一种煤粉自动卸—运一体化系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种煤粉自动卸—运一体化系统，包括进料斗，所述进料斗的一端设置有煤粉输送管，所述煤粉输送管远离进料斗的一端设置有导料箱，所述导料箱远离煤粉输送管的一端固定连接有风动马达，所述风动马达的一端设置有驱动端，所述驱动端贯穿导料箱的侧壁延伸至导料箱的内部，所述驱动端的外表面固定连接有固定套，所述固定套的下表面固定连接有无轴螺旋绞龙。本实用新型专利技术创新了回采工作面卸压煤粉的处理方式；降低卸压施工劳动强度，提高工作效率，每个卸压孔可以减少三分之一的施工时间；减少煤尘污染，降低了工人职业病患病风险，同时也避免煤粉进入排水系统，具有一定的实用性。实用性。实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种煤粉自动卸
—
运一体化系统


[0001]本技术涉及煤防冲
，尤其涉及一种煤粉自动卸—运一体化系统。

技术介绍

[0002]回采工作面施工大直径钻孔，平均每班施工2个卸压孔，每个卸压孔排粉量约在800kg～1200kg左右，每袋煤粉约40kg，每个卸压孔排出的煤粉至少要装20袋，2个卸压孔排出的煤粉大约需要1.5h才能装袋并码放好；施工一个卸压孔2.0h，仅单独装煤粉时间可以施工完成一个卸压孔。
[0003]工作面施工煤层大孔径卸压施工过程中，且施工卸压孔所产生大量煤粉需要施工人员手动装袋，堆放至工作面巷道一侧，然后再装箱集中运送至皮带巷，装皮带进入系统。施工过程中，工序繁复，劳动强度大，严重影响卸压施工进度。同时施工卸压孔时，煤尘大，污染较为严重，对职工健康不利。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种煤粉自动卸—运一体化系统。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种煤粉自动卸—运一体化系统，包括进料斗，所述进料斗的一端设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤粉自动卸—运一体化系统，其特征在于：包括进料斗(1)，所述进料斗(1)的一端设置有煤粉输送管(2)，所述煤粉输送管(2)远离进料斗(1)的一端设置有导料箱(4)，所述导料箱(4)远离煤粉输送管(2)的一端固定连接有风动马达(3)，所述风动马达(3)的一端设置有驱动端(9)，所述驱动端(9)贯穿导料箱(4)的侧壁延伸至导料箱(4)的内部，所述驱动端(9)的外表面固定连接有固定套(10)，所述固定套(10)的下表面固定连接有无轴螺旋绞龙(8)，所述无轴螺旋绞龙(8)穿过煤粉输送管(2)延伸至进料斗(1)的内部，所述煤粉输送管(2)远离导料箱(4)的一端贯穿进料斗(1)的侧壁延伸至进料斗(1)的内部，所述导料箱(4)的侧壁开设有出料口(5)。2.根据权利要求1所述的一种煤粉自动卸—运一体化系统，其特征在于：所述无轴螺旋绞龙(8)位于进料斗(1)内部的一端外表面套接有进料头(6)，所述进料头(6)与煤粉输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘磊，苗磊，万晓，周建，郑兴博，郑瑞良，高明，范文昌，
申请(专利权)人：山东新巨龙能源有限责任公司，
类型：新型
国别省市：