一种钢瓶生产用封头对接环焊机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢瓶生产用封头对接环焊机，包括机座、封头夹持固定装置、焊接装置和双工位工作台；封头夹持固定装置安装在机座上端，包括机头部分和尾部顶杆部分，两者之间为封头夹持固定位；焊接装置为脉冲MAG焊接装置，其焊接作用端与设置于封头夹持固定位内的上下两封头的对接部位对正；双工位工作台为沿前后方向可移动的工作台，整体设置于机座上方和封头夹持固定位下方之间，在双工位工作台上后部设有可上下移动的封头支撑架，形成上料工位，在双工位工作台上前部设有可上下移动的钢瓶支撑架，形成落瓶工位，在下料工位还设有使钢瓶推送至链式输送带的推瓶机构。本实用新型专利技术实现了自动上料、自动焊接、自动卸瓶和自动推送输出瓶体。送输出瓶体。送输出瓶体。

【技术实现步骤摘要】
一种钢瓶生产用封头对接环焊机


[0001]本技术属于液化气钢瓶生产制造
，涉及钢瓶生产设备，具体涉及一种钢瓶生产用封头对接环焊机。

技术介绍

[0002]目前，液化气钢瓶的生产工艺为：1、拉伸制造上封头和下封头；2、上下两封头对接环焊形成瓶体；3、对瓶体进行回火处理；4、进行气密封检测；5、抛丸去锈；6、表面喷覆涂层；7、进行高温固化处理。
[0003]目前，对两封头对接环焊形成瓶体的设备比较简单，在进行操作时，首先需要人工上料、对齐两封头，然后设备进行环焊，环焊完成后，人工卸瓶，然后再将瓶体搬至链式输送线上。上述操作占用人工时间较长、劳动强度大、生产效率低，且瓶体焊接后具有一定的温度，操作不当，容易对工人造成伤害。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种可实现自动上料、自动焊接、自动卸瓶和自动推送输出瓶体，从而可提高生产效率，降低了劳动强度的钢瓶生产用封头对接环焊机。
[0005]本技术的上述目的通过如下技术方案来实现：
[0006]一种钢瓶生产用封头对接环焊机，其特征在于：包括机座、封头夹持固定装置、焊接装置和双工位工作台；
[0007]所述封头夹持固定装置安装在机座的上端，包括机头部分和尾部顶杆部分，两部分左右相对设置，两者之间为封头夹持固定位；所述机头部分包括机头箱，机头箱上安装有水平设置的空心转轴，空心转轴的右端固定安装有环形卡座，用于卡紧下封头；空心转轴的左端通过传动机构与驱动电机连接，在空心转轴内设置有推杆，推杆的左端与设置在机头箱左端外的第一驱动气缸连接，推杆的右端为与下封头的底部接触的左顶压端；所述尾部顶杆部分包括顶杆座和安装在顶杆座上并从顶杆座左侧伸出的顶杆构成，所述顶杆座通过直线导轨副与机座上端沿左右方向滑动连接，且顶杆座连接有第二驱动气缸，所述顶杆与推杆同轴设置，顶杆的左端为与上封头的顶部接触的右顶压端；
[0008]所述焊接装置为脉冲MAG焊接装置，焊接装置的焊接作用端与设置于封头夹持固定位内的上下两封头的对接部位对正；
[0009]所述双工位工作台为沿前后方向可移动的工作台，整体设置于机座上方和封头夹持固定位的下方之间，在双工位工作台上后部设置有可上下移动的封头支撑架，形成上料工位，在双工位工作台上前部设置有可上下移动的钢瓶支撑架，形成落瓶工位，在落瓶工位还设置有使钢瓶推送至链式输送带的推瓶机构。
[0010]进一步的：所述双工位工作台包括托板，所述托板通过前后设置的直线导轨副与机座上端连接，并与安装在机座上的第三驱动气缸连接；所述封头支撑架和钢瓶支撑架安
装在托板上。
[0011]更进一步的：所述封头支撑架包括后底板，在后底板的下端固定有两根后竖向导向轴，两根后竖向导向轴插入到设置在托板后部的两个竖向导向孔内，在后底板的上端靠近前后两边的位置各固定有一后杆架，两后杆架上各固定有一根沿左右方向的后支撑杆，两后支撑杆等高平行设置，用于支撑对接的上下两封头，在两后支撑杆的右端向上焊接有用于支撑上封头的提拉护栏的弧形拖架；在托板的下端后部固定有后提升气缸，后提升气缸的缸杆穿经设置于托板上的后杆孔，并与后底板固定连接。
[0012]更进一步的：所述钢瓶支撑架包括前底板，在前底板的下端固定有两根前竖向导向轴，两根前竖向导向轴插入到设置在托板前部的两个竖向导向孔内，在前底板的上端靠近前后的位置各固定有一前杆架，两前杆架上各固定有一根沿左右方向的前支撑杆，两前支撑杆登高平行设置，用于支撑环焊成型的瓶体；在托板的下端前部固定有前提升气缸，前提升气缸的缸杆穿经设置于托板上的前杆孔，并与前底板固定连接。
[0013]更进一步的：所述推瓶机构包括摆动轴，摆动轴通过位于左右两端的轴架支撑于托板上方，摆动轴上向后垂直焊接有两个托臂，两个托臂分别位于两前支撑杆的左端外和右端外；在摆动轴的一端固定有驱动臂，在机座上对应于驱动臂的位置安装于有L型挡板；在托板向后移动至其落瓶工位对正上方的封头夹持固定位，两托臂支撑于托板上，驱动臂呈下垂设置，且驱动臂与L型挡板脱离接触；在托板向前移动至上料工位对正上方的封头夹持固定位，驱动臂与L型挡板的立边接触，驱动臂被推送至上倾斜位，两托臂随摆动轴转动至上倾斜位，使支撑于两前杆架上的瓶体沿两托臂被向前推送至封头对接环焊机前侧的输送链上。
[0014]本技术具有的优点和积极效果：
[0015]1、本技术通过推杆和顶杆的配合，一方面实现将待焊接的上下封头推送至环形卡座内，将待焊接的上下封头稳固的固定于焊接位置，另一方面可实现将焊接成型的瓶体从焊接固定位推送出，以实现顺利落瓶。
[0016]2、本技术采用沿前后可往复移动的双工位工作台，前工位形成落瓶工位，实现焊接成型的瓶体的下落输出，后工位形成上料工位，实现将待焊接的上下封头对齐上料，配合上述的封头夹持固定装置，实现了自动上料、自动焊接、自动卸瓶和自动推送输出瓶体，大幅度提高了封头对接环焊的自动化程度和生产效率，减轻了工人的劳动强度。
[0017]3、本技术的推瓶机构整体结构简单、结构设计巧妙、无需额外的动力源。
附图说明
[0018]图1是本技术在焊接工作状态下的正视图；
[0019]图2是本技术在焊接工作状态下的俯视图；
[0020]图3是本技术在焊接工作状态下的立体图；
[0021]图4是图3去除瓶体的结构示意图；
[0022]图5是图4中A处的局部放大图；
[0023]图6是本技术在自动上料和瓶体推出状态下的立体图；
[0024]图7是图6去除瓶体的结构示意图；
[0025]图8是图7中B处的局部放大图。
具体实施方式
[0026]下面结合附图并通过具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。
[0027]一种钢瓶生产用封头对接环焊机，请参见图1
‑
8，其专利技术点为：包括机座1、封头夹持固定装置2、焊接装置和双工位工作台3。
[0028]所述封头夹持固定装置安装在机座的上端，包括机头部分2.1和尾部顶杆部分2.2，两部分左右相对设置，两者之间为封头夹持固定位。所述机头部分包括机头箱2.1.2，机头箱上安装有水平设置的空心转轴2.1.6，空心转轴的右端固定安装有环形卡座2.1.1，用于卡紧下封头部分。空心转轴的左端通过传动机构与驱动电机2.1.4连接。传动可采用齿轮啮合机构，也可采用同步带轮机构，比如附图中，在空心转轴的左端固定安装有从动带轮2.1.5，在驱动电机的输出端固定安装有主动带轮2.1.3，主从动带轮通过同步带传动连接(附图中未示意出同步带)。在空心转轴内设置有推杆2.1.7，推杆的左端与设置在机头箱左端外的第一驱动气缸2.1.8连接，推杆的右端为与下封头部分的底部接触的左顶压端。所述尾部顶杆部分包括顶杆座2.2.2和安装在顶杆座上并从顶杆座左侧伸出的顶杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢瓶生产用封头对接环焊机，其特征在于：包括机座、封头夹持固定装置、焊接装置和双工位工作台；所述封头夹持固定装置安装在机座的上端，包括机头部分和尾部顶杆部分，两部分左右相对设置，两者之间为封头夹持固定位；所述机头部分包括机头箱，机头箱上安装有水平设置的空心转轴，空心转轴的右端固定安装有环形卡座，用于卡紧下封头；空心转轴的左端通过传动机构与驱动电机连接，在空心转轴内设置有推杆，推杆的左端与设置在机头箱左端外的第一驱动气缸连接，推杆的右端为与下封头的底部接触的左顶压端；所述尾部顶杆部分包括顶杆座和安装在顶杆座上并从顶杆座左侧伸出的顶杆构成，所述顶杆座通过直线导轨副与机座上端沿左右方向滑动连接，且顶杆座连接有第二驱动气缸，所述顶杆与推杆同轴设置，顶杆的左端为与上封头的顶部接触的右顶压端；所述焊接装置为脉冲MAG焊接装置，焊接装置的焊接作用端与设置于封头夹持固定位内的上下两封头的对接部位对正；所述双工位工作台为沿前后方向可移动的工作台，整体设置于机座上方和封头夹持固定位的下方之间，在双工位工作台上后部设置有可上下移动的封头支撑架，形成上料工位，在双工位工作台上前部设置有可上下移动的钢瓶支撑架，形成落瓶工位，在落瓶工位还设置有使钢瓶推送至链式输送带的推瓶机构。2.根据权利要求1所述的钢瓶生产用封头对接环焊机，其特征在于：所述双工位工作台包括托板，所述托板通过前后设置的直线导轨副与机座上端连接，并与安装在机座上的第三驱动气缸连接；所述封头支撑架和钢瓶支撑架安装在托板上。3.根据权利要求2所述的钢瓶生产用封头对接环焊机，其特征在于：所述封头支撑架包括后底板，在后底板的下端固定有两根后竖向导向轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵燕伟，余星星，
申请(专利权)人：天津仁和鼎盛钢瓶制造有限公司，
类型：新型
国别省市：