一种煤粉自动卸—运一体化系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种煤粉自动卸—运一体化系统，包括进料斗，所述进料斗的一端设置有煤粉输送管，所述煤粉输送管远离进料斗的一端设置有导料箱，所述导料箱远离煤粉输送管的一端固定连接有风动马达，所述风动马达的一端设置有驱动端，所述驱动端贯穿导料箱的侧壁延伸至导料箱的内部，所述驱动端的外表面固定连接有固定套，所述固定套的下表面固定连接有无轴螺旋绞龙。本实用新型专利技术创新了回采工作面卸压煤粉的处理方式；降低卸压施工劳动强度，提高工作效率，每个卸压孔可以减少三分之一的施工时间；减少煤尘污染，降低了工人职业病患病风险，同时也避免煤粉进入排水系统，具有一定的实用性。实用性。实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种煤粉自动卸
—
运一体化系统


[0001]本技术涉及煤防冲
，尤其涉及一种煤粉自动卸—运一体化系统。

技术介绍

[0002]回采工作面施工大直径钻孔，平均每班施工2个卸压孔，每个卸压孔排粉量约在800kg～1200kg左右，每袋煤粉约40kg，每个卸压孔排出的煤粉至少要装20袋，2个卸压孔排出的煤粉大约需要1.5h才能装袋并码放好；施工一个卸压孔2.0h，仅单独装煤粉时间可以施工完成一个卸压孔。
[0003]工作面施工煤层大孔径卸压施工过程中，且施工卸压孔所产生大量煤粉需要施工人员手动装袋，堆放至工作面巷道一侧，然后再装箱集中运送至皮带巷，装皮带进入系统。施工过程中，工序繁复，劳动强度大，严重影响卸压施工进度。同时施工卸压孔时，煤尘大，污染较为严重，对职工健康不利。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种煤粉自动卸—运一体化系统。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种煤粉自动卸—运一体化系统，包括进料斗，所述进料斗的一端设置有煤粉输送管，所述煤粉输送管远离进料斗的一端设置有导料箱，所述导料箱远离煤粉输送管的一端固定连接有风动马达，所述风动马达的一端设置有驱动端，所述驱动端贯穿导料箱的侧壁延伸至导料箱的内部，所述驱动端的外表面固定连接有固定套，所述固定套的下表面固定连接有无轴螺旋绞龙，所述无轴螺旋绞龙穿过煤粉输送管延伸至进料斗的内部，所述煤粉输送管远离导料箱的一端贯穿进料斗的侧壁延伸至进料斗的内部，所述导料箱的侧壁开设有出料口。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述无轴螺旋绞龙位于进料斗内部的一端外表面套接有进料头，所述进料头与煤粉输送管一端外表面共同套接有卡箍。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述煤粉输送管远离进料斗的一端设置有管接头，所述煤粉输送管的一端通过管接头与导料箱固定连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述风动马达的功率为4.3KW。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述风动马达的一侧设置有U型架。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述煤粉输送管为耐磨阻燃胶管，且煤粉输送管的内壁涂覆有防污涂层。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述导料箱的侧壁开设有开口，所述开口的一侧设置有开关板，所述开关板与导料箱之间设置有固定螺栓。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]本技术通过风动马达、煤粉输送管、无轴螺旋绞龙等结构的设置，创新了回采工作面卸压煤粉的处理方式；降低卸压施工劳动强度，提高工作效率，每个卸压孔可以减少三分之一的施工时间；减少煤尘污染，降低了工人职业病患病风险，同时也避免煤粉进入排水系统；可以观察装入集装箱的煤粉，从而准确的判断卸压孔施工的煤粉质量及颗粒情况，从而判断当前区域的应力情况。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种煤粉自动卸—运一体化系统的主视图；
[0021]图2为本技术提出的一种煤粉自动卸—运一体化系统的进料斗的俯视图；
[0022]图3为本技术提出的一种煤粉自动卸—运一体化系统的局部剖视图。
[0023]图例说明：
[0024]1、进料斗；2、煤粉输送管；3、风动马达；4、导料箱；5、出料口；6、进料头；7、卡箍；8、无轴螺旋绞龙；9、驱动端；10、固定套；11、开口；12、开关板；13、固定螺栓；14、管接头；15、防污涂层。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]参照图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种煤粉自动卸—运一体化系统，包括进料斗1，进料斗1的一端设置有煤粉输送管2，煤粉输送管2远离进料斗1的一端设置有导料箱4，导料箱4远离煤粉输送管2的一端固定连接有风动马达3，风动马达3的一端设置有驱动端9，驱动端9贯穿导料箱4的侧壁延伸至导料箱4的内部，驱动端9的外表面固定连接有固定套10，固定套10的下表面固定连接有无轴螺旋绞龙8，无轴螺旋绞龙8穿过煤粉输送管2延伸至进料斗1的内部，煤粉输送管2远离导料箱4的一端贯穿进料斗1的侧壁延伸至进料斗1的内部，导料箱4的侧壁开设有出料口5。
[0028]无轴螺旋绞龙8位于进料斗1内部的一端外表面套接有进料头6，进料头6与煤粉输送管2一端外表面共同套接有卡箍7，以便于对进料头6进行固定；煤粉输送管2远离进料斗1的一端设置有管接头14，煤粉输送管2的一端通过管接头14与导料箱4固定连接，方便固定煤粉输送管2；风动马达3的功率为4.3KW；风动马达3的一侧设置有U型架，便于将其固定在集装箱上；煤粉输送管2为耐磨阻燃胶管，且煤粉输送管2的内壁涂覆有防污涂层15，耐用，并具有一定柔性，可配合无轴螺旋绞龙8进行弯曲；导料箱4的侧壁开设有开口11，开口11的一侧设置有开关板12，开关板12与导料箱4之间设置有固定螺栓13，便于内部检修。
[0029]工作原理：使用时，根据现场卸压钻孔施工时煤粉排出钻孔的实际情况，在下方安装上大下小的倒梯形煤进料斗1，确保煤粉排出钻孔后直接落到漏斗中，同时外接输送装置，将风动马达3通过U型架安装在集装箱上，将进料头6放置在进料斗1的内部，使用时，启动风动马达3使得驱动端9带动无轴螺旋绞龙8转动，将煤粉从进料斗1中通过煤粉输送管2旋入导料箱4的内部，并通过出料口5排出，煤粉直接通过输送装置运输到集装箱内，考虑到施工过程中的需要经常移动装置，为了减轻设备整体重量，增加使用过程中的灵活性，输送装置采用无轴螺旋绞龙8配合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤粉自动卸—运一体化系统，其特征在于：包括进料斗(1)，所述进料斗(1)的一端设置有煤粉输送管(2)，所述煤粉输送管(2)远离进料斗(1)的一端设置有导料箱(4)，所述导料箱(4)远离煤粉输送管(2)的一端固定连接有风动马达(3)，所述风动马达(3)的一端设置有驱动端(9)，所述驱动端(9)贯穿导料箱(4)的侧壁延伸至导料箱(4)的内部，所述驱动端(9)的外表面固定连接有固定套(10)，所述固定套(10)的下表面固定连接有无轴螺旋绞龙(8)，所述无轴螺旋绞龙(8)穿过煤粉输送管(2)延伸至进料斗(1)的内部，所述煤粉输送管(2)远离导料箱(4)的一端贯穿进料斗(1)的侧壁延伸至进料斗(1)的内部，所述导料箱(4)的侧壁开设有出料口(5)。2.根据权利要求1所述的一种煤粉自动卸—运一体化系统，其特征在于：所述无轴螺旋绞龙(8)位于进料斗(1)内部的一端外表面套接有进料头(6)，所述进料头(6)与煤粉输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘磊，苗磊，万晓，周建，郑兴博，郑瑞良，高明，范文昌，
申请(专利权)人：山东新巨龙能源有限责任公司，
类型：新型
国别省市：