一种高度通用的塑壳断路器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高度通用的塑壳断路器，包括底座、中盖、上盖以及设置在底座内的操作机构、触头系统、灭弧系统，底座的两端分别设置有进线端子和出线端子，所述出线端子与触头系统之间形成多个后备保护腔室和一个功能腔室，所述后备保护腔室内形成第一定位结构，所述功能腔室内形成第二定位结构，所述底座的背部形成总线孔、一端与总线孔相连的第一线槽、一端与总线孔相连的第二线槽，所述第一线槽的另一端与进线端子相连接，第二线槽的另一端与后备保护腔室相通。本实用新型专利技术只需更换不同的模块就可以实现不同功能的塑壳断路器，这样的塑壳断路器极大地提高了零部件的利用率，减少厂家的库存压力，有效地降低了生产成本。有效地降低了生产成本。有效地降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高度通用的塑壳断路器


[0001]本技术涉及低压电器
，尤其涉及一种高度通用的塑壳断路器。

技术介绍

[0002]塑壳断路器能够在电流超过跳脱设定后自动切断电流。塑壳指的是用塑料绝缘体来作为装置的外壳，用来隔离导体之间以及接地金属部分。
[0003]现有的塑壳断路器包括电子式塑壳断路器和热磁式塑壳断路器两种。其中热磁式塑壳断路器是利用电的热效应及电的磁效应来实现线路的分断保护，热效应就是利用双金属片结构来实施，开关电流大后，双金属片弯曲变形，变形到一定程度后推动牵引杆实现脱扣，磁效应就是利用衔铁被导体短路时产生的磁场吸引动作，推动牵引杆实现脱扣；而电子式塑壳断路器是采用电流互感器检测主电路的电流信号，通过智能控制器完成有效的计算和逻辑信号控制，当智能控制器监测到故障电流后，在规定的时问内命令磁通变换器迫使断路器脱扣。
[0004]由于电子式塑壳断路器和热磁式塑壳断路器实现脱扣控制方式存在差异(塑壳断路器内部的零件)，使得现有电子式塑壳断路器和热磁式塑壳断路器只能分别单独生产，两者之间相同的部分无法直接通用；并且根据增加漏电模块，可以实现电子式漏电塑壳断路器或热磁式漏电塑壳断路器，衍生出多种类的塑壳断路器。由于实际应用的塑壳断路器的种类繁多，这样对于既生产电子式塑壳断路器又生产热磁式塑壳断路器的厂家而言，零部件的有效利用率较低，无疑增加了其库存压力，容易导致生产对供应存在限制；并且需要开多副模具来满足各种类的需求，使生产成本增加。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种高度通用的塑壳断路器，使电子式塑壳断路器和热磁式塑壳断路器均能适用，最大限度地提高塑壳断路器零部件之间的利用率，缓解库存压力，降低生产成本。
[0006]为了实现以上目的，本技术采用这样一种高度通用的塑壳断路器，包括底座、中盖、上盖以及设置在底座内的操作机构、触头系统、灭弧系统，底座的两端分别设置有进线端子和出线端子，所述出线端子与触头系统之间形成多个后备保护腔室和一个功能腔室，所述后备保护腔内形成第一定位结构，所述功能腔室内形成第二定位结构，所述底座的背部形成总线孔、一端与总线孔相连的第一线槽、一端与总线孔相连的第二线槽，所述第一线槽的另一端与进线端子相连接，第二线槽的另一端与后备保护腔室相通。
[0007]上述塑壳断路器作出以下结构调整来实现高度通用：1.在后备保护腔室形成第一定位结构来固定电子式塑壳断路器或热磁式塑壳断路器的后备保护装置；2.预留功能腔室的空间，用于设置零序互感器或热磁双可调式组件，实现电子式漏电塑壳断路器或热磁式漏电塑壳断路器或热磁双可调塑壳断路器；3.开设与进线端子相连的第一线槽来满足含有线路板组件的塑壳断路器前端取电的需要，开设与后备保护腔室相连的第二线槽来满足不
含有线路板组件的塑壳断路器就近取电的需要，同时用于漏电检测、三相通断指示的用电。本技术高度通用的塑壳断路器通过上述结构的调整，使得多种类的塑壳断路器均可采用同一模具，只需更换不同的模块就可以实现不同功能的塑壳断路器，这样的塑壳断路器极大地提高了零部件的利用率，减少厂家的库存压力，有效地降低了生产成本。
[0008]本实用进一步设置为第一定位结构包括位于底座底部的定位螺孔、设置在后备保护腔室两侧的侧台，所述侧台上均形成卡槽，所述侧台的上方形成定位侧壁；所述第二定位结构为在功能腔室靠近出线端子的一侧形成卡口。
[0009]本实用进一步设置为中盖上靠近功能腔室的位置形成接口槽。
[0010]上述通过第一定位结构能满足热磁式塑壳断路器的后备保护装置和电子式塑壳断路器的后备保护装置的安装定位；第二定位结构能实现零序互感器的定位；中盖上开设接口槽便于线路板组件与信号线或电源线的连接。
[0011]本实用进一步设置为后备保护腔室内设置有后备保护装置，所述后备保护装置包括通过螺钉固定在定位螺孔上的导体、定位在导体上的支架、定位在支架上的磁轭、活动连接在支架上的衔铁、连接在导体上的双金属片，所述衔铁与支架之间连接有复位拉簧，所述磁轭的两端形成凸柱，所述磁轭通过凸柱与卡槽的配合定位连接在后备保护腔室内，所述导体的一端与触头系统电连接，导体的另一端与出线端子电连接。
[0012]本实用进一步设置为功能腔室内设置有零序互感器，所述零序互感器连接在卡口内，所述导体和出线端子的连接铜排均穿过零序互感器。
[0013]本实用进一步设置为中盖内设置有线路板组件，所述零序互感器穿过接口槽与线路板组件形成电连接。
[0014]本实用进一步设置为功能腔室内设置有热磁双可调组件，所述热磁双可调组件包括热调节支架、磁调节支架、设置在热调节支架上的热调节旋钮、设置在磁调节支架上的磁调节旋钮、穿置在磁调节支架上的磁调节转轴，所述热调节支架和磁调节支架结构一致，所述功能腔室的底部形成多个与热调节支架底部截面适配的分隔插槽，所述热调节支架、磁调节支架分别连接在分隔插槽内。
[0015]上述根据包含模块的不同组合实现四种热磁式塑壳断路器，分别为普通的热磁式塑壳断路器、带漏电检测的热磁式塑壳断路器、带漏电检测和液晶显示的热磁式塑壳断路器、热磁双可调塑壳断路器，其中热磁双可调塑壳断路器的调节支架连接在分隔插槽内，可以进一步提高各相之间的绝缘等级。
[0016]本实用进一步设置为后备保护腔室内设置有后备保护装置，所述后备保护装置包括通过螺钉固定在定位螺孔上的导体、包裹在导体外的壳套、套设在导体上的铁芯、绕制在铁芯上的电源采集线圈、套设在导体上的信号采集线圈、设置在导体上端的磁轭、通过销轴铰接在壳套上的衔铁、连接在销轴上的双扭簧，所述双扭簧的两端分别抵在衔铁上使衔铁与磁轭保持分离，所述壳套的底部与侧台贴合，壳套的外周与定位侧壁相适配，所述导体的一端与触头系统电连接，导体的另一端与出线端子电连接。
[0017]本实用进一步设置为中盖内设置有线路板组件，所述电源采集线圈和信号采集线圈分别穿过接口槽与线路板组件形成电连接。
[0018]本实用进一步设置为功能腔室内设置有零序互感器，所述零序互感器连接在卡口内，所述导体和出线端子的连接铜排均穿过零序互感器。
[0019]上述根据包含模块的不同组合实现两种电子式塑壳断路器，分别为普通的电子式塑壳断路器和带漏电检测的电子式塑壳断路器。
附图说明
[0020]图1是本技术实施例塑壳断路器共用部分的爆炸图。
[0021]图2是本技术实施例塑壳断路器共用部分去掉中盖和上盖后立体图。
[0022]图3是本技术实施例另一角度塑壳断路器共用部分去掉中盖和上盖后立体图。
[0023]图4是本技术实施例热磁式塑壳断路器的后备保护装置立体图。
[0024]图5是本技术实施例电子式塑壳断路器的后备保护装置立体图。
[0025]图6是本技术实施例电子式塑壳断路器的后备保护装置爆炸图。
[0026]图7是本技术实施例热磁式塑壳断路器的热磁双可调组件立体图。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高度通用的塑壳断路器，包括底座、中盖、上盖以及设置在底座内的操作机构、触头系统、灭弧系统，底座的两端分别设置有进线端子和出线端子，其特征在于：所述出线端子与触头系统之间形成多个后备保护腔室和一个功能腔室，所述后备保护腔室内形成第一定位结构，所述功能腔室内形成第二定位结构，所述底座的背部形成总线孔、一端与总线孔相连的第一线槽、一端与总线孔相连的第二线槽，所述第一线槽的另一端与进线端子相连接，第二线槽的另一端与后备保护腔室相通。2.根据权利要求1所述的高度通用的塑壳断路器，其特征在于：所述第一定位结构包括位于底座底部的定位螺孔、设置在后备保护腔室两侧的侧台，所述侧台上均形成卡槽，所述侧台的上方形成定位侧壁；所述第二定位结构为在功能腔室靠近出线端子的一侧形成卡口。3.根据权利要求2所述的高度通用的塑壳断路器，其特征在于：所述中盖上靠近功能腔室的位置形成接口槽。4.根据权利要求3所述的高度通用的塑壳断路器，其特征在于：所述后备保护腔室内设置有后备保护装置，所述后备保护装置包括通过螺钉固定在定位螺孔上的导体、定位在导体上的支架、定位在支架上的磁轭、活动连接在支架上的衔铁、连接在导体上的双金属片，所述衔铁与支架之间连接有复位拉簧，所述磁轭的两端形成凸柱，所述磁轭通过凸柱与卡槽的配合定位连接在后备保护腔室内，所述导体的一端与触头系统电连接，导体的另一端与出线端子电连接。5.根据权利要求3所述的高度通用的塑壳断路器，其特征在于：所述后备保护腔室内设置有后备保护装置，所述后备保护装置包括通过螺钉固定在定位螺孔上的导体、包裹在导体外的壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海良，柴刚强，龚成相，郑约可，
申请(专利权)人：民普电气集团有限公司，
类型：新型
国别省市：