薄形散热设备及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种薄形散热设备及其制造方法，本发明专利技术的设备主要包括具有封闭腔体的中空主体、以及填充于封闭腔体内的工作流体。其中，封闭腔体包括第一流体通道、及第二流体通道，而该两个流体通道沿着中空主体的长度方向延伸，并于中空主体的宽度方向上并排配置且彼此连通，且该两个流体通道间构成连通的端面的高度小于等于0.1mm。据此，本发明专利技术提供一种全新型态的毛细结构，大幅缩小整体厚度，提升传热功率，又可有效降低成本，且可靠度高、使用寿命长；另外本发明专利技术所提供的制造方法过程相当简单、良率高，且制造成本相当低廉，适合大量生产。产。产。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】薄形散热设备及其制造方法


[0001]本专利技术涉及一种薄形散热设备及其制造方法，尤其涉及一种适用于便携式电子设备的薄形散热设备及其制造方法。

技术介绍

[0002]随着便携式电子设备的运算能力不断地提升，对于散热的需求也显得日益重要。再加上，便携式电子设备的体积不断地朝向轻薄短小的趋势，这无疑是限制了散热设备的配置空间。
[0003]在现有技术中已开发有针对便携式电子设备的散热组件，例如美国专利公告第US9565786号『薄片状散热管及具备薄片状散热管的电子设备(Sheet
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like heat pipe,and electronic device provided with same)』。然而，如上述现有技术中所载，传统热管的内部仍然避免不了必须设置毛细结构来供冷凝后的工作流体回流，而常见的毛细结构包括网眼、纤维体、烧结粉末体、或微沟槽等。
[0004]再者，热管中的毛细结构不仅增加了制造成本，且制造工序也相当复杂，例如为了固定网眼、纤维体、或烧结粉末体等毛细结构，必须加热黏着或烧结，而衍生退火工序，进而改本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种薄形散热设备，包括：中空主体，其内部设置有封闭腔体；以及工作流体，其填充于该中空主体的该封闭腔体；其中，该封闭腔体包括至少一个第一流体通道、及至少一个第二流体通道，该第一流体通道和该第二流体通道沿着该中空主体的长度方向延伸并彼此连通，该第一流体通道和该第二流体通道间构成连通的端面的高度小于等于0.1mm，该第一流体通道和该第二流体通道在该中空主体的宽度方向上并排配置。2.根据权利要求1所述的薄形散热设备，其中，该第二流体通道的高度为大于0.1mm，该第一流体通道的宽度是高度的至少两倍。3.根据权利要求1所述的薄形散热设备，其中，该封闭腔体的剖面是呈T形，该第二流体通道的相对应两侧各配置该第一流体通道。4.一种薄形散热设备，包括：中空主体，其内部设置有封闭腔体；以及工作流体，其填充于该中空主体的该封闭腔体；其中，该封闭腔体包括多个导热通道，每个导热通道包括至少一个第一流体通道、及至少一个第二流体通道；该至少一个第一流体通道和该至少一个第二流体通道沿着该中空主体的长度方向延伸并彼此连通，该至少一个第一流体通道和该至少一个第二流体通道间构成连通的端面的高度小于等于0.1mm，该至少一个第一流体通道和该至少一个第二流体通道在该中空主体的宽度方向上并排配置。5.根据权利要求4所述的薄形散热设备，其中，该封闭腔体还包括第一汇流部、及第二汇流部，该多个导热通道的两端分别连通至该第一汇流部、及该第二汇流部。6.根据权利要求4所述的薄形散热设备，其中，该第二流体通道的高度为大于0.1mm，该第一流体通道的宽度是高度的至少两倍。7.根据权利要求4所述的薄形散热设备，其中，其中，每个导热通道的剖面是呈T形，该第二流体通道的相对应两侧各配置该第一流体通道。8.一种薄形散热设备的制造方法，包括以下步骤：(A)提供一端具有通孔的中空主体、上模、及下模；(B)将该中空主体置于该上模与该下模之间；(C)压合该上模与该下模；(D)分离该上模与该下模；以及(E)注入工作流体，并对该中空主体进行脱气后，封闭该通孔而形成封闭腔体；该封闭腔体包括至少一个第一流体通道、及至少一个第二流体通道；该第一流体通道和该第二流体通道沿着该中空主体的长度方向延伸并彼此连通，该第一流体通道和该第二流体通道间构成连通的端面的高度小于等于0.1mm。9.根据权利要求8所述的薄形散热设备的制造方法，其中，在该步骤(A)中，还提供内置模具；在该步骤(B)中，该内置模具透过该通孔穿设于该中空本体；在该步骤(D)中，移除该内置模具；该第二流体通道是该内置模具所形成的区域。10.根据权利要求8所述的薄形散热设备的制造方法，其中，该第一流体通道和该第二流体通道在该中空主体的宽度方向上并排配置。
11.根据权利要求8所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李克勤，
申请(专利权)人：李克勤，
类型：发明
国别省市：