质压缩机22间的第五通道上设有阀四210，于第六通道和阀十34间的第一通道23上设有阀一27，正常工作时，阀七31、阀八32、阀九33、阀十34、阀十一35处于关闭状态，
当需要回收工质时，关闭阀四210、阀五211，打开阀七31、阀八32、阀九33、阀十34、阀十一35，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于酯化蒸汽ORC余热发电机组的工质处理系统，酯化蒸汽ORC余热发电机组包括依次连通的预热器、蒸发器、过热器、冷凝器及工质泵，其特征在于：所述用于酯化蒸汽ORC余热发电机组的工质处理系统包括工质储罐，以及与所述工质储罐经由管路连通的工质压缩机，还包括连通所述工质压缩机和所述酯化蒸汽ORC余热发电机组的预热器、蒸发器、冷凝器、过热器间的通道组，所述通道组包括连通所述工质压缩机和所述过热器间的第一通道，以及连通所述工质储罐和所述预热器间的第二通道，还包括将所述蒸发器和所述预热器与所述冷凝器连通的第三通道，以及连通所述工质储罐和所述冷凝器间的第四通道，于所述工质储罐和所述工质压缩机间设有阀六，于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张耀华，曹恕，郭凯询，
申请(专利权)人：杭州日能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：